【正文】 無誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對預(yù)留洞、孔應(yīng)與安裝密切配合，校對尺寸和具體位置確實后，才能固定和封模。．柱模控制為確保柱子在砼澆搗過程中不炸模不偏位，特采取如下措施：．。．（柱邊）打φ8短鋼筋的方法固定柱軸線尺寸。這樣容易控制柱的軸線偏位，柱在梁底上統(tǒng)一拉線進(jìn)行校正確保梁柱節(jié)點的位置正確。．@ 500mm夾緊，柱柱作聯(lián)接增加穩(wěn)定性，單柱施工要有穩(wěn)定措施。柱模板安裝，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直及柱頂對角線。：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計。本工程柱截面長向較長，選擇對穿螺栓和鋼管箍，間距500mm。梁模板安裝、梁位置和水平線。：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁板跨度大于4m時，挑梁大于2m時，跨中模板應(yīng)按設(shè)計要求1/400起拱。主次梁交接時先主梁起拱，后次梁起拱。：采用20mm厚木膠合板，梁高為700mm設(shè)一道對拉螺栓@800mm，700mm梁高≤1100mm時，設(shè)二道對拉螺栓@800mm；梁高1100mm時設(shè)三道對拉螺栓@800mm。樓面模板。支柱間距120mm厚板時立柱間距為960960mm，140mm厚板時立柱間距為900900mm。，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。樓梯梯段板底模板采用多層膠合板，擱柵采用6080mm木檔，下支撐用φ48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距為700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用兩根6080mm木方作連接支撐，但支撐下端必須有硬支撐承點，以防踏步板向下滑動。模板施工除了按照上述要求外，還要注意以下幾項：，桿下需有墊板或墊塊。同時必須設(shè)有掃地桿和縱橫方向的聯(lián)系桿及剪刀撐，以保證支撐體系穩(wěn)定。，按1/400起拱；，按1/500起拱。，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，做到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點，防止移位。、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強(qiáng)對預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過程中應(yīng)派專人看護(hù)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，力爭做到不遺漏和不錯埋。同時對預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護(hù)。同時，在柱子側(cè)模封模前，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。嚴(yán)格控制拆模時間。（柱、梁側(cè)模）拆除時。、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理，不得拋擲，拆下后即清理干凈，表面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。，應(yīng)留置一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊。承重模板（梁、板底模）的拆除時間見下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板≤2m502m≤8m75梁≤8m75＞8m100懸臂結(jié)構(gòu)—100，拆除后的模板立即組織人員進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，并按類別規(guī)格編號堆放整齊。1模板施工質(zhì)量保證措施、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受所澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。施工時應(yīng)按翻樣圖設(shè)計要求進(jìn)行組合拼裝，柱模板定位采取雙線彈線法，控制模板位置。模板的連接與支撐應(yīng)牢固可靠。各構(gòu)件模板及支撐的拆除都應(yīng)符合規(guī)范許可的混凝土構(gòu)件拆模強(qiáng)度規(guī)定。模板拼縫應(yīng)緊密無空隙，尤其在節(jié)點處模板拼裝應(yīng)整齊、支撐應(yīng)可靠。各類模板應(yīng)及時清理、修整，及時調(diào)換變形、損傷的模板。模板涂刷隔離劑應(yīng)符合規(guī)范要求，本工程采用優(yōu)質(zhì)液體脫模劑。模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的表觀質(zhì)量，是保證達(dá)到混凝土質(zhì)量措施的重中之重。，所有模板固定均以接觸混凝土面平整為先決條件。另外模板支撐采用快拆體系用于調(diào)節(jié)模板的高度，保證模板平面平整，用作混凝土的模板體系必須具備足夠的剛度、承載能力及穩(wěn)定性。梁、柱模板按照“施工方案”設(shè)置對拉螺栓，為了保證百分之百能取出對拉螺栓，預(yù)埋塑料套管，長度為截面加模板厚度。梁、板模板連接、固定牢固。板底支撐加強(qiáng)連接以此保證在澆筑混凝土?xí)r模板不移位、不爆模。模板表面涂優(yōu)質(zhì)液體脫模劑。模板與模板之間嵌縫密實以避免滲漿、漏水。支模架施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行模板專項方案中的相關(guān)規(guī)定。在放線定位后對模板位置專門進(jìn)行復(fù)核。施工前先將模板清理干凈，并涂擦無色、均質(zhì)的流體脫模劑二度，板面做到無流體脫模劑、無污染、無粘附色。模板拼裝前柱子底部設(shè)2cm厚水泥砂漿找平層，為了防止漏漿、吊腳、砂帶現(xiàn)象，在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。模板拼裝時做到截面尺寸、標(biāo)高準(zhǔn)確，連接牢固安全。模板與模板的拼縫均以海綿條拼接嚴(yán)密以防止模板拼縫細(xì)部漏漿或滲水。拆模時嚴(yán)格遵守輕拆慢卸的原則，模板由人工傳遞到地面。同時拆模應(yīng)嚴(yán)格滿足混凝土的拆模強(qiáng)度，并做好產(chǎn)品保護(hù)措施。模板拆下后拼縫被砂漿嵌滿的也需鏟清。對于木模吸水變形大及表面有破損的嚴(yán)禁使用。對于重復(fù)使用的模板其表面重新進(jìn)行處理，刷好脫模劑待用。，見表1模 裝 安 裝 允 許 誤 差 一 覽 表序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移5用尺量2底模上表面標(biāo)高177。5用水準(zhǔn)儀3截止內(nèi)部贓尺寸基礎(chǔ)177。10用尺量柱、墻、梁+54層高垂直全高≤5m6用2 m托線板全高＞5m85相鄰兩板表面高低差2用鋼直尺6表面平整度5用2 m直尺7預(yù)埋鋼板中心線位置3用尺量8預(yù)埋管中心線位置39預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度177。1010預(yù)留孔中心線位置311預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸177。10⑴柱模板，按位置先安裝洞口模板，并根據(jù)設(shè)計要求安裝預(yù)埋件或木磚。⑵組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使對拉螺栓與模板保持垂直。⑶模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置的正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。⑷ 模板的門子板，一般應(yīng)留設(shè)在澆搗的一側(cè)。模板工程質(zhì)量程序控制見下圖：模板工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書 面 交 底操 作 人 員 參 加準(zhǔn)備工作技術(shù)交底圖紙會審平 整 木 模 板模 板 涂 脫 模 油與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸、放 線中 間 抽 查自 檢和鋼筋混凝土工序交接 檢 查澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí) 行 驗 評 標(biāo) 準(zhǔn)不合格的處理返工自 檢 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄施 工 記 錄支 模質(zhì)量評定拆 模資料管理按梁柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%但均不少于3點，梁、板、30~50m各抽查1處但不應(yīng)少于3塊按強(qiáng)度曲線確定拆模時間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場文明施工二、鋼筋工程本工程鋼筋采用優(yōu)質(zhì)材料。進(jìn)場時必須具有出廠合格證或材質(zhì)證明資料，同時按照規(guī)范進(jìn)行見證取樣復(fù)試，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可使用。鋼筋工程原則上在現(xiàn)場加工車間制作成型，然后運(yùn)到施工部位進(jìn)行綁扎。為此，擬在現(xiàn)場設(shè)60㎡鋼筋加工車間一處，鋼筋的下料、調(diào)直、彎曲、焊接等工序基本采用機(jī)械化和半機(jī)械化作業(yè)。鋼筋綁扎按照先外后內(nèi)，先柱后梁再板的原則進(jìn)行，其施工順序為：柱鋼筋綁扎→柱、梁、板支模→綁扎梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→清理。鋼筋連接受力鋼筋接頭必須錯開，接頭區(qū)受力筋接頭面積允許百分比；綁扎時受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，焊接時受拉受壓區(qū)均為50%。柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭；梁鋼筋的接頭采用對焊接頭或電弧搭接焊；板筋采用綁扎或搭接焊?，F(xiàn)場連接鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量符合規(guī)范要求。HPB235級鋼筋及HPB235級與HRB335級鋼筋焊接采用E4303焊條；HRB335級鋼筋焊接采用E5003焊條。所有鋼筋接頭必須按設(shè)計要求錯開設(shè)置，不能位于構(gòu)件彎矩最大處，箍筋應(yīng)垂直于主筋，且彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開布置。對于電渣壓力焊，技術(shù)要求高，施焊時必須根據(jù)鋼筋的型號選擇合理的工藝參數(shù)。焊接注意事項：（1）焊接前應(yīng)將鋼材的焊接區(qū)進(jìn)行清理，除去油污、浮銹、露水、粘著物等等。（2）焊接前應(yīng)對制作物件進(jìn)行如下檢查：①是否與圖紙相符；②在搬運(yùn)過程中有無變形；③搭接區(qū)是否已進(jìn)行預(yù)彎等。（3）焊接前應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格型號選擇合適的機(jī)械設(shè)備和工作參數(shù)。在施焊前，應(yīng)先做工藝焊接試驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)，制三個拉伸試件，試驗合格后方可正式施焊。（4）焊接時搭鐵線應(yīng)與鋼筋接觸良好。（5）做好成品保護(hù)措施，焊接現(xiàn)場設(shè)置防風(fēng)、雨措施，以免接頭部位驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位適當(dāng)用保溫材料予以保溫。柱鋼筋綁扎，必須要求在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。（彎鉤疊放處）應(yīng)交錯布置四角，縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，四角主筋應(yīng)每隔幾只箍筋采用套扣或反十字花扣等綁扎方法，使主筋不移位。，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。樓蓋鋼筋綁扎，鋪好底模，綁扎前由關(guān)砌測好中心軸線及模板線并做好標(biāo)記。，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工長聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，并隔幾只箍筋采用套扣綁扎方法進(jìn)行綁扎，以確保四角主筋能到位，不發(fā)生移位。，四周鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。，板厚度符合要求，施工時使用折線形鋼筋支架，以固定板底筋和面筋位置，保證板筋保護(hù)層厚度。支架采用鋼筋支架。施工中把板底筋、面筋分別綁扎在支架下、上水平筋位置，即板筋的設(shè)計位置。板底筋的排放，預(yù)先在模板上按設(shè)計布筋間距劃線，板筋拉直后先用鐵絲扎牢交點，再安裝鋼筋支架，并與鋼支架下水平筋綁扎牢固，然后綁扎面筋。，應(yīng)留出振動棒頭子插入空隙，以利灌注砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。鋼筋工程施工注意事項，而且制作之前應(yīng)由翻樣員編制出“鋼筋配料單”（有形狀、尺寸、數(shù)量等內(nèi)容），技術(shù)員審核無誤后，方可投入加工。對加工好的半成品，還應(yīng)分類掛牌堆放，以防混亂，方便使用。，閃光對焊、電渣壓力焊等的焊工必須持證上崗，并按照施工規(guī)范的要求取樣試驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可上崗操作。，墊塊應(yīng)用同砼標(biāo)號的水泥砂漿制成，梁柱墊塊要綁扎牢固。，應(yīng)與水電預(yù)留、預(yù)埋、避雷接地等其它專業(yè)密切配合。所有鋼筋的搭接、錨固長度、間距、保護(hù)層厚度、表面潔凈等基本要求，必須嚴(yán)格按照設(shè)計說明和施工規(guī)范的要求執(zhí)行。同時，澆筑砼前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師及有關(guān)專業(yè)分包施工負(fù)責(zé)人對隱蔽工程進(jìn)行驗收后才能封模及澆筑砼。施 工 準(zhǔn) 備學(xué) 習(xí) 圖 紙學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程班前書面交底工 人 參 加工 種 交 接執(zhí)行驗證標(biāo)準(zhǔn)合格證及試驗報告施 工 聯(lián) 系 單技 術(shù) 復(fù) 核檢 查 記 錄質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄技 術(shù) 交 底鋼 筋 加 工現(xiàn) 場 綁 扎資 料 匯 總鋼 材 合 格 證鋼 材 復(fù) 驗鋼筋料質(zhì)審核腳 手 架 檢 查分 型 號 堆 放班 組 自 檢GB503002001規(guī) 范 評 定規(guī)范王碼評定隱 蔽 驗 收質(zhì) 量 評 定三、混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑路線由一端向另一端推進(jìn)。（一）混凝土澆筑施工準(zhǔn)備制訂施工方案：根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：泵車、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。保證水電及原材料的供應(yīng)：在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，落實一次澆筑完畢的工程材料。掌握天氣季節(jié)變化情況：為保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量，根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，以及模板支撐的穩(wěn)定性等情況。模板和隱蔽工程項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。 (二)、混凝土澆筑1受料斗必須配備孔徑為50㎜50㎜的振動篩，防止個別大顆粒骨料進(jìn)入泵管。2水平管與豎直管間的彎管基座要固定牢固，盡量減少砼泵振動帶給垂直管的影響。當(dāng)泵送高度較高時，在管路開始處宜使用較新、無磨損的管子，以防管內(nèi)壓力較高，發(fā)生爆管事故。3澆筑前預(yù)先在施工縫處將硬化砼表面的浮漿清理干凈，澆筑時施工縫要振搗密實。各層砼要連續(xù)澆搗。 4柱砼澆搗要按高度分層進(jìn)行，每層厚度不大于500。為保證砼不發(fā)生離析，砼下落高度大于3m者，應(yīng)采取使用串筒等措施。5嚴(yán)格控制砼坍落度，如發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系。6混凝土澆筑前準(zhǔn)備；