【正文】 機械設(shè)備（部位）發(fā)生故障的原因及現(xiàn)象注：；、振動力、電壓、聲音正常打“√”，非正常打“”。當班主管領(lǐng)導（簽字）： 本工程壩址附近天然砂礫石料儲量豐富，壩軸線下游Ⅰ＃179。；梅松溝對岸Ⅱ＃179。；梅松溝對岸Ⅲ＃179。；流溪溝口、******上游左岸Ⅳ＃179。；流溪溝口、******下游右岸Ⅴ＃179。179。，179。，179。179。，179。砂石料骨料開采是系統(tǒng)生產(chǎn)運行的源頭部分。按照招標文件要求，承包人負責提供本合同工程施工所需的全部砂石料開采與運輸。并負責向砂石加工系統(tǒng)提供砂石料， m3，（開采料場）。根據(jù)招標文件提供的系統(tǒng)生產(chǎn)能力應滿足月平均澆筑最高強度20956m3，經(jīng)計算砂石料天處理能力838m3（月工作日數(shù)保證在25天計算）。 、道路布置（1）排水料場開采區(qū)內(nèi)排水采用每層開挖面形成適當坡度，開挖成內(nèi)高外底，降水自行流出開挖面即可。（2）施工道路① 料場主要道路根據(jù)招標文件提供的布置道路② 料場內(nèi)施工道路的修筑在開采的過程中根據(jù)實際情況而定。（1）嚴格依照合同條款，在規(guī)定的區(qū)域范圍開采；（2）用合理、有序的開采方式，開采綜合質(zhì)量滿足規(guī)范要求，提高利用率，避免造成超采；（3）依照工程總進度作好建設(shè)周期內(nèi)的開采分期規(guī)劃，以免造成不必要的植被破壞。其中在施工期間充分考慮開挖工程滿足骨料要求的棄碴的利用；（1） 開采方法采用自上而下、分層施工。（2） 同一高程分區(qū)、分塊交錯滾動開挖。骨料開采強度根據(jù)混凝土澆筑強度進行，考慮成品骨料及粗毛料的儲量后。根據(jù)合同文件，本標砼工程總量約為12萬M3。砂石系統(tǒng)料源位于壩址下游約2KM左右的料場。砼生產(chǎn)高峰強度為2萬M3/月,。,以滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要.根據(jù)提供的料場圖量面積資料分析,料場區(qū)地勢平坦,—，******下游右岸Ⅴ料場面積為約49123㎡，,水下按3M計算。~。,。料場砂的含泥量，孔隙率偏高，礫石針片狀含量高。其余指標均符合質(zhì)量技術(shù)要求。開采施工程序開采施工總程序為：覆蓋層剝除和有用料開采兩部分。（1） 覆蓋層剝除程序測量放樣→ 植被清理→ 覆蓋層清除（根據(jù)監(jiān)理指定的棄渣場棄渣） （2）有用料開采程序反鏟裝料、自卸車運輸毛料 開采方法（1）無用料剝除測量放樣后，首先進行植被劈除和清理，無用料剝除按照自上而下逐層剝除的原則進行，對土方部份直接采用反鏟剝離，反鏟配自卸汽車，將無用料棄到監(jiān)理制定的棄渣場棄料。為了不污染有用料的開采，無用料剝除從高到底分段一次性集中剝離。（2）有用料開采根據(jù)所選定的料場粒徑要求，其進料最大粒徑不得大于80cm（Dmax≤80cm），將大于80cm的棄料在原來的料場里，符合粒徑要求的挖裝到自卸車上運輸至砂石加工廠，梯段高度2～5m。根據(jù)招標文件提供的料場特性，經(jīng)分析基本符合成品骨料的要求。根據(jù)大壩混凝土月澆筑強度要求半成品和成品料倉儲量情況，主壩混凝土澆筑高峰強度出現(xiàn)在第二枯水期間的2010年3月至2012年12月。骨料開采施工進度計劃見（生產(chǎn)進度計劃表）：工程開工前將根據(jù)施工總布置與文明運行施工，編制施工區(qū)和生活區(qū)的各種環(huán)境保護計劃，其內(nèi)容包括：施工棄渣的利用與堆放；施工棄渣主要根據(jù)合同文件規(guī)定要求以及現(xiàn)場監(jiān)理工程的指揮，按照制定的地方棄料及堆放。保證受料平臺的棄料隨時棄料，不得堆放時間太長，做到棒條篩附近干凈，無大石及其他廢料堆積。料場的的棄渣根據(jù)施工現(xiàn)場情況，將無用的石料就地棄料，并做到工作面不堆料，保持平整。⑴ 建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)體系安全生產(chǎn)管理實施細則，單位和車間一把手為安全生產(chǎn)第一責任人，并任用一名事業(yè)心強、懂業(yè)務的專職安全檢查員，各車間（及班組）須設(shè)一名兼職安全員，全面負責運行期間安全、防火、防盜等工作，切實執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。真正做到班前交代注意事項，班后講評，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。⑵ 建立詳細的安全崗位責任制，明確分工，責任到人，獎罰分明，嚴格實行“安全一票否決權(quán)”制度。⑶ 對現(xiàn)場運行施工人員，根據(jù)作業(yè)種類和特點，并按勞動保護法的有關(guān)規(guī)定配備相應的勞動保護用品，施工現(xiàn)場配齊防火、滅火等器材和設(shè)施。⑷ 做好生產(chǎn)班組的班會制度，做到班前交代注意事項，班后講評安全，做好新入場人員的安全教育及入場培訓。⑸ 加強安全文明施工的巡視，每班作業(yè)都有專職或兼職的安監(jiān)人員巡視各施工面檢查施工現(xiàn)場的安全狀況及是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止或?qū)Υ嬖趩栴}下發(fā)整改指令限期整改，對情節(jié)嚴重的予以停工整頓，每周有監(jiān)督人員對檢查結(jié)果再廠生產(chǎn)調(diào)度會上通報。⑹ 嚴格執(zhí)行“在布置生產(chǎn)任務的同時布置安全工作，檢查生產(chǎn)的同時檢查安全狀況，總結(jié)生產(chǎn)的同時總結(jié)安全工作”的“三同時”制度。⑴ 在運行過程中，對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備核裝置進行適當調(diào)整，調(diào)整工藝參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)，直至達到設(shè)計生產(chǎn)能力，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)定，符合質(zhì)量標準規(guī)范為止。⑵ 建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系和質(zhì)量管理實施細則，明確職能、職責責任到人，層層把關(guān)，牢固樹立質(zhì)量第一思想，增強全員的質(zhì)量意識，將“質(zhì)量第一”貫穿于整個砂石骨料生產(chǎn)的全過程，確保成品骨料質(zhì)量。⑶ 采取有效措施，防止塵土沉積，泥水污水流入現(xiàn)場以及機械和人員帶污物和雜物進入堆料場，確保成品骨料不被污染。強風中生產(chǎn)，應設(shè)置防止骨料離析的裝置或措施。⑷ 一般不在料倉、料堆排空后裝料，單經(jīng)一定時間后須及時清倉，以免碎料、粉料沉積，對于幾種骨料共用的料倉，為避免混料，倉底不應有死角余料。⑸ 對職工及質(zhì)控部門提出的有關(guān)質(zhì)量問題，要盡全力深入實際現(xiàn)場核實并及時解決。⑹ 建立定期檢修制度，做到每日一小查，每周一檢查，每月一次重點檢修，隨時抽查成品骨料的各項質(zhì)量指標，必要時增加檢查頻次。⑺ 建立獎罰制度，將成品骨料質(zhì)量優(yōu)良率同各質(zhì)量任職或兼職的負責人及其職工工資掛鉤，促使質(zhì)量管理人員和職工學技術(shù)，鉆業(yè)務，提高素質(zhì)，真正熟練掌握操作技能。⑻ 凡出現(xiàn)質(zhì)量事故，必須按“三不放過”原則進行，對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，按照“返工、降級、報廢”進行處理，并填寫《不合格品處理報告》以備查。 文明施工的好壞直接標志著一個企業(yè)和單位的綜合管理水平。通過文明施工可以改變施工現(xiàn)場的面貌，改善職工勞動條件，提高工作效率，始終保持良好的精神狀態(tài)；二是從一定程度上能夠提高經(jīng)濟效益；三是不僅可以提高單位管理水平，增強競爭能力，并且能夠推動單位的精神文明建設(shè)，為此可采取如下措施來達到砂石加工系統(tǒng)運行生產(chǎn)過程中文明施工的要求。⑴ 系統(tǒng)工地現(xiàn)場進出口應設(shè)置必要的簡樸而規(guī)整的大門，門旁設(shè)立明顯、醒目的標牌、標明名稱、工作內(nèi)容及各工藝環(huán)節(jié)負責人等。⑵ 建立文明施工管理崗位責任制，劃分區(qū)域，責任到人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。⑶ 系統(tǒng)生產(chǎn)、辦公、庫房、水管以及照明等嚴格按施工組織設(shè)計確定的施工平面布置，搭設(shè)或埋設(shè)必須規(guī)范整齊。⑷ 職工操作地點和周圍必須干凈整潔，做到“工完了盡場地清”，現(xiàn)場材料及配件分門別類，堆放整齊，并要有明確的標識，必要時應下墊上蓋。⑸ 現(xiàn)場及車間不準亂堆放垃圾及余物，設(shè)指定地點臨時堆放，并定期清理外運。嚴禁有“滴、漏”現(xiàn)象發(fā)生。⑹ 各機械設(shè)備的標記、編號、操作規(guī)程等須懸掛在醒目處，安全設(shè)施和裝置可靠有效。⑺ 定期對系統(tǒng)內(nèi)的路面，供、排水溝，建筑垃圾，生活垃圾等進行清掃、清除。⑻ 每周由監(jiān)督小組把文明施工檢查情況在生產(chǎn)調(diào)度會上進行通報，必要時提出進一步的整改措施。文件九 生產(chǎn)進度計劃項目部根據(jù)混凝土澆筑計劃，制定砂石骨料生產(chǎn)年、月計劃（計劃由工程技術(shù)部編制），報監(jiān)理批準，審批后安排生產(chǎn)。該系統(tǒng)2010年3月16日至2012年12月31日砂石骨料系統(tǒng)運行，總工期為32個月。生產(chǎn)高分峰期為2010年12月至2011年3月，生產(chǎn)高峰期共4個月，高峰期生產(chǎn)骨料為20956m3。，配備140t/h生產(chǎn)能力的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)即可滿足生產(chǎn)需要，按照施工任務計劃可提前7天備料。進場 → 開采料場場內(nèi)道路施工 → 毛料開采 → 汽車運輸→砂石拌合系統(tǒng)加工→骨料成品料。⑴我方將及時組織投標書中擬定的人員和設(shè)備迅速進場，根據(jù)混凝土澆筑計劃立即編寫骨料生產(chǎn)進度計劃報監(jiān)理工程師批準。提前組織人員及設(shè)備進行料場表面覆蓋層的清理，確保按監(jiān)理審批的進度計劃進行。⑵ 首先抓好現(xiàn)場管理的同時，重點將前期系統(tǒng)建設(shè)作好基礎(chǔ)上，確保后續(xù)骨料生產(chǎn)運行平穩(wěn)、有序進行。⑶ 加大設(shè)備管理力度，提高設(shè)備“三率”，做好新設(shè)備的管理、維護及技術(shù)人員操作的培訓工作，保證整個系統(tǒng)順利生產(chǎn)。 ⑷加強職工教育，充分利用經(jīng)濟杠桿，調(diào)動職工積極性和創(chuàng)造性，高速優(yōu)質(zhì)參加工程施工建設(shè)。保證在混凝土澆注的高峰期供應骨料的生產(chǎn)量。文件十 質(zhì)量保證措施由于施工階段是使業(yè)主及工程設(shè)計意圖最終實現(xiàn)并形成工程事物的階段，也是最終形成工程實物質(zhì)量的系統(tǒng)過程，所以施工階段的質(zhì)量控制是一個經(jīng)由對投入的資源和條件的質(zhì)量控制(事前控制)進而對生產(chǎn)過程及各個環(huán)節(jié)質(zhì)量進行控制(事中控制)，直到對所完成的工程產(chǎn)出品的質(zhì)量檢驗與控制(事后控制)為止的全過程的系統(tǒng)控制過程。質(zhì)量方針是我單位的質(zhì)量宗旨和方向，體現(xiàn)了我單位的質(zhì)量意識和質(zhì)量追求，是本工程質(zhì)量活動的行為準則，也是對業(yè)主的慎重承諾。本項目工程的質(zhì)量方針是：“科學管理 精心施工 過程受控 顧客滿意 持續(xù)改進 質(zhì)量一流”。對企業(yè)來講，質(zhì)量就是信譽與發(fā)展的保障。在本工程施工中，將全面實行ISO9001質(zhì)量管理體系系列標準，真正做到過程受控。工程項目質(zhì)量事故率：0%；合同履約率：100%；顧客滿意度80%以上；工程一次驗收合格率：不低于90%；工程合格率：100%；單元工程優(yōu)良品率：85%以上。 為確保工程質(zhì)量，組建局工程管理部門部門管理監(jiān)督下的現(xiàn)場項目經(jīng)理部質(zhì)量管理機構(gòu)，見圖102所示。其質(zhì)量體系要素分配見表101.表101項目經(jīng)理部質(zhì)量體系要素分配表 各部門 職責 要素項目經(jīng)理總工程師技術(shù)安質(zhì)部經(jīng)營財務部設(shè)備物資部綜合辦公室各施工隊 管理職責★☆△△△▲△ 質(zhì)量體系★☆▲△△△△ 合同評審★☆△▲△ 設(shè)計評審 文件和資料控制☆★△△△▲△A 物資采購★☆△△▲B 工程及勞務分包★☆△▲△C 施工設(shè)備采購★☆△△▲ 顧客提供產(chǎn)品的控制☆★△△▲ 產(chǎn)品標識和可追溯性☆★▲△△△A 施工準備過程控制☆★△▲△B 施工過程控制☆★▲△△ 檢驗和試驗☆★▲△△△ 檢驗,測量和試驗設(shè)備的控制☆★▲△△△ 檢驗和試驗狀態(tài)☆★▲△△ 不合格品的控制☆★▲△△△ 糾正和預防措施☆★▲△△△A 搬運、貯存、包裝☆★△△▲B 防護和交付☆★△▲△ 質(zhì)量記錄的控制☆★▲△△△△ 內(nèi)部質(zhì)量審核★☆▲△△△△ 培訓☆★△△△▲△ 服務☆★△▲△△△ 統(tǒng)計技術(shù)☆★▲△△注:表中符號“▲”“★” 表示主管負責，“☆”“△”表示主要相關(guān)管理負責。圖102 砂石加工系統(tǒng)現(xiàn)場質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理試驗室設(shè)備物資部經(jīng)營財務部技術(shù)安質(zhì)部開挖施工隊建筑施工隊鋼結(jié)構(gòu)制安隊機械設(shè)備安裝隊電氣設(shè)備安裝隊主要質(zhì)量職責1）項目經(jīng)理：為項目質(zhì)量第一責任者，全面負責工程質(zhì)量管理工作，對工程質(zhì)量負主要領(lǐng)導責任；2）項目副經(jīng)理：為現(xiàn)場質(zhì)量管理直接責任者，具體負責現(xiàn)場施工質(zhì)量管理工作；3）項目總工程師：為項目質(zhì)量技術(shù)主要責任者，負責項目質(zhì)量技術(shù)措施的制定、審核、呈報及組織竣工資料整理、申報、簽證，監(jiān)督、檢查質(zhì)量技術(shù)措施的貫徹執(zhí)行和工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督、驗收；4）技術(shù)安質(zhì)部：負責質(zhì)量技術(shù)措施的制定，配合安質(zhì)組檢查、監(jiān)督質(zhì)量技術(shù)措施的貫徹落實，對施工質(zhì)量進行全面檢查、監(jiān)督、驗收、評定及質(zhì)量資料整理、呈報；5）設(shè)備物資部：負責材料、設(shè)備的采購、管理，參加材料、設(shè)備的檢驗。6）作業(yè)隊長：負責貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)方案和技術(shù)措施，對本施工隊施工質(zhì)量進行管理并負責施工質(zhì)量的自檢；7）作業(yè)隊技術(shù)員：負責協(xié)助本作業(yè)隊隊長貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)方案和技術(shù)措施，檢查、監(jiān)督本作業(yè)隊施工質(zhì)量，糾正各種違規(guī)行為；8）作業(yè)隊兼職質(zhì)檢員：負責貫徹執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)方案和技術(shù)措施，對本作業(yè)隊施工質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督，糾正各種違規(guī)行為；9）測量組和試驗室人員：配合各作業(yè)隊、班組質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行復核、驗收。表103 項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組成員名單