【正文】 濾、干燥、粉碎、篩分即可加工成千飼料：濾液經(jīng)過濾、自由沉淀、調(diào)配后作粉碎工序拌料用水，循環(huán)使用。 節(jié)約用水量及回收熱能 一個(gè)用木薯為原料。日產(chǎn)20t的酒精廠，年產(chǎn)酒精6000t，需投入木薯原料17100t，粉碎工序拌料用水量為59850t。酒精廢水分離脫水設(shè)備選用新一代的高效節(jié)能型臥螺離心機(jī)和全自動(dòng)壓濾機(jī)，1t酒精廢水經(jīng)過二級(jí)分離脫水設(shè)備的處理。按上述產(chǎn)量計(jì)算共產(chǎn)生分離水43200t。濾水全部回用于拌料生產(chǎn)，還需補(bǔ)充新鮮用水大約16650t，則節(jié)約水費(fèi)1728萬元。3 酒精廠技術(shù)改造的意義 岑溪市酒精廠生產(chǎn)廢水技術(shù)處理工程建成后，完全排除了因酒精廢水排放而引起的環(huán)境污染糾紛，雖然每噸酒精增加生產(chǎn)成本20元左右，但通過抓管理。降能耗。提收率來消化。每年至少減少COD等有機(jī)物排放200300t。避免江河水質(zhì)因酒精廢水排放而造成的環(huán)境污染，既保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，又實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益的統(tǒng)一。某酒廠酒精廢水處理工程（UASB） 某酒廠主要以地瓜、玉米為原料生產(chǎn)酒精和淀粉，高濃度有機(jī)廢水來源于：酒精車間排放的醒液，部分經(jīng)過濾回收飼料后，日排放酒精廢水400m3；糧食酒車間排放的池底水((40m3/d)和經(jīng)過預(yù)處理后的淀粉廢水((600900m3/d)。其廢水水質(zhì)為：pH=6，BOD5=，COD=，SS=10g/l。1 廢水處理工藝 該廠廢水處理分兩個(gè)部分：高濃度有機(jī)廢水的厭氧處理和低濃度廢水的好氧、物化處理，其工藝流程如圖1所示。厭氧采用UASB工藝，UASB系統(tǒng)每日處理水量為10401340m3，COD20t，SS8t，厭氧工段要求COD去除率達(dá)到85%以上，以便與后續(xù)的好氧處理相銜接，使出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2 生產(chǎn)運(yùn)行情況 從開始酒精廢水厭氧處理的調(diào)試，至全部酒精廢水進(jìn)人USAB，有機(jī)負(fù)荷達(dá)8kg/COD(m3/d)止，COD去除率穩(wěn)定在90%以上，出水COD為3800mg/L，SS為2500mg/L。各項(xiàng)指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)，順利通過省環(huán)保局組織的工程驗(yàn)收。 其厭氧處理調(diào)試分為3個(gè)階段：污泥馴化培養(yǎng)期、負(fù)荷提高期、滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期。 ①污泥馴化培養(yǎng)期 接種污泥來源與馴化：啟動(dòng)部分厭氧池，分幾次投人高溫厭氧活性污泥，啟動(dòng)時(shí)測得混合液污泥濃度為17g/L。當(dāng)厭氧池升溫到40℃，(m3?d)的容積負(fù)荷投加廢醒液，當(dāng)溫度升高到5290，(m3/d)時(shí)即進(jìn)入正常提高負(fù)荷階段。馴化期內(nèi)間歇進(jìn)水，根據(jù)濃度和水量控制負(fù)荷。要求控制反應(yīng)器出水VFA200mg/L，、COD去除率在80%以上且產(chǎn)氣量正常，方可進(jìn)一步提高負(fù)荷。 ②負(fù)荷提高期 (m3/d)起至全部廢水進(jìn)人厭氧池，負(fù)荷提高到712kgCOD/(m3/d)止。 ③滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)期 全廠的廢水均進(jìn)入污水處理站處理，可提高負(fù)荷和產(chǎn)氣量，且COD去除率不變(90%以上)。隨著水質(zhì)的波動(dòng)，有機(jī)負(fù)荷總穩(wěn)定在8kgCOD/(m3/d)以上，當(dāng)池底部出現(xiàn)顆粒污泥，隨后污泥顆?；乃俣仍絹碓娇?，顆粒污泥的大量積累，極大地改善了污泥的沉淀性和穩(wěn)定性，出水懸浮物濃度進(jìn)一步降低。3 主要控制措施 通過生產(chǎn)調(diào)試研究表明，主要應(yīng)嚴(yán)格控制以下三個(gè)條件，就可獲得較好的處理效果。 ①pH值及VFA的控制 pH值的高低變化是確定反應(yīng)器進(jìn)料量的一個(gè)主要參數(shù)。啟動(dòng)期間，同時(shí)將出水的VFA控制在200mg/L以下。，新鮮的醒液與調(diào)節(jié)池中回流的厭氧出水消化液混合后，符合進(jìn)水要求。調(diào)試過程表明，在厭氧發(fā)酵過程中，控制好進(jìn)水量和回流水量，可以省去加堿的費(fèi)用。在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，可減少或停止回流。 ②溫度連續(xù)性的控制 反應(yīng)器溫度應(yīng)保持一定的穩(wěn)定性，防止溫度變化超過177。12℃/d。以利于反應(yīng)池高效穩(wěn)定，提高纖維素的去除率。 ③投配負(fù)荷的控制 調(diào)試期間通過逐步提高原液的進(jìn)料量，從而達(dá)到逐步提高有機(jī)負(fù)荷的目的。4 處理效果 該廠處理酒精廢水取得如下穩(wěn)定運(yùn)行的工藝參數(shù)：有機(jī)負(fù)荷712kgCOD/(m3/d)，COD去除率8596%進(jìn)水SS10g/l，平均去除率89%；進(jìn)、825mg/L；(m3?d)。酒精廢水處理工程的設(shè)計(jì)與運(yùn)行某酒精廠以玉米為原料生產(chǎn)酒精，其生產(chǎn)工藝為：玉米原料、粉碎(過篩)、配料、預(yù)煮、高壓蒸煮、糖化、發(fā)酵、粗餾、精餾、酒精成品。所排廢水主要是粗餾塔的廢醒液，以及其他車間的冷卻水、洗滌水和沖洗水等一些較低濃度的廢水，該廠將大部分的低濃度的廢水回收循環(huán)使用，故污水處理工程的對象主要是粗餾塔排出的廢液。酒精廢水以有機(jī)物為主，采用生物技術(shù)對本廢水處理是經(jīng)濟(jì)有效的方法，現(xiàn)將該廢水處理工程有關(guān)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行情況介紹如下：1 廢水水質(zhì)水 廢水排放量為750m3/d，設(shè)計(jì)水量為1200m3/d，主要是為了擴(kuò)產(chǎn)備用。處理后出水水質(zhì)要求達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996酒精工業(yè)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)和排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。2 廢水處理工藝 處理工藝 本廠酒精廢醛屬于高濃度有機(jī)廢水，可生化性較好。根據(jù)水質(zhì)特點(diǎn)和工程經(jīng)驗(yàn)，廢水處理采用的工藝流程見圖1。 處理技術(shù)說明 本廢水處理系統(tǒng)采用固液分離提取飼料，厭氧處理制取沼氣，好氧處理達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)路線。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800u型板框壓濾機(jī)，所得濾渣含水率為75%左右，經(jīng)烘干成為DDG蛋白飼料。濾液中由于大部分懸浮物(90%以上)被去除，使COD的質(zhì)量濃度降至25000mg/L，BOD的濃度降至6000mg/L，SS的質(zhì)量濃度降至2500mg/L。出水30%(約300m3)回用酒精車間拌料。 厭氧處理采用新型高效的厭氧復(fù)合床反應(yīng)器(UBF)，進(jìn)水用該廠部分低濃度廢水調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)溫度為3538℃；設(shè)計(jì)流量1200m3/d；進(jìn)水COD的質(zhì)量濃度為1800020000mg/L；去除率85%90%；反應(yīng)器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設(shè)計(jì)為1m；三相分離器和排水高度設(shè)計(jì)為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。 UBF反應(yīng)器的啟動(dòng)是整個(gè)工程能夠順利運(yùn)行的關(guān)鍵。首先就是接種污泥的性質(zhì)，本工程中不管是采用性質(zhì)相似的厭氧污泥還是好氧污泥(來自二沉池)，均能將UBF成功啟動(dòng)且形成顆粒污泥。但是，用好氧污泥，所需時(shí)間長，形成的顆粒污泥小。接種污泥濃度不低于10kg[VLSS]/m3。本工程UBF反應(yīng)器啟動(dòng)過程分成2個(gè)主要階段進(jìn)行：①采用低濃度進(jìn)水且保持進(jìn)水濃度不變，逐漸增加進(jìn)水量以提高有機(jī)負(fù)荷直至達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水量；②保持進(jìn)水量不變，逐漸增加廢水濃度以提高有機(jī)負(fù)荷直至達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水濃度。當(dāng)UBF反應(yīng)器達(dá)到了設(shè)計(jì)的水質(zhì)水量，反應(yīng)器中形成顆粒污泥則進(jìn)人穩(wěn)定運(yùn)行期。 好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥法(CASS)技術(shù)。原設(shè)計(jì)CASS的運(yùn)行周期是4h，其中曝氣2h，沉淀1h，排水1h。調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)厭氧出水濃度比設(shè)計(jì)濃度低，經(jīng)過調(diào)整，運(yùn)行采用限量曝氣方式，進(jìn)水4h，然后曝氣2h，沉淀1h，排水1h。出水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996酒精工業(yè)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。3 設(shè)計(jì)參數(shù)和主要構(gòu)筑物 本廢水處理工程主要構(gòu)筑物尺寸及設(shè)計(jì)參數(shù)見表2。4 工程運(yùn)行效果 本工程2002年10月的監(jiān)測驗(yàn)收期間，新鄉(xiāng)市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測站進(jìn)行了每天4次連續(xù)3d的監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果見表3。5 工程運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析 本廢水處理工程處理水量為750m3/d，工程總投資為550萬元。但飼料車間每年生產(chǎn)飼料9720t，每噸按最低價(jià)800元計(jì)算，厭氧每年產(chǎn)生150x104m3沼氣，可折合75萬元?？偟挠?jì)算。因此該工程不僅解決了廢醒的污染問題，還帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。河南某酒精廠酒精廢水處理工程實(shí)例（IC反應(yīng)器） 酒精廢水是一種高濃度有機(jī)廢水，其COD的質(zhì)量濃度高達(dá)80100g/L，即使經(jīng)固液分離后仍達(dá)2030g/L，是我國排放有機(jī)污染物濃度最高、造成水環(huán)境污染嚴(yán)重的第二大輕工廢水川。目前酒精廢水處理常用的方法有：濃縮燃燒法、培養(yǎng)飼料酵母法、濃縮蒸發(fā)制飼料蛋白(DDGS)工藝和固液分離制飼料蛋白(DDG)沼氣工藝。其中DDG沼氣工藝處理以玉米為原料的酒精生產(chǎn)廢水應(yīng)用最廣，而常用的厭氧工藝為UASB反應(yīng)器，該反應(yīng)器存在占地面積較大、處理效率較低、投資費(fèi)用高等缺點(diǎn)。在本工程應(yīng)用中，采用新型高效內(nèi)循環(huán)厭氧生物反應(yīng)器(IC反應(yīng)器)處理酒精工業(yè)廢水，經(jīng)過近1年多的實(shí)際運(yùn)行證明，IC反應(yīng)器啟動(dòng)速度較快，運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，IC反應(yīng)器出水再經(jīng)周期循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)(CASS)處理，水質(zhì)可達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1 廢水來源及水質(zhì) 河南某酒精廠以玉米為原料生產(chǎn)酒精，生產(chǎn)能力為2萬t/a，生產(chǎn)過程中排放的廢水主要來源于酒精蒸餾后剩余的糟液，生產(chǎn)每噸酒精排放糟液約12t，每天排放量為700t，其主要成分是未充分發(fā)酵的糧食顆粒、殘?zhí)?、發(fā)酵微生物的懸浮物和膠狀液體。廢水水質(zhì)水量見表1。2 工藝技術(shù)說明 工藝流程 廢水處理工藝流程如圖1所示。 該工藝的特點(diǎn)是： ①固液分離。酒精糟液采用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，該工藝耗電少，磨損少，運(yùn)行費(fèi)用低；分離后的濾餅含水率低(約為60%)，為烘干節(jié)能奠定了基礎(chǔ)。固液分離后的糟渣采用轉(zhuǎn)筒干燥爐烘干制成飼料，燃料采用厭氧工藝產(chǎn)生的沼氣。 ②厭氧工藝。IC反應(yīng)器由上下2個(gè)厭氧反應(yīng)室疊加而成，這種結(jié)構(gòu)既強(qiáng)化了處理效果，又能有效地防止污泥流失，增強(qiáng)反應(yīng)器對懸浮物的適應(yīng)性，非常適合酒精糟液懸浮物高的特點(diǎn)。反應(yīng)器中很大的內(nèi)循環(huán)流量可以對pH值起到較好的緩沖作用。另外，反應(yīng)器高徑比大，占地面積小，非常適合該廠土地緊張的狀況。 ③好氧工藝。CASS是SBR工藝及間歇式循環(huán)延時(shí)曝氣活性污泥工藝(ICEAS)的一種更新變形。該工藝集生物反應(yīng)和沉淀于一體，結(jié)構(gòu)簡單，投資省，運(yùn)行管理方便。在CASS中不易產(chǎn)生污泥膨脹，泥水分離效果好，而且耐沖擊負(fù)荷，處理效率高，出水水質(zhì)好。經(jīng)工程實(shí)踐證明，CASS技術(shù)尤其適用于處理難度較大的工業(yè)廢水。 主要處理構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù) 整個(gè)工程分為飼料車間和廢水處理系統(tǒng)兩部分。其中飼料車間主要由板框壓濾設(shè)備、離心設(shè)備、熱風(fēng)烘干設(shè)備和燃燒爐組成，；，主要處理構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)見表2。3 處理效果4 工程效益 環(huán)境效益 本工程建成后每天去除COD高達(dá)60t，出水可以達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》酒精工業(yè)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展鋪平了道路；同時(shí)大大減輕了水體污染，對促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和改善生態(tài)環(huán)境都將產(chǎn)生積極的作用。 經(jīng)濟(jì)效益 該工程建成運(yùn)行后，每年飼料車間獲得的經(jīng)濟(jì)效益為1080萬元，沼氣利用獲得的經(jīng)濟(jì)效益105萬元。運(yùn)行費(fèi)用主要包括燃料費(fèi)、人工費(fèi)、電費(fèi)、折舊費(fèi)、維修費(fèi)等，每年運(yùn)行費(fèi)用合計(jì)為560萬元。除去運(yùn)行費(fèi)用，每年可獲得的經(jīng)濟(jì)效益為625萬元。該工藝有很高的推廣價(jià)值。酒精廢水處理技術(shù)展望酒精廢水具有COD高、SS含量多、溫度高、酸性大等污染特點(diǎn)，屬于高濃度農(nóng)產(chǎn)品加工有機(jī)廢水，如果不認(rèn)真處理，長期直接對外排放，將對環(huán)境造成很大污染。此類廢水的治理有一定的難度，常采用厭氧產(chǎn)沼氣為處理系統(tǒng)的主體，好氧等工藝確保出水回用或達(dá)標(biāo)排放等。但真正能做到出水達(dá)標(biāo)、廢水治理的投資和運(yùn)行費(fèi)用都很節(jié)省、廢水回收效益高的實(shí)際工程并不多。 目前國內(nèi)外已采用或嘗試過多種處理方法措施，如：蒸發(fā)濃縮、厭氧和好氧發(fā)酵、生產(chǎn)飼料或復(fù)混肥、農(nóng)用灌溉和生產(chǎn)沼氣、制造混凝土減水劑、金屬阻蝕劑和鑄件成型劑等。但這些處理措施普遍存在處理效果不理想或普及面窄等問題。多級(jí)氧化塘占地面積大、有臭氣，生物處理法產(chǎn)氣不穩(wěn)定；采用生化法，廢液仍難以達(dá)標(biāo)排放；濃縮法能耗大、成本高，濃縮后生產(chǎn)復(fù)合肥飼料的成本過高；濃縮后堆肥或生產(chǎn)復(fù)合肥，則生產(chǎn)占地大，季節(jié)性強(qiáng)，較難推廣應(yīng)用；濃縮焚燒法是目前企業(yè)常用的處理手段之一，但其處理費(fèi)用高，企業(yè)也難以接受。 因此尋找、研究、探索技術(shù)成熟、效果更好、投資更少、風(fēng)險(xiǎn)性更小的酒精廢水治理技術(shù)是生產(chǎn)企業(yè)和環(huán)保界任重而道遠(yuǎn)的課題。更多“管”信息 環(huán)琪(太倉)塑膠工業(yè)有限公司廣州分公司環(huán)琪(太倉)塑膠工業(yè)有限公司廣州分公司擁有各式塑料閥、管、管配件等管路設(shè)備制造技術(shù)。 韓國麥格瑪科技發(fā)展（南京）有限公司IOREX水處理器有效的去除管道、鍋爐、冷卻水塔內(nèi)壁的水垢、水銹、腐水，阻止和殺死自來水中的有害的微生物和細(xì)菌。更多“廢水”信息 納爾科工業(yè)服務(wù)有限公司納爾科是全球領(lǐng)先的水處理和工藝過程處理解決方案供應(yīng)商。承襲80年的悠久歷史，公司為遍布130個(gè)國家的70,000多家客戶提供服務(wù)，涉及注重水、能源和效率的各個(gè)行業(yè)。我們精心設(shè)計(jì)創(chuàng)新方案，幫助客戶實(shí)現(xiàn)環(huán)境、社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展44 /