液晶材料的種類-資料下載頁(yè)
2025-08-01 15:46本頁(yè)面
【正文】 配向膜、液晶材料和薄模式電晶體等等。 在 TFT型液晶顯器中，導(dǎo)電玻璃上畫上網(wǎng)狀的細(xì)小線路，電極則由是薄膜式電晶體所排列而成的矩陣開關(guān)，在每個(gè)線路相交的地方配有控制閘，各顯示點(diǎn)控制閘配合驅(qū)動(dòng)訊號(hào)作動(dòng) 。電極上之電晶體矩陣依顯示訊號(hào)開啟或關(guān)閉液晶分子的電壓，使液晶分子軸轉(zhuǎn)向而成 『 亮 』或 『 暗 』 的對(duì)比，避免了顯示器對(duì)電場(chǎng)效應(yīng)的依靠，轉(zhuǎn)以電晶體開啟和關(guān)閉的速率作為決定步驟。也因此， TFTLCD 的顯示品質(zhì)較 TN/STN佳 ，畫面顯示對(duì)比可達(dá) 150： 1以上、反應(yīng)速度逼近 40ms 甚至更快。同時(shí)又可以全彩甚至真彩效果顯示，產(chǎn)品適用於筆記型電腦、液晶顯示器、汽車導(dǎo)航系統(tǒng)、數(shù)位相機(jī)及液晶投影機(jī)。 附錄 : 參考資料 : 附錄 : 參考資料 : 類別 TN STN TFT 原理 液晶分子，扭轉(zhuǎn) 90度 扭轉(zhuǎn) 180~270度 液晶分子，扭轉(zhuǎn) 90度 特性 黑白、單色 低對(duì)比（ 20： 1） 黑白、彩色（ 26萬(wàn)色） 低對(duì)比，較 TN佳 （ 40： 1） 彩色（ 1667萬(wàn)色） 高對(duì)比，較 STN佳（ 300：1） 全色彩化 否 否 可媲美 CRT之全彩色 動(dòng)畫顯示 否 否 可媲美 CRT 視角 30度以下 40度以下 80度以下 面板尺寸 1~3寸 1~12寸 6~17寸以上 應(yīng)用範(fàn)圍 電子錶、計(jì)算機(jī) 電子字典、行動(dòng)電話 彩色筆記本電腦、投影機(jī)、超薄平面彩色電視 TN、 STN及 TFT型液晶顯示器之比較表 附錄 : 參考資料 : TFT型液晶顯示器的運(yùn)作原理 ：背光源發(fā)光，也就是 螢光燈管投射出光源 ，這些光源會(huì)先經(jīng)過(guò)一個(gè) 偏光板 然後再經(jīng)過(guò) 液晶分子 ， 分子的排列方式 改變穿透液晶的光線角度，然後這些光線接下來(lái)還必頇經(jīng)過(guò)前方的彩色的濾光板與另一塊 偏光濾色玻璃 導(dǎo)出。位於底層的薄膜式電晶體，可藉由改變液晶的 電壓值控制 最後出現(xiàn)的光線強(qiáng)度與色彩，並進(jìn)而能在液晶面板上組合出有不同深淺的顏色。 CRT顯示器的尺寸限制主要在於顯像管電子槍，尺寸越大的螢?zāi)凰枰l(fā)射的電子束能量要越強(qiáng)，顯像管的長(zhǎng)度也需要更長(zhǎng)。物理尺寸上的限制，讓超過(guò) 50英吋以上的 CRT變得窒礙難行，甚至因製造成本過(guò)高超過(guò)了消費(fèi)者所能負(fù)擔(dān)的範(fàn)圍。 TFTLCD 這方面的問(wèn)題相對(duì)上比較容易解決，不管是背光（ Backlight）板、偏光板、液晶層或彩色濾光片就製程上來(lái)說(shuō)，限制的因素在於製造設(shè)備與經(jīng)濟(jì)效益，物理限制相對(duì)小得多。 附錄 : 參考資料 : 大尺寸螢?zāi)凰鶐?lái)的不單是視覺(jué)上的震撼（家庭劇院），操作便利性與周邊用途也是讓更多消費(fèi)者投向大型螢?zāi)粦驯У脑颉?尺寸越大的螢?zāi)豢山Y(jié)合更高解析度，讓單一螢?zāi)簧巷@示的資料量更多 。以觀看 Excel表格為例，解析度更大（參考下圖之解析度列表）就可以比小解析度一次顯示更多欄位，而不需要時(shí)時(shí)滑動(dòng)滾輪，不斷的換行閱覽浪費(fèi)時(shí)間，在工作上有著效率的進(jìn)步，更遑論是瀏覽網(wǎng)頁(yè)資料或是搜尋資料庫(kù)時(shí)，大尺寸螢?zāi)凰@示的資料將更為完整。 液晶的尺寸與切割 附錄 : 參考資料 : LCD尺寸關(guān)鍵在於母液晶面板的大小，五代廠已經(jīng)可以生產(chǎn)超過(guò) 200英吋的 16:9寬螢?zāi)?，但考量一般消費(fèi)者家庭容量，以及最佳切割基板的方法，電腦監(jiān)視器多數(shù)採(cǎi)用 17英吋、 19英吋或 21英吋 （ 16： 9） 等變化組合；家庭用視聽 LCD則採(cǎi)用 32英吋、 40英吋或 42英吋以上等。而隨著面板廠的製程不斷進(jìn)步，從六代、六 ˙ 五代到 SONY發(fā)表七代廠（見(jiàn)下圖），母板的製造尺寸不斷向上升級(jí)，連帶著也推升 LCD螢?zāi)恍〕叽绲慕祪r(jià)與更大尺寸的創(chuàng)新。 One Drop Fill 技術(shù) ODF製程為一劃時(shí)代的製造方法，它有效的解決了 以往液晶灌注製程中 耗時(shí) 、 良率低 且 不易達(dá)成的困難 ；如生產(chǎn)大型面板的電視產(chǎn)品、因應(yīng)快速反應(yīng)的小 Cell Gap面板、或先進(jìn)高品質(zhì)的 MVA 面板，運(yùn)用 ODF製程技術(shù)，問(wèn)題均可迎刃而解。 傳統(tǒng)製程和 ODF製程簡(jiǎn)單比較如下： 參考資料 : 附錄 : 機(jī)臺(tái)投資額下降 : 運(yùn)用 ODF製程，我們不再需要真空回火製程、液晶注入機(jī)、封口機(jī)及封口後的面板清洗設(shè)備。 空間及人力節(jié)省 : 由於項(xiàng)目一所述之製程縮減，相對(duì)的人力及空間均可節(jié)省下來(lái)。 材料節(jié)省 : 一般而言， ODF製程中，液晶的使用效率為 95%以上，但相較於傳統(tǒng)製程的 60%，足足可以省下 35%以上的液晶材料費(fèi)。更能省下封口膠及相關(guān)面板清洗時(shí)所需的水、電、氣及洗劑等。 製造時(shí)間減縮 : 由於省下的製程原本就是傳統(tǒng)製程中最曠日費(fèi)時(shí)的製程，而且隨著面板的大型化趨勢(shì)，或小 Cell Gap的高品質(zhì)面板，時(shí)間的耗費(fèi)更久。通常 Cell 製程在傳統(tǒng)做法尚需至少三天方能完成，但對(duì) ODF製程而言，不到一天就可完成。 利用 ODF製程，我們可以從當(dāng)中獲得到的優(yōu)點(diǎn)有 : 參考資料 : 附錄 : End of 第 九 章
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