電廠工程達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)概述-資料下載頁(yè)
2025-07-31 17:02本頁(yè)面
【正文】 子接兩根導(dǎo)線時(shí)應(yīng)加平墊）。，長(zhǎng)度一致，排列整齊。異型管的粗細(xì)據(jù)所套線芯的粗細(xì)選用。所印刷的回路編號(hào)正確，字跡清晰。、臺(tái)、柜安裝。若圖紙有詳細(xì)尺寸，按圖紙要求，若圖紙沒(méi)有標(biāo)明尺寸，則按長(zhǎng)槽鋼，盤(pán)數(shù)單面盤(pán)長(zhǎng)度，20mm,短槽鋼，單面盤(pán)厚度，15mm，2槽鋼寬度下料。然后進(jìn)行除銹、校直。槽鋼不直度每米小于1mm,全長(zhǎng)小于5mm。，確定地面二次抹面后的最終標(biāo)高。通常對(duì)于固定式盤(pán)，基礎(chǔ)頂部宜高出抹平面10mm。手車(chē)式柜基礎(chǔ)頂部與地面平齊。若圖紙有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。，把預(yù)埋件表面清理干凈，將安裝范圍內(nèi)地面突出部分大致剔平并清掃干凈。如不符合要求則與土建聯(lián)系進(jìn)行處理，如符合要求則將一根槽鋼放在這一點(diǎn)上找平，以這一根槽鋼為基準(zhǔn)，找平其余槽鋼，并用角尺檢查拐角處是否是直角。在找平過(guò)程中，可用鐵墊片進(jìn)行調(diào)整。不平度每米小于1mm，全長(zhǎng)小于5mm。位置誤差及不平行度全長(zhǎng)小于5mm。找平一部分即用點(diǎn)焊固定一部分，全部找平后將基礎(chǔ)與預(yù)埋件以及臨時(shí)焊點(diǎn)全部焊接牢固。若有多列盤(pán)且有母線橋時(shí)，應(yīng)先固定盤(pán)前部的槽鋼，以確定兩列盤(pán)間距離，防止誤差過(guò)大影響母線橋安裝。，可用角鋼制作一些支撐件焊接在基礎(chǔ)上。，即在基礎(chǔ)槽鋼與廠房主接地線之間用扁鋼進(jìn)行不少于兩點(diǎn)可靠電氣連接。接地后應(yīng)作好原始記錄，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單。，使用線墜、鋼板尺、撬棍、千斤頂及手動(dòng)葫蘆等工具找正后，將第一塊盤(pán)內(nèi)四角點(diǎn)焊在基礎(chǔ)上。，保證盤(pán)柜間間隙在2mm以內(nèi)，盤(pán)面符合下列要求，開(kāi)關(guān)柜成列安裝時(shí)，允許最大偏差如下：l 垂直度≯l 水平度，相鄰兩盤(pán)頂部≯2mml 成排列盤(pán)頂部≯5mml 不平度，相鄰兩盤(pán)頂部≯1mm，l 成排列盤(pán)頂部≯5mm仔細(xì)核查確認(rèn)無(wú)誤后，將盤(pán)與基礎(chǔ)焊牢。、底漆或銀粉。，在基礎(chǔ)槽鋼上墊橡膠墊，然后在基礎(chǔ)槽鋼四角內(nèi)側(cè)豎直焊接四條M1050的螺栓。在銜鐵上鉆孔，用銜鐵將盤(pán)底壓接牢固，壓接時(shí)螺栓必須帶彈簧墊圈。相臨兩盤(pán)的地線用電纜進(jìn)行連接，兩端部盤(pán)的地線用25mm2軟銅線與基礎(chǔ)槽鋼連接。，不應(yīng)有裂紋、折皺，夾雜物及變形扭曲。如有變形扭曲需將母線放在槽鋼上進(jìn)行平直。，應(yīng)按廠家提供的母線組裝編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝的母線相序應(yīng)符合系統(tǒng)相序，相色標(biāo)志應(yīng)完整、明顯。：a. 母線接觸面加工后必須保持清潔并涂以電力復(fù)合脂(導(dǎo)電膏)。，一般情況下螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度宜露出螺母23扣。，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3毫米以上間隙,螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝彈簧墊圈。，不應(yīng)使電器的接線端子受額外應(yīng)力。：a. 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不能使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。，相鄰的間隔邊緣間距應(yīng)大于5毫米。即，6kV不小于100毫米。:a. 防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動(dòng)作靈活可靠。，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車(chē)應(yīng)能互換。，隨手車(chē)的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。：a. 抽屜推拉應(yīng)靈活、輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，同型號(hào)和同容量的抽屜應(yīng)能互換。，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開(kāi)。、二次回路及各部件連接件螺栓應(yīng)緊固，無(wú)松動(dòng)。，記錄齊全、準(zhǔn)確、清晰、整潔。、規(guī)范要求。，器身檢查記錄、干燥記錄、絕緣油的分析試驗(yàn)報(bào)告和真空注油的工作記錄應(yīng)齊全，有載調(diào)壓切換裝置就地和遠(yuǎn)方操作應(yīng)可靠、正確，瓷套管的外絕緣和結(jié)構(gòu)密封良好。，操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)可靠、正確。，分閘時(shí)觸頭的打開(kāi)角度或距離符合產(chǎn)品技術(shù)要求，觸頭接觸良好。，可靠，“五防”保護(hù)閉鎖及指示位置正確。，密封性能良好，絕緣油質(zhì)應(yīng)合格，油位正常。，閉鎖可靠，柜內(nèi)電纜管孔洞封堵良好。，排列整齊，彎曲適度，無(wú)損傷，標(biāo)志齊全、清晰、正確。%，工藝美觀，連接可靠，絕緣良好，無(wú)損傷?；芈肪幪?hào)正確，字跡清晰?；芈方泳€正確，保護(hù)整定符合給定值，傳動(dòng)試驗(yàn)正確，不誤動(dòng)，不拒動(dòng)。試操作動(dòng)作、音響、燈光信號(hào)正確。，表面清潔，各部連接處密封良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象，外殼接地良好。，理化指標(biāo)符合規(guī)定要求。，隱蔽工程檢查簽證記錄，試驗(yàn)記錄和工程驗(yàn)評(píng)簽證等資料應(yīng)齊全。，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)施工遺留痕跡。、拼砌密實(shí)、鐵絲網(wǎng)綁扎牢固，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。，以干砌方法進(jìn)行，用雙股16或18鐵絲環(huán)形綁扎，用超細(xì)玻璃棉填縫，用微孔硅酸鈣專(zhuān)用抹面材料抹面，最后上金屬外殼。，表面層應(yīng)平整光滑，棱角整齊，其平面度不大于3mm/m，對(duì)于關(guān)鍵部位應(yīng)采用硅酸鹽涂料抹面，表面應(yīng)無(wú)裂紋。，縫隙用巖棉或超細(xì)玻璃棉散料填充密實(shí)，并且一層壓縫，層間錯(cuò)縫。，根據(jù)管道膨脹方向留出30—50mm的膨脹間隙，伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架處前后留出大于膨脹值的間隙。，罩殼應(yīng)緊貼在主保溫層上，并要求搭接牢靠，環(huán)向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道，或設(shè)備，坡度方向一致，環(huán)向搭口或相鄰搭口長(zhǎng)度均不得少于25mm~30mm，間距均勻，固定可靠，外形美觀，大經(jīng)高溫蒸汽管道罩殼搭接尺寸應(yīng)≥75mm，包括室外大經(jīng)管道。，按配比嚴(yán)格精確計(jì)量，并采樣做試塊試驗(yàn)，同時(shí)在澆筑時(shí)分層或分段搗打，以避免出現(xiàn)蜂窩或間隙。，機(jī)械強(qiáng)度、物理性能符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)報(bào)告齊全、完整、準(zhǔn)確、可靠。、質(zhì)量上要提高管理，加強(qiáng)項(xiàng)目部的內(nèi)部溝通，加強(qiáng)溝通，加強(qiáng)與監(jiān)理的溝通。，要分期分批地派出考察、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。，力爭(zhēng)在各專(zhuān)業(yè)安裝之前，解決所有的技術(shù)難點(diǎn)。，對(duì)于空冷系統(tǒng)管道安裝要采用提高內(nèi)部清潔度的措施，保證其內(nèi)部干凈無(wú)雜物。對(duì)于空冷系統(tǒng)閥門(mén)要按規(guī)定進(jìn)行解體檢修。填料密封的閥門(mén)的盤(pán)根須采用聚四氟乙稀盤(pán)根，法蘭墊料符合設(shè)計(jì)要求，以提高閥門(mén)系統(tǒng)嚴(yán)密性。（閥門(mén)嚴(yán)密性），特別要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，按照設(shè)備的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工。、核對(duì)工作。并索取制造廠的各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格證和產(chǎn)品證明書(shū)。、氣孔、沙眼裂紋、扭曲變形等外觀缺陷。，應(yīng)用經(jīng)緯儀、水平儀找平、找正。其縱、橫向偏差、標(biāo)高偏差均小于5mm。、檢查。保證其運(yùn)行的可靠性。安裝時(shí)其縱、橫向中心、標(biāo)高偏差小于5mm。，與管束連接時(shí)畫(huà)線開(kāi)孔，將內(nèi)部清理干凈后再與管束連接以保證其內(nèi)部的干凈，這樣做既可提高安裝工藝又可縮短安裝時(shí)間，加快施工進(jìn)度。、焊接牢固、工藝美觀。，切線兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀檢查冷卻三角垂直度，并用水平儀復(fù)核安裝標(biāo)高。，所有外漏加強(qiáng)筋及金屬部件應(yīng)將表面毛刺、氧化物打磨干凈。40 / 4
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