【正文】 超過(guò)5km/h的。按動(dòng)力分為：內(nèi)燃車輛、電動(dòng)車輛和內(nèi)燃電動(dòng)車輛。六、特種設(shè)備事故的類型典型鍋爐事故及預(yù)防（1）鍋爐爆炸事故1）水蒸氣爆炸?！斑^(guò)飽和水”的一部分瞬時(shí)汽化，體積驟增，在空間形成爆炸；2）超壓爆炸。原因是安全閥、壓力表不全、損壞或裝錯(cuò)，操作人員失職。預(yù)防措施是加強(qiáng)運(yùn)行管理。3）缺陷導(dǎo)致爆炸。預(yù)防措施除加強(qiáng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行中的質(zhì)量控制和安全監(jiān)察外，還應(yīng)加強(qiáng)鍋爐檢驗(yàn)4）嚴(yán)重缺水導(dǎo)致爆炸。嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁加水，應(yīng)立即停爐。此時(shí)上水會(huì)導(dǎo)致爆炸；長(zhǎng)時(shí)間缺水干燒的鍋爐也會(huì)爆炸。防止這類爆炸的主要措施是加強(qiáng)運(yùn)行管理。（2）缺水事故當(dāng)鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時(shí)，即形成鍋爐缺水事故。此時(shí)水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮?！敖兴辈僮饕话阒贿m用于相對(duì)容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對(duì)容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。后者以及最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)立即停爐。（3）滿水事故當(dāng)鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線時(shí)，即形成鍋爐滿水事故。此時(shí)水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)暗。一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止鍋爐上水；若滿水時(shí)發(fā)生水擊，則恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確認(rèn)無(wú)異常情況，才可恢復(fù)正常運(yùn)行。（4）汽水共騰發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表內(nèi)出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動(dòng)，汽水界限難以分清；過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會(huì)使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過(guò)熱器結(jié)垢及水擊振動(dòng)，損壞過(guò)熱器或影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。汽水共騰的原因：鍋水品質(zhì)太差、負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。汽水共騰的處理：發(fā)生汽水共騰時(shí)，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水；全開(kāi)連續(xù)排污閥，并打開(kāi)定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善，水位清晰，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。（5）鍋爐爆管爐管爆破時(shí)，往往能聽(tīng)到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，給水流量明顯大于蒸汽流量。爆管原因：水質(zhì)不良、水循環(huán)故障、嚴(yán)重缺水、管入異物、煙氣磨損、腐蝕、管膨脹受阻、吹灰不當(dāng)、管路缺陷。爆管處理，爐管爆破時(shí)，通常必須緊急停爐修理。（6）省煤器損壞省煤器損壞時(shí)，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴(yán)重時(shí)水位下降，過(guò)熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。省煤器損壞會(huì)造成鍋爐缺水而被迫停爐。省煤器損壞原因：飛灰磨損嚴(yán)重、水質(zhì)不良、酸性腐蝕、材質(zhì)或制造缺陷、水擊或劇烈振動(dòng)。省煤器損壞處理：若能經(jīng)直接上水管上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進(jìn)行省煤器修理，否則必須停爐進(jìn)行修理。（7）過(guò)熱器損壞過(guò)熱器損壞主要指過(guò)熱器爆管。過(guò)熱器損壞后，蒸汽流量明顯減小，且不正常地小于給水流量；過(guò)熱蒸汽溫度上升，壓力下降；過(guò)熱器損壞的原因：鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差造成結(jié)垢爆管；工況變化等。過(guò)熱器損壞通常需要停爐修理。（8）水擊事故水在管道中流動(dòng)，因速度突變導(dǎo)致壓力突變，形成壓力波在管道中傳播的現(xiàn)象，叫水擊。易發(fā)生水擊的部位：給水管道、省煤器、過(guò)熱器、鍋筒。（9）爐膛爆炸事故爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時(shí)爆燃，從而是爐膛煙氣側(cè)壓力突然升高，超過(guò)了設(shè)計(jì)允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負(fù)壓爆炸，即在送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。爐膛爆炸要同時(shí)具備三個(gè)條件：一是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達(dá)到爆炸的濃度，三是有足夠的點(diǎn)火能源。禁止采用“爆燃法”點(diǎn)火；點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃510min后，才能重新點(diǎn)火。（10）尾部煙道二次燃燒尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上，常在停爐后不久發(fā)生，常損壞空氣預(yù)熱器和省煤器。二次燃燒的條件：在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來(lái)，并達(dá)到一定的溫度，有一定量的空氣 可供燃燒。（11）鍋爐結(jié)渣層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結(jié)渣。（二）壓力容器事故壓力容器事故應(yīng)急措施1）壓力容器發(fā)生超溫超壓時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門；對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對(duì)于無(wú)毒非易燃介質(zhì)，要打開(kāi)放空管排汽；對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開(kāi)放空管，將介質(zhì)通過(guò)接管排至安全地點(diǎn)。2）如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過(guò)水噴淋冷卻以降溫。3）壓力容器發(fā)生泄露時(shí)，要馬上切斷進(jìn)料閥及泄露處前端閥門。4）壓力容器本體泄露或第一道閥門泄露時(shí)，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。5）易燃易爆介質(zhì)泄露時(shí)，要對(duì)周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行，并防止靜電產(chǎn)生。壓力容器事故及預(yù)防壓力容器爆炸的危害：沖擊波、爆破碎片、介質(zhì)傷害、二次燃燒爆炸、快開(kāi)門事故等危害。壓力容器泄露的危害：有毒介質(zhì)、燃燒爆炸、高溫灼燙傷等危害。（三）起重機(jī)械事故典型起重事故及預(yù)防（1）重物失落事故。吊載、吊具等重物從空中墜落造成的事故，簡(jiǎn)稱失落事故。1）脫繩事故；2）脫鉤事故；3）斷繩事故；4)吊鉤斷裂事故。（2）擠傷事故（多發(fā)生在吊裝作業(yè)人員和檢修維護(hù)人員）；（3）墜落事故。主要指起重作業(yè)人員，也包括工具、零部件等從高空墜落，使地面人員受傷的事故。（4）觸電事故。室內(nèi)作業(yè)的觸電事故來(lái)自起重機(jī)的動(dòng)力源；室外作業(yè)的觸電事故來(lái)自施工現(xiàn)場(chǎng)裸露的高壓輸電線。起重機(jī)常采用的安全低電壓為36V或42V。（5）機(jī)體毀壞事故 1）斷臂事故；2）傾翻事故；3）機(jī)體摔傷事故；4）相互撞毀事故。（6）起重機(jī)械事故的預(yù)防措施加強(qiáng)對(duì)機(jī)的管理、對(duì)人的培訓(xùn)以及堅(jiān)持“十不吊”。十不吊：①指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；②物體質(zhì)量不清或超負(fù)荷不吊；③斜拉物件不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤視線、指揮信號(hào)不清不吊；⑥埋置物不吊；⑦捆綁、吊掛不牢不吊；⑧重物棱角處與吊繩間未加襯墊不吊；⑨結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；⑩鋼、鐵水裝得過(guò)滿不吊。第二節(jié) 鍋爐和壓力容器安全技術(shù)一、鍋爐壓力容器使用安全管理鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)登記，經(jīng)審批取得使用證方可使用。鍋爐司爐、水質(zhì)化驗(yàn)員及壓力容器操作人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。二、鍋爐壓力容器安全附件（一）、鍋爐安全附件安全閥應(yīng)每年檢驗(yàn)、定壓一次并鉛封完好，每月自動(dòng)排放試驗(yàn)一次，每周手動(dòng)排放試驗(yàn)一次。壓力表表盤直徑不應(yīng)小于100mm，最高工作壓力標(biāo)紅線。沒(méi)半年校驗(yàn)一次。水位表，每臺(tái)鍋爐至少裝兩只獨(dú)立的水位計(jì)，額定蒸發(fā)量≤。防爆門，常在爐膛和煙道易爆處裝設(shè)防爆門。（二）、壓力容器安全附件爆破片與安全閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、泄壓反應(yīng)快、密封性能好、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。爆破帽泄放面積較小，多用于超高壓容器。易熔塞，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣的鋼瓶中較多用。緊急切斷閥,目前多用于液化石油氣槽車上。三、鍋爐壓力容器使用安全技術(shù)（一）鍋爐使用安全技術(shù)鍋爐啟動(dòng)步驟1）檢查準(zhǔn)備；2）上水；3）烘爐；4）煮爐；5）點(diǎn)火升壓；6）暖管與并汽。上水溫度最高不超過(guò)90℃，水溫與桶壁溫差不超過(guò)50℃。對(duì)水管鍋爐，夏季上水時(shí)間不超過(guò)1h，冬季2h。冷爐上水至最低安全水位。層燃爐一般用木材引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類或易燃物引火。并汽前應(yīng)減弱燃燒，使鍋爐的蒸汽壓稍低于蒸汽母管內(nèi)氣壓。點(diǎn)火升壓階段的安全注意事項(xiàng)1）防止?fàn)t膛爆炸；2）控制升溫升壓速度；3）嚴(yán)密監(jiān)視和調(diào)整儀表；4）保證強(qiáng)制流動(dòng)受熱面的可靠冷卻。防止?fàn)t膛爆炸的措施是：點(diǎn)火前，開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)510min，沒(méi)有風(fēng)機(jī)的自然通風(fēng)510min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。點(diǎn)燃?xì)?、油、煤粉爐時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，之后投入點(diǎn)燃火炬，最后送入燃料。鍋爐正常運(yùn)行中的監(jiān)督調(diào)節(jié)1）鍋爐水位的監(jiān)督調(diào)節(jié)。允許在正常水位線上下50mm內(nèi)波動(dòng)。2）鍋爐氣壓的監(jiān)督調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)鍋爐氣壓就是調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量，而蒸發(fā)量是通過(guò)燃燒和給水調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。3）氣溫的調(diào)節(jié)。4）燃燒的監(jiān)督調(diào)節(jié)。燃燒調(diào)節(jié)的任務(wù)是：是燃料燃燒供熱適應(yīng)負(fù)荷的要求。5）排污與吹灰。停爐與停爐保養(yǎng)1）停爐。停爐中應(yīng)注意的主要問(wèn)題是防止降壓降溫過(guò)快。鍋爐正常停爐的次序應(yīng)該是先停燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。為防止鍋爐降溫過(guò)快，在正常停爐的46h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板。之后打開(kāi)煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐1824h，在鍋水溫度降至70℃一下時(shí)，方可全部放水。鍋爐緊急停爐的操作次序是立即停止添料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；與此同時(shí)，設(shè)法熄滅爐膛內(nèi)的燃料，滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開(kāi)，以加強(qiáng)通風(fēng)冷卻；鍋爐可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁給鍋爐上水，并不得開(kāi)啟空氣閥及安全閥及安全閥快速降壓。2）停爐保養(yǎng)。主要指鍋內(nèi)保養(yǎng)，即汽水系統(tǒng)內(nèi)部為避免或減輕腐蝕而進(jìn)行的防護(hù)保養(yǎng)。保養(yǎng)方法有：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)、充氣保養(yǎng)。（二）壓力容器使用安全技術(shù)壓力容器安全操作1）基本要求：平穩(wěn)操作、防止超載（即防止超壓）、防止長(zhǎng)期超溫。2）壓力容器運(yùn)行期間的檢查對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行檢查，包括工藝條件，設(shè)備狀況以及安全裝置等。3）壓力容器緊急停止運(yùn)行的情況容器的操作壓力或壁溫超限值，且采取措施后仍無(wú)法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì)；容器的承壓部件變形、損壞或焊縫、連接處泄露等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等；操作崗位火災(zāi)，威脅容器安全操作；高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄露。壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容：保持完好的防腐層；消除產(chǎn)生腐蝕的原因；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”；加強(qiáng)停用期間的維護(hù)；經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。四、鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)（一）鍋爐檢驗(yàn)檢測(cè)安全技術(shù)鍋爐定期檢驗(yàn)的類別：外部檢驗(yàn)（運(yùn)行狀態(tài)下）、內(nèi)部檢驗(yàn)（停爐狀態(tài)下）、水壓試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密性）。外檢一年一次，內(nèi)檢兩年一次，水壓六年一次。檢驗(yàn)檢修中的安全注意事項(xiàng)1）注意通風(fēng)和監(jiān)護(hù)；2）禁止帶壓拆裝連接部件；3）注意用電安全。在鍋爐和潮濕的煙道內(nèi)，照明電壓不應(yīng)超過(guò)24V；在干燥的煙道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V；工器具電源電壓超過(guò)36V時(shí)，必須接地。鍋內(nèi)嚴(yán)禁明火照明。（二）壓力容器檢驗(yàn)檢修安全技術(shù)壓力容器定期檢驗(yàn)分為年度檢查和全面檢驗(yàn)。年度檢查是運(yùn)行中的在線檢查，每年一次；全面檢驗(yàn)，是指壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。壓力容器一般為投用滿3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)。接下來(lái)的全檢如下：1）安全狀況為2級(jí)的，一般每6年一次。2）安全狀況為3級(jí)的，36年一次。3）安全狀況為4級(jí)的，應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。壓力容器的安全狀況等級(jí)劃分：將新壓力容器劃分為3級(jí)，再用壓力容器劃分為5級(jí)。壓力容器檢驗(yàn)檢修前的準(zhǔn)備工作4）被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。5）盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。6）壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%23%之間。9）切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V。10）若需現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志。（三）鍋爐壓力容器檢驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)宏觀檢查直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)常用的檢驗(yàn)方法。1）直觀檢查。是承壓類特種設(shè)備最基本的檢驗(yàn)方法，在其他檢驗(yàn)方法之前進(jìn)行，是進(jìn)一步檢驗(yàn)的基礎(chǔ)。直觀檢查工具：手電筒、510倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。2）量具檢查。是直觀檢查的補(bǔ)充手段。工具有：直尺、樣板、游標(biāo)卡尺、塞尺等。無(wú)損檢測(cè)1）射線檢測(cè)。常用的射線檢測(cè)方法有X射線和γ射線。射線檢測(cè)的特點(diǎn)：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，定量也較準(zhǔn)確；檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可長(zhǎng)期保存；對(duì)體積型缺陷檢出率高，對(duì)面積缺陷容易漏檢；宜檢測(cè)較薄的工件，不宜較厚工件；宜檢對(duì)接焊縫，不宜檢角焊縫；對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難；成本高，速度慢；射線對(duì)人體有害。射線的的安全防護(hù)：主要采用時(shí)間保護(hù)（縮短與射線接觸時(shí)間）、距離保護(hù)（23/4）和屏蔽保護(hù)。2）超聲波檢測(cè)特點(diǎn)：對(duì)面積性缺陷檢出率較高，體積型檢出率低；適宜檢驗(yàn)較厚工件；使用于各種試件（對(duì)接焊縫、角焊縫等）；成本低，速度快；檢測(cè)結(jié)果無(wú)直接見(jiàn)證記錄；對(duì)于工件厚度方向上的缺陷定位較準(zhǔn)確；材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。3）磁粉檢測(cè)特點(diǎn)：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測(cè)內(nèi)部缺陷；檢測(cè)靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋；成本低，速度快。4）滲透檢測(cè)特點(diǎn)：除多孔疏松材料外，可檢測(cè)任何材料；一次操作可做到全面檢測(cè)；試件表面粗糙度對(duì)檢測(cè)結(jié)果影響較大，探傷結(jié)果易受到操作人員技術(shù)水平的影響；可檢測(cè)表面缺陷；檢測(cè)程序多，速度慢；較磁粉檢測(cè)而言，檢測(cè)靈敏度低，材料貴，成本高，有些材料易燃有毒。5）渦流特點(diǎn)：不能用于絕緣材料；檢測(cè)表面缺陷；檢測(cè)時(shí)與工件不接觸，檢測(cè)速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)；不僅可探傷，還可以揭示尺寸變化和材料特性；6）聲發(fā)射探傷特點(diǎn)：是一種動(dòng)態(tài)無(wú)損檢測(cè)方法，能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過(guò)程。7）磁記憶檢測(cè)：可準(zhǔn)確推斷工件的應(yīng)力集中區(qū)。氣密性試驗(yàn)。又稱致密性試驗(yàn)或泄露試驗(yàn)。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1力學(xué)性能試驗(yàn)：目的是檢測(cè)材料及焊接接頭的力學(xué)性能。檢測(cè)方法有：拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、常溫和底紋沖擊試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)等。1合于使用評(píng)價(jià)（安全評(píng)定）合于使用評(píng)價(jià)所評(píng)定的缺陷都是不滿足法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)要求的“超標(biāo)缺陷”，安全評(píng)定的目的是科