【正文】 后，檢查柜門抽屜的關(guān)閉情況，去除重物后，測量受載平面對角線交點處的垂直方向的變形量。 水平受力試驗 將產(chǎn)品置于平穩(wěn)處，固定底腳，分別從左右上柜中部加490N的水平力各5次，每次作用時間5S，在加載狀態(tài)，分別測量受力端的變形量，取其平均值。去除作用力后，再測量殘留變形量。 排水機構(gòu) 排水管老化試驗和檢查漏泄 將排水管放入溫度80℃，相對濕度為95%的恒溫、恒濕箱中24h后，置入溫度為（0177。2）℃的低溫冰箱中處理2h為一個周期，從一箱轉(zhuǎn)入另一箱的時間不超過2min，連續(xù)進行三個周期，試驗結(jié)束后，把試樣放在溫度為（20177。2）℃，相對濕度為60%—70%的環(huán)境中24h，然后往排水管內(nèi)注入（90177。2）℃的熱水。檢查管道有無裂紋和滲漏水情況。 堵住排水管未端，將水槽注滿水，放置1h后，檢查排水管和水槽連接處，管接、反水彎等連接部位有無滲漏水現(xiàn)象。 木工要求 人造板覆面材料的剝離強度的測定，執(zhí)行附錄A的規(guī)定。 其余木工要求采用目視，感官檢驗，應在自然光或光照度300Lx—600Lx范圍的近似自然光，視距為700mm～1000mm；結(jié)合處縫隙采用塞尺測試。 衛(wèi)生環(huán)保 飲用水用管衛(wèi)生性能試驗 —1996所規(guī)定的方法進行測試分析。 人造板甲醛釋放量測定 按GB/T17657—。 電氣要求 電氣絕緣電阻試驗 采用500V絕緣電阻儀，測帶電部位（燈口、插座等）與不應帶電的金屬件（拉手、灶臺等）之間的絕緣電阻。 電氣絕緣耐壓試驗 在做完絕緣電阻試驗后，用電壓為220V，輸出電壓0—2500V可調(diào)試驗設(shè)備，施加1500V交流電壓1min后，帶電部位與不應該帶電的金屬件之間，不應有擊穿現(xiàn)象。 水槽 水槽材料按GB/T3280—1992中牌號為1Cr18Ni9的不銹鋼冷軋鋼板的規(guī)定檢驗其力學性能和化學成分。 焊縫及切邊 在自然光或光照度300Lx—600Lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如在40W日光燈）下，用目測及手感檢驗。 水槽和排水機構(gòu)漏泄試驗 密閉落水口，在水槽中注滿水，1h后檢查落水濾器、溢水嘴、排水管及管接處有無滲漏水現(xiàn)象。 水槽注滿70℃的熱水，打開落水口，看EVA排水管接處有無位移。 測量水槽排凈水時間在水槽和排水機構(gòu)漏泄試驗后，打開落水口，測量排凈水的時間。 水槽表面質(zhì)量 a)目測水槽是否有皺折，劃傷、凹坑和癟等缺陷，標志是否清晰、完整； b)拋光表面、亞光表面及磨光、拋光的表面粗糙度，采用表面粗糙度比較樣塊判別。 水槽承載能力試驗 a)測量水槽底平面兩對角線交點處到水槽底面中心的垂直距離L1； b)在水槽底部中央加100kg的重物，加載時間為1h； c)取出重物，測量底面中心到兩對角線交點的垂直距離L2。L2－L1就是變形量； d)目視檢查消聲塊與水槽粘貼是否密貼,有無脫落現(xiàn)象； e)將貼有消聲塊的水槽放置水嘴下，做放水試驗，傾聽聲音，與無消聲塊的水槽放水作比較，聲音是否有明顯減小。 水槽防水滴試驗 將水槽裝滿不超過5℃的水，置于不低于25℃環(huán)境中1h后，看其背面有無凝結(jié)水汽和滴水現(xiàn)象。 陶瓷片密封水嘴試驗 按GB/T18145—2000中第7章規(guī)定進行。 五金件 吊碼承載試驗 先將吊碼按安裝要求加以固定，然后在掛鉤上施加500N的載荷，持續(xù)7天后，吊碼掛鉤無斷裂或變形，塑料件不出現(xiàn)裂紋。 調(diào)整腳承載試驗 將調(diào)整腳裝在低柜的底板上，再調(diào)至最大高度并調(diào)平后，在底板上加400kg重物，2天后檢查調(diào)整腳螺紋有無損壞，塑料表面有無裂紋。 鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜鹽霧試驗 鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜銅加速乙酸鹽霧試驗按GB/，試驗結(jié)果評定應考慮： a）試驗后外觀； b）除去腐蝕產(chǎn)物后的外觀； c）耐腐蝕等級按QB/T38321999判定。 噴塑件沖擊強度試驗 噴塑件沖擊強度試驗按GB17321993規(guī)定進行。 噴涂層鹽霧試驗 噴涂件深層鹽霧試驗按GB17711991規(guī)定進行。 拉籃、轉(zhuǎn)籃的承載試驗 將籃子的一面通過掛鉤掛在牢固的骨架上，籃底和其它面應懸空，將30kg重塊置于籃內(nèi)，1h后檢查籃子整體變形情況，應符合圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定。 金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗 金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗按QB/T38261999或QB/T38271999進行中性鹽霧試驗或乙酸鹽霧試驗，試驗結(jié)果評價按QB/T38321999進行判定。 檢驗規(guī)則 檢驗分類 產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 出廠檢驗是產(chǎn)品出廠或交貨時必須進行的各項檢驗，包括以下項目： a)外觀； b)尺寸公差； c)形狀和位置公差； d)材料：人造板、貼面板、不銹鋼、人造石、玻璃等材料的合格證件； e)排水機構(gòu): 泄漏試驗； f)木工要求：除剝離強度測試外的所有項目； g)衛(wèi)生、環(huán)保：吸油煙機排氣設(shè)施； h)電氣要求； i)水槽：除水槽材料的力學性能和化學成分外的所有項目。 型式檢驗項目 型式檢驗項目包括GB/－２００x《家用廚房設(shè)備通用技術(shù)要求》第5章技術(shù)要求中的全部內(nèi)容. 有下列情況之一時，應進行型式檢驗 a)家用廚房設(shè)備首制生產(chǎn)時； b)當原、輔材料及工藝發(fā)生較大變化時； c)長期停產(chǎn)恢復生產(chǎn)時； d)供需雙方發(fā)生質(zhì)量爭執(zhí)時； e)正常生產(chǎn)時，每年檢驗不少于1次； f)質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出質(zhì)檢要求時。 組批及抽樣規(guī)則 以生產(chǎn)廠一次提交用戶的同類型的產(chǎn)品為一批。 出廠檢驗抽樣，采用GB/T2828—1987規(guī)定的正常檢查一次抽樣方案，檢查水平為 II ，合格質(zhì)量水平AQL=。 型式檢驗抽樣與組批規(guī)則按GB/T2829—1987規(guī)定的判別水平DL= III 的一次抽樣方案，不合格質(zhì)量水平RQL=40。 判定規(guī)則 ，不合格產(chǎn)品允許修復至合格，修復后再提交檢驗，仍不合格者，判該產(chǎn)品不合格。 。若出現(xiàn)不合格項，應從該批中再隨機抽取一臺，對不合格項目進行復檢，若其中任一項仍不合格，則判該批不合格。 允許生產(chǎn)廠對復驗不合格批重新整理修復，再次提交檢驗。 轉(zhuǎn)移規(guī)則 a)從正常檢查到加嚴檢查: 當進行正常檢查時，若在連續(xù)不超過5批中有2批經(jīng)初次檢查（不包括再次提交檢查批）不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴檢查. b)從加嚴檢查到正常檢查： 當進行加嚴檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查（不包括再次提交檢查批）合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查. c)從正常檢查到放寬檢查： 當進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查。 (1)連續(xù)10批（或更多批）初次檢查合格； (2)連續(xù)10批（或更多批）中，不合格品（或不合格）總數(shù)小于等于GB/T2828—1987表1規(guī)定的界限表； (3)正常生產(chǎn)； (4)主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。 d)從放寬檢查到正常檢查： 在進行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批轉(zhuǎn)到正常檢查。 (5)有一批放寬檢查不合格； (6)生產(chǎn)不正常； (7)主管質(zhì)量部門認為有必要回到正常檢查。 GB/—200x 附錄A （規(guī)范性附錄） 硬質(zhì)覆面材料剝離強度的測定 A1 原理 利用力學試驗機，將試件兩端伸出的硬質(zhì)覆面材料置于夾具的支承刀上，并在試件中心加以垂直向下的壓力，使硬質(zhì)覆面材料與基材間產(chǎn)生不均勻分布的載荷，從而使覆面材料從基材上剝離下來或發(fā)生破壞，觀察并記錄試件膠合面的破壞狀況和最大破壞載荷。 A2 試驗設(shè)備和測量儀器 力學試驗機 最大負荷500N，相對誤差應不大于177。1%，設(shè)備應有自動記錄裝置。 夾具 用以放置試件。兩片支承刀的刀刃必須在同一水平面上，并且互相平行。 夾具的形狀和尺寸 1—試驗機壓頭 2—試件 3—螺釘 4—支承力 5底部為半圓形的支座 6—底部為平面的支座 7—聯(lián)接軸 游標卡尺 ，用于測量試件寬度。 外徑千分尺 ，用于測量覆面材料的厚度。 A3 試件 試件的長度為（50177。）mm，寬度為（20177。）mm，基材厚度不得小于10mm。當測定用于封邊的覆面材料與基材間的剝離強度時，試件的寬度應等于被封邊部件的厚度。 試件的形狀和尺寸 1— 覆面材料 2—膠層 3—基材 4—供安裝試驗機壓頭用的試材中心線 試件的數(shù)量應在有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)文件中說明，但應不少于16塊。 試件可以是生產(chǎn)中經(jīng)膠合或封邊的中間產(chǎn)品，或未經(jīng)涂飾過的成品，也可以采用相同材料，在相同的膠合條件下專門制作。 膠合后的試材，需在室內(nèi)條件下存放后方可制作，存放時間：熱壓試材應不少于48h，冷壓試材應不少于72h。 由試材鋸解成試件時，可先鋸出寬度為b的長方形條。 試件的制作 1— 鋸切余量 2—鋸口 3—試件的基材 4—試件的覆面材料