【正文】 另外，反應器高徑比大，占地面積小，非常適合該廠土地緊張的狀況。 酒精廢水是一種高濃度有機廢水，其COD的質量濃度高達80100g/L，即使經固液分離后仍達2030g/L，是我國排放有機污染物濃度最高、造成水環(huán)境污染嚴重的第二大輕工廢水川。 好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥法(CASS)技術。厭氧處理前的固液分離采用XM80/800u型板框壓濾機，所得濾渣含水率為75%左右，經烘干成為DDG蛋白飼料。 ①pH值及VFA的控制隨著水質的波動，有機負荷總穩(wěn)定在8kgCOD/(m3/d)以上，當池底部出現(xiàn)顆粒污泥，隨后污泥顆?；乃俣仍絹碓娇欤w粒污泥的大量積累，極大地改善了污泥的沉淀性和穩(wěn)定性，出水懸浮物濃度進一步降低。 (m3/d)起至全部廢水進人厭氧池，負荷提高到712kgCOD/(m3/d)止。馴化期內間歇進水，根據濃度和水量控制負荷。每年至少減少COD等有機物排放200300t。2 酒精廢水回收技術現(xiàn)狀 工藝流程 酒精廢水屬高濃度有機廢水，采用UASB反應器對其進行厭氧消化處理，不僅大幅度降低了廢水的COD，而且產生大量可供回收利用的沼氣。 該廢水處理系統(tǒng)經過三個多月的調試進入正常運行，正常運行后連續(xù)sd的監(jiān)測結果見表2。 (3)調試運行過程中，UASB反應器必須具有足夠的厭氧顆粒污泥，才能達到預期效果。酒精廢水的CODCr雖高，但廢水的可生化性好，BOD5/。 兗州興達酒廠以薯干為原料發(fā)酵生產酒精，酒精產量5000t/a，其中每生產1t酒精約產生15m3高濃度酒槽廢水，廢水量180m3/d左右。CASS工藝的曝氣與非曝氣階段不斷重復，將生物反應過程和泥水分離過程結合在一個池子中進行。 ⑶由于原水的污染物濃度過高，廢水經上述處理后不能直接排放至地表水體中，需要在SBR池后增加物化或生化等深度處理工段進一步處理，使得廢水能夠達到相應的標準。設計出水水質須達到當地城市污水處理廠接管標準。 將酒精生產中產生的廢糟液通過板框壓濾進行固液分離，得到DDG蛋白飼料，同時還減少了下游處理的生物負荷及處理水量。 ④可用于SS含量高的和對微生物有毒性的廢水處理。 (5)占地面積小。 厭氧處理方法因COD去除率高、運行費用低，在有機廢水處理中已得到廣泛應用。TCOD和SCOD采用重鉻酸鉀法測定；VFAs采用氣相色譜儀分析；產氣量采用飽和NaCl溶液排水集氣法測定；氣體組成采用氣相色譜儀分析；堿度采用酸堿指示劑滴定法測定。 木薯酒精廢水取自江蘇某木薯酒精廠的總排放口，其水質見表1。 使用領域：應用于屠宰廢水，牛、豬、雞等養(yǎng)殖場中畜禽糞便的處理和沼氣生產、發(fā)電工程；城市生活污泥等SS較多的高濃度有機廢水處理工程。但對排放標準比較嚴格的地區(qū)，厭氧反應器的出液需要好氧生物處理等工藝處置。所以，糟液的常規(guī)綜合治理流程是以生物處理中的厭氧反應器為核心，以回收糟液中的潛有能源和其他資源。 術語和定義 玻璃電極法 規(guī)范性引用文件一類是含糖植物，如甘蔗、甜菜、或制糖廠的副產品糖蜜；另一類是含淀粉的植物，如玉米、薯干。除去年運行費用約144萬元。（7）出水的穩(wěn)定性好因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯(lián)運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起“粗”處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起“精”處理作用。特別是由于存在著內、外循環(huán)，傳質效果好。⑥ 運行管理方便工藝流程如下所示： EGSB+SBREGSB與UASB非常相似，其區(qū)別在于，～6m/h的上升流速，使得反應器中的顆粒污泥處于部分或者完全膨脹化。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、后生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養(yǎng)份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。還有企業(yè)將酒精糟采用固液分離，濾液回用生產或者經生化處理達標，濾渣直接做飼料。由此，我國酒精生產的原料主要是玉米、薯干等淀粉質原料。該工藝有以下優(yōu)點：①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。生物接觸氧化法的體積負荷最高可達3～6kgBOD（m3?d），～。EGSB優(yōu)點：使用范圍廣，不需要預酸化，流程簡單；對進水的溫度，pH要求不高，進水COD可達~30，000mg/L；依靠進水和產氣達到自行膨脹，并且會根據負荷的變化自動改變床層的膨脹度，無須另外增加循環(huán)泵保證膨脹，因此動力消耗小；反應器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大，屬于變速膨脹床，其抗沖擊負荷能力較強，有機物去除率較高（一般為75%~95%以上）；三項分離器：三相分離器專利設計，有效地將氣固液分離開，保證有效的污泥停留時間；反應器沒有內循環(huán)，上升流速慢，負荷高時也不影響分離；操作維護容易，便于管理。因此，內循環(huán)實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點，使廢水得到凈化。ρ(BOD5)為31044104mg/L，ρ(SS)1044x104mg/L。 懸浮物含量高，平均懸浮物含量高達40000mg/L； 本標準適用于現(xiàn)有發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)的污染物排放管理， 以及新建發(fā)酵酒精和白酒工業(yè)建設項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施設計、竣工驗收及其投產后的污染控制與管理。 懸浮物的測定 糖蜜糟液中硫酸鹽含量較高，一般采用中溫厭氧接觸工藝。所以，糟液的pH值一般不需要進行預調整。消化器內物料均勻分布，避免了分層狀態(tài)，增加了物料和微生物接觸的機會。廢水由蠕動泵從配水槽抽至CSTR反應器，出水進入沉淀池，經泥水分離后沉淀下來的污泥定期圓滾至CSTR反應器內，回流比為1：1。經過80d左右的運行，容積負荷達到了14kgCOD/(m3?d)，對TCOD去除率達90%，產氣量為18L/d，其中甲烷含量量55%。EIC厭氧反應器處理酒精廢水有機廢水的處理，通常采用好氧和厭氧生物處理方法。 (2)反應器造價低。其構造與UASB反應器有相似之處，可以分為進水配水系統(tǒng)、反應區(qū)、三相分離區(qū)和出水渠系統(tǒng)。根據酒精廢糟液的上述特性，公司采用DDG飼料十厭氧消化工藝來治理廢糟液，即先將廢糟液進行固液分離，得到DDG濕飼料，再將濾液即廢水采用新型的中溫厭氧顆粒污泥膨脹床工藝處理聯(lián)產沼氣，然后將所產沼氣用來烘干DDG飼料。2套厭氧系統(tǒng)均正常啟動，短期內形成了大量的顆粒污泥，處理能力也都達到了設計水平，且運行穩(wěn)定。4 效益分析5 結論UASB升流式厭氧污泥床 工程中主要設備及構筑物見表2。 廢水經發(fā)酵罐后，經固液分離和氣浮可以去除約60%的COD和93%的SS，可使COD和SS的濃度降到6000mg/L和1000mg/L左右。粗餾下的醪液經板框壓濾后產生的固形物經烘干、配兌、制成生物蛋白飼料。由于廢水以一定的流速自下向上流動以及厭氧過程產生大量沼氣的攪拌作用，廢水與污泥充分混合，有機質被吸附分解。 (3)醪液廢水經厭氧處理可產生大量的沼氣，每噸醪液厭氧發(fā)酵約可獲得沼氣22m3。經過1a多的生產運行，出水各項指標均達到設計要求。 根據環(huán)保要求，廢水處理后應達到《污水綜合排放標準》(GB897896)二級標準，即CODCr≤300mg/L，BOD5≤100mg/L，SS≤150mg/L。在生物接觸氧化池內被活性好氧微生物分解，使水中的有機物降至最低。 酒精廢水是富含營養(yǎng)成分的酸性高濃度有機廢水，處理難度較大。 酒精廢水含有大量的營養(yǎng)物質，其營養(yǎng)價值大致與大豆相當，具有較高的回收利用價值，除了可以生產醬油、食醋、食用菌外，主要用來生產蛋白飼料間。從工程運行情況可以看出，該工藝設計合理，運行穩(wěn)定可靠，去除效率高，出水水質好，經濟效益顯著，具有良好的應用前景和推廣價值。濾水全部回用于拌料生產，還需補充新鮮用水大約16650t，則節(jié)約水費1728萬元。其廢水水質為：pH=6，BOD5=，COD=，SS=10g/l。所排廢水主要是粗餾塔的廢醒液，以及其他車間的冷卻水、洗滌水和沖洗水等一些較低濃度的廢水，該廠將大部分的低濃度的廢水回收循環(huán)使用，故污水處理工程的對象主要是粗餾塔排出的廢液。但是，用好氧污泥，所需時間長，形成的顆粒污泥小。固液分離后的糟渣采用轉筒干燥爐烘干制成飼料，燃料采用厭氧工藝產生的沼氣。其中飼料車間主要由板框壓濾設備、離心設備、熱風烘干設備和燃燒爐組成，；，主要處理構筑物及設計參數見表2。 該工程建成運行后，每年飼料車間獲得的經濟效益為1080萬元，沼氣利用獲得的經濟效益105萬元。多級氧化塘占地面積大、有臭氣，生物處理法產氣不穩(wěn)定；采用生化法，廢液仍難以達標排放；濃縮法能耗大、成本高，濃縮后生產復合肥飼料的成本過高；濃縮后堆肥或生產復合肥，則生產占地大，季節(jié)性強，較難推廣應用；濃縮焚燒法是目前企業(yè)常用的處理手段之一，但其處理費用高，企業(yè)也難以接受。承襲80年的悠久歷史，公司為遍布130個國家的70,000多家客戶提供服務，涉及注重水、能源和效率的各個行業(yè)。但真正能做到出水達標、廢水治理的投資和運行費用都很節(jié)省、廢水回收效益高的實際工程并不多。在CASS中不易產生污泥膨脹，泥水分離效果好，而且耐沖擊負荷，處理效率高，出水水質好。 河南某酒精廠以玉米為原料生產酒精，生產能力為2萬t/a，生產過程中排放的廢水主要來源于酒精蒸餾后剩余的糟液，生產每噸酒精排放糟液約12t，每天排放量為700t，其主要成分是未充分發(fā)酵的糧食顆粒、殘?zhí)恰l(fā)酵微生物的懸浮物和膠狀液體。 本廢水處理工程處理水量為750m3/d，工程總投資為550萬元。 本廢水處理工程主要構筑物尺寸及設計參數見表2。設計溫度為3538℃；設計流量1200m3/d；進水COD的質量濃度為1800020000mg/L；去除率85%90%；反應器單體直徑8m，總高度12m，有效容積500m3；污泥懸浮層高度為2m；填料層2m；填料層和三相分離器的間隔高度設計為1m；三相分離器和排水高度設計為4m；UBF中安裝YDT彈性立體填料。 調試期間通過逐步提高原液的進料量，從而達到逐步提高有機負荷的目的。12℃/d。在穩(wěn)定運行時，可減少或停止回流。每m，回用水按自來水價的50%計算，則每天節(jié)約成本1020元。玉米油含有較多的亞油酸和維生素E，有良好的煎炸性和抗氧化性，是一種易被人體吸收，營養(yǎng)豐富的植物油脂，并且玉米油具有降低膽固醇、預防心血管病、延緩衰老等功能，在市場上受到了廣泛的關注。 鄭州市某酒精廠以玉米為原料生產酒精，年產酒精1萬噸，酒精生產采用濕法生產代替?zhèn)鹘y(tǒng)的全粒法，即將玉米浸泡分離了胚芽后，用淀粉漿生產酒精。氣浮池采用加壓溶氣氣浮，水力停留時間20min，回流比30%。每噸水產生的沼氣利用收益10元左右，因此該工程不僅解決了廢水的污染問題，還帶來了可觀的經濟效益。 粗餾塔的廢醪液經提取生物飼料后，其工藝廢水首先進入調節(jié)沉淀池除去部分顆粒物，經調節(jié)水量、pH值，均化水質，然后進入UASB反應器，在此降解了大部分難降解有機物，提高廢水的可生化性，出水再與工程所產生的無污染物水混合后進入CASS池，以去除可生物降解的污染物后達標排放。項目在厭氧后續(xù)工段增加氣浮工段，保證了后續(xù)SBR好氧處理的效率，也保證了廢水經處理后具有良好的出水水質，并能夠回用于生產過程中。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。公司從2005年4月起就完全用沼氣代替了原煤，每年可節(jié)煤約6000t。 新建成的反應器采用厭氧顆粒污泥膨脹床工藝(EGSB)，該工藝是布水系統(tǒng)從反應器底部均勻進水，使污水與厭氧反應器中的污泥充分接觸、混合，污水中有機物在厭氧菌群作用下被分解，產生沼氣。1 酒精廢水處理的工藝流程采照低負荷啟動，且維持增幅為lkgCOD/(m3/d)，可使對TCOD的去除率穩(wěn)定在90%左右。新進入的原料由于攪拌作用很快與發(fā)酵器內的全部發(fā)酵液菌種混合，使發(fā)酵底物濃度始終保持相對較低狀態(tài)。高溫，其適宜溫度在50℃～56℃；中溫，其適宜溫度在35℃～40℃；常溫，則隨自然溫度而變化。深度處理這些裝置可單一選用，也可多級串聯(lián)選用。 2 厭氧生物處理 指以糧谷、薯類或代用品等為原料，經發(fā)酵、蒸餾而制成白酒和用食用酒精勾兌成白酒的工業(yè)。 GB 13223 五日生化需氧量（BOD5）的測定 玉米和薯干，在發(fā)酵時投加不同種類的微生物，可制取丙酮、丁酮和酒精等溶劑。主要生產木薯淀粉，年產6萬噸，淀粉廢水水量為4800m3/d，CODcr 30000mg/L，BOD5 18000mg/L，SS 2000mg/L，pH 45。（5）依靠沼氣提升實現(xiàn)自身的內循環(huán)，減少能耗厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水回流出水泵加壓實現(xiàn)。隨著自動化技術的發(fā)展和PLC控制系統(tǒng)的普及化，SBR工藝的工程應用又進入了一個新的時代。③ 微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處于懸浮狀