燃煤鍋爐改造技術(shù)參考資料大全-資料下載頁
2025-07-30 07:26本頁面
【正文】 量也小。濾袋式除塵器的工作性能具有較好的工作性能，其除塵效率可達99%，(μm)。但煙氣阻力較大，約為1000帕(Pa)，需要引風(fēng)機有較大的風(fēng)壓，致使這種除塵器的應(yīng)用受到一定的限制。四、洗滌除塵器洗滌除塵器也叫濕式除塵器，它以水為介質(zhì)，利用水網(wǎng)、水膜、水滴捕集煙塵，使煙氣得到凈化。這種除塵器結(jié)構(gòu)簡單，投資省，除塵效率高，對煙氣中有害物質(zhì)也有一定的凈化作用。但它對疏水性煙塵的除塵效率不高，黏性煙塵則容易堵塞煙道和風(fēng)機葉輪，另外，耗水量較大且需進行污水處理。常用的洗滌除塵器有沖擊水浴除塵器和麻石水膜除塵器。（一）沖擊水浴除塵器。煙氣沖擊在液面上激起大量的泡沫和水滴，這時由于煙氣改變方向，大部分煙塵顆粒沉留在水中，另一部分則被泡沫及水滴凝聚，在沉灰室中隨著煙氣流向的改變而被分離。沖擊水浴除塵器效率可達85%，煙氣阻力低，為147～196帕(Pa)。（二）麻石水膜除塵器。該除塵器筒體是由麻石(花崗巖)砌筑。含塵煙氣從下部以高速切向進入筒體，旋轉(zhuǎn)的煙塵被甩向筒壁，并被筒壁上向下流的水膜潤濕和黏附，然后隨水經(jīng)錐形灰斗、水封和排水溝排出。凈化后的煙氣從上部出口排出。麻石水膜除塵器的效率為90%左右，煙氣阻力為578～1245帕(Pa)，可用在蒸發(fā)量6噸/時(t/h)以上的鍋爐上。 十、鍋爐煙氣脫硫技術(shù)鍋爐煙氣脫硫是指除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2，以達到環(huán)境排放要求。一、以干濕狀態(tài)分類按脫硫過程及產(chǎn)物的干濕狀態(tài)可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。（一)濕法技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物。該技術(shù)的特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時，當(dāng)Ca/S=1時，即可達到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在腐蝕嚴(yán)重、廢水處理等問題，初投資大，運行費用也較高。（二）干法技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。（三）半干法技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。二、脫硫劑種類煙氣脫硫技術(shù)中,按脫硫劑的種類可分為以下五種方法：（一）以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法。此技術(shù)的最后產(chǎn)物是CaSO42H2O↓（石膏），一種不溶于水的穩(wěn)定物質(zhì)，可用于建筑材料和水泥制作的原料。（二）以MgO為基礎(chǔ)的鎂法。該技術(shù)的產(chǎn)物MgSO3（亞硫酸鎂）可再生脫硫劑并生產(chǎn)硫酸，或?qū)gSO3氧化后再結(jié)晶，可生產(chǎn)肥料級的MgSO41H2O，也可生產(chǎn)工業(yè)級MgSO47HO。（三）以火堿和純堿為基礎(chǔ)的鈉法。該技術(shù)在吸收液的處理中可以利用脫硫產(chǎn)物Na2SO3與NaHSO3在水中溶解度的不同，使Na2SO3結(jié)晶作為副產(chǎn)品，或者用酸分解處理，使之再生?；饓A和純堿的價格比較高，且腐蝕性也比較高，在當(dāng)前世界上使用不是很普遍，在鈉法的基礎(chǔ)上，在后期加入石灰石生產(chǎn)石膏可以節(jié)省部分的火堿、純堿，這就是雙堿法。（四）以NH3為基礎(chǔ)的氨法。該技術(shù)脫硫產(chǎn)物(NH4)2SO3經(jīng)數(shù)小時可以被大氣氧化形成(NH4)2SO4。氨法的優(yōu)勢是用量少、二次污染少、副產(chǎn)品用途廣泛（可以作為氨肥）、也可以實現(xiàn)循環(huán)再生使用、脫硫、脫硝一次完成，但是氨水的價格高1200—1500元/噸，配套設(shè)備要求高，一次性投資大。（五)以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。現(xiàn)行普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是以石灰石為基礎(chǔ)的鈣法。三、脫硫產(chǎn)物用途分類按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。 十一、鍋爐煙氣脫硝技術(shù)煙氣脫硝，是指把已生成的NOX還原為N2，從而脫除煙氣中的NOX，按治理工藝可分為濕法脫硝和干法脫硝。主要包括：酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、吸附法、離子體活化法等。國內(nèi)外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOX廢氣的方法。由于從燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO,而NO難溶于水,因此對NOx的濕法處理不能用簡單的洗滌法。煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2,然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理,而且O3需要高電壓制取,初投資及運行費用高。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2,然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用,脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。ClO2法的脫硝率可達95,且可同時脫硫,但ClO2和NaOH的價格較高,運行成本增加。各種脫硝技術(shù)特點技術(shù)名稱適用性及特點優(yōu)點和不足脫硝率投資選擇性催化還原技術(shù)（SCR）適合排氣量大，連續(xù)排放源二次污染小，凈化效率高，技術(shù)成熟；設(shè)備投資高，關(guān)鍵技術(shù)難度較大，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結(jié)露腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道。脫硝80%～90%高選擇性非催化還原技術(shù) (SNCR)。適合排氣量大，連續(xù)排放源不用催化劑，設(shè)備和運行費用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應(yīng)溫度和停留時間，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結(jié)露、腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道。脫硝30%～60%運行費用高低溫氧化技術(shù)(LoTOx)處理煙氣量中等的情況可取臭氧氧化脫硝技術(shù)是美國的一項專利技術(shù)、脫硝工況穩(wěn)定、效率高，易控制。適宜在相對低溫條件下進行化學(xué)反應(yīng)。但臭氧發(fā)生器價格昂貴。脫硝80～95%運行費用較高LPC法適合排氣量大，連續(xù)排放源投資省，運行費用低，無二次污染，系統(tǒng)獨立，不腐蝕煙氣凈化系統(tǒng)以外的其它設(shè)備，回收部分氮資源，操作簡單可靠、脫硝效率穩(wěn)定。用液氨做脫除劑不便儲運。脫硝40%～50%脫硫95%以上運行費用較低十二、鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 132712014）
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