【正文】 證下，按照有關規(guī)定從加工配送單位原材料庫現(xiàn)場隨機抽取試樣，送至具備相應資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢驗的活動。 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定，鋼筋進場檢驗，經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋或者同一工程、同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格時，其檢驗批容量可擴大一倍。因此本條規(guī)定了經(jīng)產(chǎn)品認證符合要求的鋼筋，其檢驗批量可擴大一倍；同一廠家、同一牌號、同一規(guī)格的鋼筋連續(xù)三次進廠檢驗均合格時，其后的檢驗批量可擴大一倍。旨在鼓勵使用通過產(chǎn)品認證的材料或選取質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。 鋼筋加工 成型鋼筋加工前，應根據(jù)設計施工圖紙、施工規(guī)范和設計變更編制鋼筋配料單。由于工廠化加工配送的工程項目往往不止一個，加工配送單位配料單的內(nèi)容應包括工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋序號、鋼筋牌號及規(guī)格、形狀簡圖及尺寸、下料長度、每種成型鋼筋在一個構(gòu)件中所需的根數(shù)、該構(gòu)件的件數(shù)及其總根數(shù)、每種成型鋼筋的下料總重，以便于區(qū)分和審核。，鋼筋規(guī)格是指所加工成型鋼筋原材的公稱直徑，標注形狀簡圖及尺寸是計算鋼筋下料長度的依據(jù)。每種成型鋼筋的下料總重是根據(jù)下料長度、所需總根數(shù)、鋼筋的密度（密度r=）計算得出，每種成型鋼筋的下料總重是采購原材的依據(jù)。 鋼筋配料單在加工前應經(jīng)技術(shù)部門審核，對鋼筋的規(guī)格、牌號、下料長度、數(shù)量等進行核對，確認無誤后方可制作鋼筋加工料牌。料牌內(nèi)容應包括施工單位、工程名稱、結(jié)構(gòu)部位、形狀代碼、編號、鋼筋牌號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋根數(shù)、形狀簡圖及尺寸，其中編號內(nèi)容包括配料單編號和配料單中相應的序號，便于分類碼放和供多個工程配送時裝車和出廠檢驗。鋼筋牌號及規(guī)格、下料長度是加工制作的依據(jù)，內(nèi)容應準確。一種成型鋼筋需要加工的根數(shù)較多時或重量較大時，應制作多個料牌，一個料牌所列示的根數(shù)應便于吊裝和運輸。 鋼筋加工料牌是安排生產(chǎn)的依據(jù)，也是分類碼放的標識和配送運輸?shù)膮⒖迹緱l規(guī)定鋼筋加工料牌應由技術(shù)負責人審批后方可下發(fā)到生產(chǎn)班組開始生產(chǎn)，能夠規(guī)范料牌的發(fā)放程序，避免料牌發(fā)放混亂造成不必要的損失。 鋼筋切斷方式有切斷機或剪切生產(chǎn)線、無齒鋸（砂輪切割機）、鋸切生產(chǎn)線。采用切斷機或剪切生產(chǎn)線切斷時，鋼筋的端頭易產(chǎn)生擠壓斜面，導致鋼筋端面不平整。當鋼筋端面不平整時，加工直螺紋的完整絲扣數(shù)減少，連接施工時兩端面不能相互頂緊，螺紋副間隙無法有效消除，直接影響接頭連接強度和殘余變形指標。鋼筋采用閃光對焊連接時，要求鋼筋端頭應平直、端面應平整，且不得大于2 mm ,用切斷機或切斷生產(chǎn)線截斷時，鋼筋的端頭質(zhì)量很難保證。因此，本條規(guī)定了成型鋼筋采用不同連接方式時，鋼筋端頭宜采用不同的鋼筋切斷方式。 工藝檢驗主要是檢驗接頭技術(shù)提供單位所確定的連接套筒工藝參數(shù)是否與本工程中的進場鋼筋相適應,工藝檢驗的檢驗數(shù)量和檢驗方法應符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。工藝檢驗不合格時不應進行鋼筋螺紋加工。 數(shù)控機械設備調(diào)直能夠針對不同直徑的鋼筋設定相應的調(diào)直速度，有利于保證鋼筋質(zhì)量，是推薦采用的鋼筋調(diào)直方式。對采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋，應按規(guī)定嚴格控制冷拉率，以免過度影響鋼筋的力學性能。冷拉率是指鋼筋冷拉過程中的鋼筋伸長率。帶肋鋼筋進行機械調(diào)直時，應注意保護鋼筋的橫肋，以免橫肋損傷造成鋼筋錨固性能降低。鋼筋調(diào)直后的調(diào)直程度用直線度表示，規(guī)定鋼筋中心線同直線的偏差不應超過全長的1%。 本條規(guī)定了鋼筋調(diào)直后力學性能和重量偏差的檢驗要求、檢驗數(shù)量、檢驗方法，所有用于工程的調(diào)直鋼筋均應按本條規(guī)定執(zhí)行。鋼筋調(diào)直包括盤卷鋼筋的調(diào)直和直條鋼筋的調(diào)直兩種情況。直條鋼筋調(diào)直指直條供貨鋼筋對焊后進行冷拉，調(diào)直連接點處彎折并檢驗焊接接頭質(zhì)量。鋼筋的相關國家現(xiàn)行標準有：《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB 、《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB 、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB 1301《冷軋帶肋鋼筋》GB1378《高延性冷軋帶肋鋼筋》YB/、重量負偏差要求是在上述標準規(guī)定的指標基礎上考慮了正常冷拉調(diào)直對指標的影響給出的，并按新頒布的國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50010的規(guī)定增加了部分鋼筋新品種。對鋼筋調(diào)直機械設備是否有延伸功能的判定，可由施工單位相關人員到加工設備所在地進行檢查并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位確認；當不能判定或?qū)ε卸ńY(jié)果有爭議時，應按本條規(guī)定進行檢驗。鋼筋冷拉調(diào)直后的時效處理可采用人工時效方法，即將試件在100℃沸水中煮60min，然后在空氣中冷卻至室溫。 箍筋及拉鉤采用數(shù)控鋼筋彎箍機或鋼筋彎曲中心加工可以實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定，本條對不同級別鋼筋的彎鉤及彎弧內(nèi)徑作出了具體規(guī)定，鋼筋加工時應嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，防止因彎弧內(nèi)徑太小使鋼筋彎折后彎弧外側(cè)出現(xiàn)裂縫，影響鋼筋受力或錨固性能。 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定，本條規(guī)定了縱向受力鋼筋彎折后平直段長度包括受拉光面鋼筋180176。彎鉤彎折后平直段長度。 根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定，本條規(guī)定了箍筋、拉筋末端的彎鉤構(gòu)造要求，適用于焊接封閉箍筋之外的所有箍筋、拉筋。 焊接封閉箍筋宜以閃光對焊為主；采用氣壓焊或單面搭接焊時，應注意最小使用直徑。箍筋的應用通常批量較大，采用專用設備進行焊接加工便于保證加工質(zhì)量。對焊點部位的要求主要是在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下考慮便于施焊。 鋼筋機械錨固包括貼焊鋼筋、穿孔塞焊錨板及應用錨固板等形式，鋼筋錨固端的加工應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當采用鋼筋錨固板時，鋼筋加工及安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應用技術(shù)規(guī)程》JGJ256的有關規(guī)定。 質(zhì)量控制 本條規(guī)定了成型鋼筋調(diào)直后的力學性能、斷后伸長率和重量偏差檢驗要求、檢查數(shù)量和檢驗方法。規(guī)定盤卷鋼筋調(diào)直后重量偏差的檢驗要求，是為加強對調(diào)直后鋼筋性能質(zhì)量的控制，防止冷拉加工過度改變鋼筋的力學性能。應用無延伸功能調(diào)直設備加工的鋼筋可不進行調(diào)直后的力學性能、斷后伸長率和重量偏差檢驗。當使用方或監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門提出異議時按本條要求檢驗。鋼筋冷拉調(diào)直后的時效處理可采用人工時效方法，即將試件在沸水中煮60min，然后在空氣中冷卻至室溫。 本條規(guī)定的檢驗數(shù)量與現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定是不同的?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定的檢驗數(shù)量是按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件，而本條規(guī)定檢驗數(shù)量為首件必檢，加工過程中抽檢次數(shù)不少于2次，每次抽檢數(shù)量不少于2件，其目的是為了強調(diào)設備調(diào)整后的首件質(zhì)量和加工過程中的質(zhì)量穩(wěn)定性。5 成型鋼筋的驗收 監(jiān)理單位需派專人到鋼筋加工廠檢驗成型鋼筋是否符合本規(guī)程關于鋼筋加工的相關規(guī)定。 嚴格控制成型鋼筋的質(zhì)量，防止鋼筋加工過度改變鋼筋的力學性能，杜絕以次充好。6 成型鋼筋的配送 ～，也不是生產(chǎn)企業(yè)推銷產(chǎn)品時直接從事的銷售性送貨，而是指在以加工廠為中心的經(jīng)濟合理區(qū)域范圍內(nèi)，根據(jù)客戶要求，對物品進行加工、分類揀選、分割、包裝、組配等作業(yè)，并按業(yè)主要求及時送達到指定地點的物流活動，是配送中的特殊配送活動。 鋼筋機械連接螺紋接頭包括錐螺紋接頭和直螺紋接頭，所有螺紋接頭的外螺紋和套筒內(nèi)螺紋在配送和存放時不應污染和磕碰，并且不同直徑鋼筋所需的套筒規(guī)格應相互匹配。因此，本條規(guī)定機械連接螺紋接頭應加保護帽，螺紋套筒應有保護蓋，有明顯的規(guī)格標記，并應分類捆綁包裝、碼垛存放，不應散亂堆放、相互混淆。 成型鋼筋中的小件是指邊長不大于200mm的箍筋、拉筋等，小件在吊裝和運送過程中容易散落，因此本條規(guī)定成型鋼筋的小件運送應采用具有底板和四邊側(cè)板的吊籃。小件在吊籃內(nèi)應成垛、水平、重疊堆放，堆放高度不應超出吊籃的四邊側(cè)板高度，防止吊裝過程中掉落，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。 料牌是成型鋼筋在加工、存放、配送和使用的唯一標識依據(jù)，沒有料牌就無法從標識上判斷成型鋼筋數(shù)量、工程名稱、使用部位、種類和規(guī)格等。因此，本條規(guī)定料牌掉落的成型鋼筋嚴禁配送。 出廠合格證、鋼筋原材質(zhì)量證明文件是成型鋼筋出廠和進入施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗證明，配送發(fā)貨明細清單是供需雙方的交貨驗收依據(jù)和貨物結(jié)算的憑證。7 安全與環(huán)保 環(huán)境保護 狹義環(huán)保是與廣義環(huán)保相對而言，廣義環(huán)保的概念，就是低碳、綠色、環(huán)保的理念，貫穿于我們的每一項工作、每一個場合。首先，節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)氣都會為低碳做出貢獻，我們的工廠化加工降低了鋼材損耗就是最有力的環(huán)保措施，這也是搞好環(huán)保的主要努力方向。 職業(yè)健康措施 焊接是相對污染較嚴重的工種，不過隨著相關研究的深入，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。本規(guī)程的職業(yè)健康措施主要針對接觸焊接作業(yè)的相關人員的健康提出應對辦法，其他人員的安全生產(chǎn)和職業(yè)健康可參考有關規(guī)定執(zhí)行。 各種有害因素對人體的主要傷害如下：1 焊接黑色金屬材料時，煙塵主要是鐵、硅、錳，它以氣溶膠形態(tài)漂浮于作業(yè)環(huán)境空氣中，其中毒性最大的是錳。長期吸進過多將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎，甚至有形成焊工塵肺、金屬熱和錳中毒的危險。2 有毒氣體主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氫等，可引起支氣管炎、骨質(zhì)病變等。3 弧光輻射會引起人體組織的熱作用、光化學作用或電離作用，造成人體組織急性或慢性損傷。4 噪聲除對聽覺的損傷外，也會對中樞神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)帶來損害。5 高頻電磁場會帶來植物神經(jīng)紊亂和神經(jīng)衰弱。 焊接過程中只要采取完善的防護措施，就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體，通過人體的解毒作用，把毒害減到最小程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象，而通風技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體，改善勞動條件的有力措施。 個人防護措施是最貼近人體的一道防線，會實實在在地保護工人的健康。加強個人防護主要依靠提高管理水平，不能讓工人為了圖方便等原因不使用防護用品和防護措施。 降低成本與創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高工人的健康水平往往是矛盾的，有時必須犧牲眼前利益來保證職業(yè)健康，例如可從以下方面著手： 1 條件允許時，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。 2 盡可能選用機械化、自動化程度高的設備，采用低錳、低氫、低塵焊條，氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施盡量采用脈沖裝置，而不用高頻振蕩裝置；合理選用工藝參數(shù)來降低噪聲。提高操作者技術(shù)水平，既能減少發(fā)塵量，也能提高焊接速度和質(zhì)量。3 爭取在焊接結(jié)構(gòu)設計、焊接材料、設備和工藝等各個環(huán)節(jié)中，采用和開發(fā)性能好的焊接技術(shù)。