【正文】 。當(dāng)傳熱介質(zhì)的通道即冷卻水道無法通過某些部位時(shí)，應(yīng)采用傳熱效率較高的材料 (如鈹銅等，模具材料的傳熱系數(shù)詳見 《 塑料模具技術(shù)手冊 》 第 219頁 )，將熱量傳遞到傳熱介質(zhì)中去，如圖 ，或者采用“熱管”進(jìn)行局部冷卻。 升高模溫，一般采用在冷卻水道中通入熱水、熱油 (熱水機(jī)加熱 )來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)模溫要求較高時(shí)，為防止熱傳導(dǎo)對熱量的損失，模具面板上應(yīng)增加隔熱板。 熱流道模具中，流道板溫度要求較高，須由加熱棒加熱，為避免流道板的熱量傳至前模，導(dǎo)致前模冷卻困難，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少其與前模的接觸面。 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 一、模具溫度控制的原則和方式 下表為膠件表面質(zhì)量無特殊要求 (即一般光面 )時(shí)常用的膠料注射溫度、模具溫度，模具溫度指前模型腔的溫度。 膠料名稱 ABS AS HIPS PC PE PP 注射溫度 (186。C) 210~230 210~230 200~210 280~310 200~210 200~210 模具溫度 (186。C) 60~80 50~70 40~70 90~110 35~65 40~80 膠料名稱 PVC POM PMMA PA6 PS TPU 注射溫度 (186。C) 160~180 180~200 190~230 200~210 200~210 210~220 模具溫度 (186。C) 30~40 80~100 40~60 40~80 40~70 50~70 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 二、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) (1)冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等，一般取 15~25mm，如圖。 (2)冷卻水道數(shù)量盡可能多，而且要便于加工。一般水道直徑選用 ?， ?，?，兩平行水道間距取 40~60mm，如圖 。 (3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。熱量聚集的部位強(qiáng)化冷卻，如電池兜、喇叭位、厚 膠位、澆口處等。 A板， B板，水口板，澆口部分則視情況定。 (4)降低入水口與出水口的溫差。入水，出水溫差會影響模具冷卻的均勻性，故設(shè)計(jì) 時(shí)應(yīng)標(biāo)明入水，出水方向，模具制作時(shí)要求在模坯上標(biāo)明。 .運(yùn)水流程不應(yīng)過長，防止造成出入水溫差過大。 (5)盡量減少冷卻水道中“死水” (不參與流動的介質(zhì) )的存在。 (6)冷卻水道應(yīng)避免設(shè)在可預(yù)見的膠件熔接痕處。 (7)保證冷卻水道的最小邊距 (即水孔周邊的最小鋼位厚度 )，要求當(dāng)水道長度小于150mm時(shí)，邊間距大于 3mm；當(dāng)水道長度大于 150mm時(shí)，邊間距大于 5mm。 (8)冷卻水道連接時(shí)要由“ O”型膠密封，密封應(yīng)可靠無漏水。密封結(jié)構(gòu)參見 。 (9)對冷卻水道布置有困難的部位應(yīng)采取其它冷卻方式，如鈹銅、熱管等 (10)合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定。 圖 圖 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 二、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) “O”型密封圈的密封結(jié)構(gòu) 常用“ O”型密封圈結(jié)構(gòu)如圖 。 圖 常用密封結(jié)構(gòu)如圖 。常用裝配技術(shù)要求參見列表： 圖 此間距須 ≥ 1mm 密封圈 密封圈規(guī)格 裝配技術(shù)要求 216。D 216。d 216。D1 H W 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)重點(diǎn)歸納 31 概念：對模具加熱或冷卻，將模溫控制在合理的范圍內(nèi)。 ——模具冷卻介質(zhì)：水、油、鈹銅、空氣等； ——模具的加熱方式：熱水，蒸氣，熱油、電熱棒加熱等。 32溫度控制的重要性 321 模溫對不同塑料的影響 對流動性較好的塑料（ PE、 PP、 HIPS、 ABS等），降低模溫可減小應(yīng)力開裂（模溫通常為 60176。 左右）； 對流動性較差的塑料（ PC、 PPO、 PSF等），提高模溫有利于減小塑件的內(nèi)應(yīng)力（模溫通常在 80176。至 120176。 之間）。 322 模溫對塑件成型質(zhì)量的影響 （ 1）過高：脫模后塑件變形率大，還容易造成溢料和粘模； （ 2）過低：則熔膠流動性差，表面會產(chǎn)生銀絲、流紋、啤不滿等缺陷； （ 3）不均勻：塑件收縮不均勻，導(dǎo)致翹曲變形。 323 模具溫度直接影響注塑周期 模具冷卻時(shí)間約占注塑周期的 80%。 33 提高模溫調(diào)節(jié)能力的途徑 適當(dāng)?shù)睦鋮s管道尺寸：直徑 5～ 13MM（ 3/16” ～ 1/2”）。 采用熱導(dǎo)率高的模具材料。 膠件設(shè)計(jì)要合理。 正確的冷卻回路。 加強(qiáng)對膠件厚壁部位的冷卻。 快冷和緩冷。 嚴(yán)格控制冷卻水出、入口處溫差。 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)重點(diǎn)歸納 34 冷卻水路設(shè)計(jì)要點(diǎn) 冷卻與頂出孰輕孰重？ 盡量保證模具的熱平衡，使模具各部位溫度均勻； 冷卻水路不宜并聯(lián)。 冷卻水孔位置 ： 1）冷卻水到膠位盡可能相等，距離 10—15mm較為合宜，冷卻水的中心距約為 5D左右。 2）水孔不宜靠近熔膠最后熔接的地方； 3）水管應(yīng)避免與模具上的其它機(jī)構(gòu) （如：頂針、司筒、斜頂、 Boss柱、小鑲件、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、側(cè)抽芯、定距分型機(jī)構(gòu)） 發(fā)生干涉，中間保持鋼位 3mm； 4）前模鑲件運(yùn)水盡量近膠位，后模鑲件冷卻件水盡量走外圈，內(nèi)?？螺^大時(shí)，運(yùn)水須上柯。 5）鈹銅模，運(yùn)水在 A、 B模板上直通即可。 冷卻水路的長度設(shè)計(jì) 水道越長越難加工，冷卻效果越差。冷卻水孔的彎頭不宜超過 5個(gè)。 水喉之間的距離不宜小于 30MM； 密封膠圈的設(shè)計(jì) 1）水路經(jīng)過兩個(gè)鑲件時(shí)，中間要加密封圈； 2）盡量避免裝配時(shí)對密封圈的磨損和剪切。 冷卻水孔直徑的經(jīng)驗(yàn)確定法： 模寬 200mm以下：直徑 5—6mm（或 φ3/16“——1/4“）； 模寬 200—400mm：直徑 6—8mm（或 1/4“—5/16”）； 模寬 400—500mm：直徑 8—10mm（或 5/16” —3/8“）和 13mm。 模寬大于 500mm：直徑 10—13mm（或 3/8“— 1/2“） 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)重點(diǎn)歸納 35 型芯的冷卻 型芯直徑 ≤ 10MM，自然冷卻； 型芯直徑 10—15MM，鑲鈹銅冷卻； 型芯直徑 15—25MM，噴流冷卻系統(tǒng)； 型芯直徑 25—40MM，水膽加隔片冷卻； 型芯直徑大于 40MM，高度小于 40MM時(shí)，中間不便上運(yùn)水時(shí)，可用下端面冷卻； 型芯直徑大于 25MM，中間不便上運(yùn)水時(shí)，可采用外側(cè)面冷卻。 冷卻水孔直徑的設(shè)計(jì) 根據(jù)模具大小確定： 模寬 200mm以下 ————直徑 5mm（或 φ3/16“）； 模寬 200mm以上 ————直徑 6mm（或 1/4“）， 8mm（或 5/16”）； 模寬 500mm以上 ————直徑可取 10mm（或 3/8“）和 13mm（或 1/2“）。 2．根據(jù)膠件壁厚確定： 平均膠厚 ————直徑 5 ～ 8mm 平均膠厚 2mm————直徑 6 ～ 10mm 平均膠厚 4mm————直徑 10～ 12mm 平均膠厚 6mm————直徑 10～ 14mm 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)重點(diǎn)歸納 技巧匯總： 、哪些情況下模具需要加熱： 模具較大 流動性差的塑料在生產(chǎn)初期或試模階段要加熱 、鈹銅：模具的鑲件鈹銅的熱傳導(dǎo)性是的 4倍，但其強(qiáng)度只有銅的 1/2倍，且價(jià)格特貴。 、電熱棒加熱結(jié)構(gòu)常用于熱固性塑料的加工。 、鈹銅常用作公仔模和雕刻模 、鋁合金常用作吹塑模和吸塑模 、冷卻水出入口溫差控制： 普通膠件： 5176。 之內(nèi) 精度高的膠件： 2176。 之內(nèi) 冷卻水管不宜過長。 、冷卻水路宜串聯(lián)不宜并聯(lián)，并聯(lián)會產(chǎn)生死水。 、快冷： 55176。 至常溫內(nèi)的水叫凍水，模具快冷時(shí)就用此水。用于膠件精度低，批量大。 、緩冷：就是用常溫水對模具進(jìn)行冷卻；但 膠件精度高。 、設(shè)計(jì)頂針時(shí)要同時(shí)考慮冷卻水路走向問題。方法是：先將必須加的頂針 （ Boss柱、深骨位、深膠位、深柱位必須加頂針） 加上，再設(shè)計(jì)運(yùn)水。 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 三、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)重點(diǎn)歸納 36 模溫控制系統(tǒng)的畫法 . 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 四、冷卻實(shí)例 (1)淺模腔冷卻。前模如圖 ，后模如圖 電池盒鑲件，采用水缸冷卻 圖 為了使冷卻水道的孔壁至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等 此處有 “ 死水 ”存在，應(yīng)隔斷 圖 采用 “ O”型密封圈密封 標(biāo)注出水口入水口 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 四、冷卻實(shí)例 (2)深模腔冷卻。如圖 。 冷卻水道采用 “ 水缸 ” 形式 圖 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 四、冷卻實(shí)例 (3)較小的高、長型芯冷卻。圖 ； 。 圖 圖 套管 (4)無法加工冷卻水道的部位采用易導(dǎo)熱材料傳出熱量。如圖 圖 型芯用導(dǎo)熱率較高的鈹銅制作 由鈹銅將熱量傳到冷卻介質(zhì) 由冷卻介質(zhì)將熱量帶出模外 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 四、冷卻實(shí)例 (5)哈夫模冷卻。如圖 。哈夫塊上開設(shè)冷卻水道，模坯上開設(shè)出水、入水管道的避空槽。 模坯上的避空槽 圖 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 四、冷卻實(shí)例 (6)成型頂塊冷卻。如圖 。在頂塊的出水、入水管道的接口處開設(shè)避空槽，避空槽的大小應(yīng)滿足引水管在頂塊頂出時(shí)的運(yùn)動空間。 成型頂塊 避空槽 圖 頂塊頂出距離 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 五、其它： 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 五、其它： 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 五、其它： 注塑模具 第十一章 注塑模溫度 控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 五、其它： 注塑模具 第十二章 注塑模脫模系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 脫模機(jī)構(gòu) 膠件脫模是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié) ， 脫模質(zhì)量好壞將最后決定膠件的質(zhì)量；當(dāng)模具打開時(shí) ,膠件須留在具有脫模機(jī)構(gòu)的半模 (常在動模 )上，利用脫模機(jī)構(gòu)脫出膠件。 脫模設(shè)計(jì)原則： (1)為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細(xì)長柱位，采用司筒脫模。 (2)推力點(diǎn)應(yīng)作用在膠件剛性和強(qiáng)度最大的部位，避免作用在薄膠 位 ，作用面也應(yīng)盡可能大一些，如突緣、 (筋 )骨位、殼體壁緣等 位置 ，筒形膠件多采用推板脫模。 (3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置 應(yīng)設(shè) 在 膠件隱蔽面 (內(nèi)部 )或非外觀表明；對 透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形 式的選擇。 (4)避免因真空吸附而使膠件產(chǎn)生頂白、變形， 可采用復(fù)合脫?；蛴猛笟怃撆艢猓珥敆U與推 板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當(dāng)加大配合間隙 排氣，必要時(shí)還可設(shè)置進(jìn)氣閥。 (5)脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)作可靠、靈活，且具有足夠強(qiáng) 度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應(yīng)提高滑碰 面強(qiáng)度、耐磨性，滑動面開設(shè)潤滑槽；也可滲 氮處理提高表面硬度及耐磨性。 (6)模具回針長度應(yīng)在合模后，與前模板接觸或 低于 ，如圖 。 (7)彈簧復(fù)位常用于頂針板回位；由于彈簧復(fù)位 不可靠，不可用作可靠的先復(fù)位。 圖 面針板 底針板 回針 回位彈簧 頂針 有托頂針 防轉(zhuǎn)銷 頂位斜面 扁頂針 回針接觸前模板或低于 注塑模具 第十二章 注塑模脫模系統(tǒng) 設(shè)計(jì) (1)結(jié)構(gòu) 1(基本結(jié)構(gòu) ) 如圖 一、 頂針、扁頂針脫模 膠件脫模常用方式有頂針、司筒、扁頂針、推板脫模；由于司筒、扁頂價(jià)格較高 (比頂針貴 8～ 9倍 )，推板脫模多用在筒型薄殼膠件，因此，脫模使