【正文】 媒層表面結(jié)鹽，影響觸媒活性，并增大系統(tǒng)阻力，降低設(shè)備生產(chǎn)能力，故必須做到定時(shí)分析，要求崗位員工定時(shí)排污，排放鍋爐和汽包污水，確保蒸汽質(zhì)量合格。，會(huì)使觸媒中毒失去活性，故應(yīng)與干法脫硫崗位常聯(lián)系，使原料氣中硫含量≤。 嚴(yán)格控制好H2/N2比調(diào)節(jié)H2 / N2=3：1是一項(xiàng)極其重要的工作，它直接影響到合成氨產(chǎn)量，所以一定要耐心而認(rèn)真的調(diào)節(jié)。 爐溫正常，氫氮比過(guò)高，應(yīng)減少富氧濃度，增加空氣流量。 爐溫正常，氫氮比過(guò)低，應(yīng)增加富氧濃度，減少空氣流量。 爐溫偏高，氫氮比偏高，應(yīng)減少富氧濃度。 爐溫偏低，氫氮比偏低，應(yīng)增加富氧濃度。 轉(zhuǎn)化爐溫度的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐溫度過(guò)高會(huì)燒壞觸媒及襯里，過(guò)低會(huì)影響CH4的轉(zhuǎn)化率，所以必須控制好轉(zhuǎn)化觸媒的床層溫度。 小范圍的變化，以加減蒸汽流量來(lái)調(diào)節(jié)。，以增減富氧濃度及流量來(lái)調(diào)節(jié)，但必須控制好適宜的氫氮比。 加減負(fù)荷必須平穩(wěn)，不得突增突減，加減負(fù)荷按下列次序進(jìn)行：加負(fù)荷：先加蒸汽，再加焦?fàn)t氣，最后加富氧空氣。減負(fù)荷：先減富氧空氣，再減焦?fàn)t氣，最后減蒸汽。 富氧空氣操作.（1）聯(lián)系調(diào)度接收空氣前要檢查，F(xiàn)FV04202閥組是否已關(guān)好，空氣放空HV04201前截止閥是否已打開(kāi)，排凈管道積水。.（2），吹凈管道積水。.（3）轉(zhuǎn)化爐混合氣升溫使床層溫度達(dá)650℃以上時(shí)，具備配空氣條件，開(kāi)大吹掃蒸汽閥，啟動(dòng)空氣聯(lián)鎖，打開(kāi)空氣入工段大閥及FFV04202閥組前后截止閥，用FFV04202自調(diào)閥室內(nèi)手動(dòng)控制逐漸向轉(zhuǎn)化爐內(nèi)配空氣，視爐溫情況，逐漸開(kāi)大FFV04202閥。.（4）當(dāng)FFV04202閥全開(kāi)后，轉(zhuǎn)化爐需要提溫時(shí)，可聯(lián)系調(diào)度空分提高空氣壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。.（5）系統(tǒng)正常后，轉(zhuǎn)化爐小范圍調(diào)整，可利用空氣放空閥HV04201調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐空氣配入量。.（6）計(jì)劃停車(chē)時(shí)，按正常停車(chē)步驟進(jìn)行。接到停車(chē)通知后進(jìn)行減量生產(chǎn)，待尿素、合成塔、脫碳、變換停車(chē)后，將氣體改為中變?nèi)肟诜趴铡?按需要對(duì)轉(zhuǎn)化爐的溫度進(jìn)行降溫處理，再按聯(lián)鎖切富氧空氣。當(dāng)關(guān)閉入工段截止大閥時(shí)，要先在室內(nèi)將空氣放空閥打開(kāi)，F(xiàn)FV04202關(guān)閉，然后聯(lián)系調(diào)度空分切空氣?？諝馇袣夂?，關(guān)FFV04202前后截止閥，再關(guān)放空前截止閥。.（7）緊急停車(chē)時(shí)，轉(zhuǎn)化爐切富氧空氣后，關(guān)入工段截止大閥時(shí)，先將HV04201放空打開(kāi)，F(xiàn)FV04202關(guān)閉，聯(lián)系調(diào)度空分切氣。 不正常現(xiàn)象、原因及處理 全廠停電停電后立即做緊急停車(chē)處理。（1） 按順序迅速關(guān)死下列閥門(mén)：富氧空氣切斷閥、吹掃蒸汽閥、蒸汽焦?fàn)t氣入加熱爐閥。（2） 各自調(diào)儀表分別改為手動(dòng)。 焦?fàn)t氣中斷因4M50壓縮機(jī)、干法脫硫或其它設(shè)備管道發(fā)生故障造成不能向轉(zhuǎn)化送氣時(shí)，處理同停電處理。 停富氧空氣因空分透平壓縮機(jī)或空氣管道發(fā)生故障，短時(shí)間（2小時(shí)）不能向轉(zhuǎn)化送富氧氣空氣時(shí)，按聯(lián)鎖，關(guān)富氧空氣大閥，應(yīng)立即切焦?fàn)t氣，蒸汽系統(tǒng)按投料前狀態(tài)處理，長(zhǎng)期停富氧空氣時(shí)，按停電處理。 停儀表空氣因儀表空氣壓縮機(jī)或管道故障，處理方法同停車(chē)一樣。 轉(zhuǎn)化爐超溫的原因及處理?原因：（1）焦?fàn)t氣突然中斷或焦?fàn)t氣量突然減少；（2）高壓蒸汽流量突然減少或中斷；（3）富氧空氣突然加量或濃度增大。 處理：（1）若因中斷焦?fàn)t氣或蒸汽造成超溫時(shí)，應(yīng)按緊急停車(chē)處理； （2）若因焦?fàn)t氣減量造成超溫時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少富氧空氣流量；（3）若因自產(chǎn)蒸汽突然減少造成超溫時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定轉(zhuǎn)化汽包壓力，控制好蒸汽壓力和流量，并且適當(dāng)減少富氧空氣流量 ；若因轉(zhuǎn)化廢熱鍋爐故障造成蒸汽中斷時(shí)，應(yīng)按緊急停車(chē)處理；（4）若因富氧空氣突然加量或濃度增大造成超溫時(shí)，應(yīng)立即減少富氧空氣量或富氧濃度，同時(shí)適當(dāng)增加入轉(zhuǎn)化爐蒸汽量。 轉(zhuǎn)化爐溫度突然下降的原因及處理？原因：（1）轉(zhuǎn)化爐熱電偶?jí)模唬?）蒸汽帶水入爐；（3）富氧空氣流量減少或中斷。 處理：（1）聯(lián)系儀表修復(fù)轉(zhuǎn)化爐熱電偶，同時(shí)穩(wěn)定各工藝參數(shù)，參照其余溫度、壓力和流量進(jìn)行操作；（2）聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)工檢查降低汽包液位，排放蒸汽導(dǎo)淋。（3）適當(dāng)增加富氧空氣流量，若富氧空氣中斷，不能送入轉(zhuǎn)化爐時(shí)，應(yīng)作緊急停車(chē)處理。 轉(zhuǎn)化爐出口甲烷高的原因及處理？原因：（1）轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)溫度低；（2）轉(zhuǎn)化出口壓力高；（3）蒸汽量少，水汽比低； （4）氧碳比低； （5）負(fù)荷大； （6）轉(zhuǎn)化爐襯里竄氣； （7）觸媒失活。 處理：（1）增加氧氣量或提高氧氣濃度提高 轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)溫度；（2）降低系統(tǒng)壓力； （3）適當(dāng)增加蒸汽量，提高水汽比； （4）增加富氧空氣量或提高氧氣濃度；（5）降低生產(chǎn)負(fù)荷；（6）停車(chē)檢查處理襯里；（7）停車(chē)更換觸媒。 轉(zhuǎn)化觸媒的升溫還原 ．1 轉(zhuǎn)化觸媒升溫還原曲線 溫度（℃）速率（℃/h）時(shí)間（h）壓力（MPa）介質(zhì)說(shuō)明常溫—1501013空氣放水150恒10空氣放水150—250205空氣放水250恒2空氣恒溫結(jié)束改蒸汽250—650508—蒸汽600℃后配焦?fàn)t氣650恒2—蒸汽+焦?fàn)t氣還原650—950707—蒸汽+焦?fàn)t氣提溫完成還原合計(jì)47 觸媒的還原原理 通常生產(chǎn)廠家提供的觸媒都是以氧化態(tài)的形式供給,使用前必須進(jìn)行還原，目的一是把氧化態(tài)物質(zhì)還原成具有活性的還原態(tài)物質(zhì)；另一方面是為了脫除催化劑中的少量毒物（硫化物等）。轉(zhuǎn)化觸媒主要活性物是金屬鎳，使用前要將氧化鎳進(jìn)行還原，主要按下式反應(yīng)：NiO+H2=Ni+H2O－QNiO+CO=Ni+CO2+Q當(dāng)有甲烷存在時(shí)，還有以下吸熱反應(yīng)3NiO+CH4=3Ni+CO+2H2O 轉(zhuǎn)化觸媒還原一般需在650℃以上進(jìn)行，—，還原空速40—60h，還原時(shí)間達(dá)到規(guī)定溫度后不小于8h，還原初期要求水碳比5—7，隨還原過(guò)程的進(jìn)行和結(jié)束逐步將水碳比調(diào)至正常。 升溫還原操作（1）置換加熱爐爐膛，分析CO＋H2≤%合格后，點(diǎn)燃火嘴，對(duì)爐膛進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到50℃左右時(shí)，聯(lián)系調(diào)度通入氮?dú)庾逩AN04202250管線，按流程對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行升溫，速率：10℃／ｈ，在PV04241放空閥處控制壓力≤。（2）加熱爐出口溫度達(dá)到100℃以上時(shí)，開(kāi)啟燒嘴冷卻水泵P04201A\B，燒嘴通脫鹽水進(jìn)行保護(hù)。轉(zhuǎn)化廢鍋汽包S04201加水，控制液位1/22/3，同時(shí)稍開(kāi)汽包放空閥，防止汽包憋壓。（3）根據(jù)升溫曲線要求，及時(shí)開(kāi)大或增點(diǎn)加熱爐火嘴，保證升溫速率要求。（4）當(dāng)觸媒溫度升至250℃恒溫時(shí)，聯(lián)系開(kāi)工鍋爐送高壓蒸汽，暖管并排凈管道內(nèi)冷凝水，經(jīng)加熱爐預(yù)熱后放空備用。（5）轉(zhuǎn)化觸媒250℃恒溫結(jié)束后，將高壓蒸汽8—10T／ｈ通入轉(zhuǎn)化爐，走M(jìn)S04201150管線經(jīng)加熱爐預(yù)熱后對(duì)轉(zhuǎn)化觸媒進(jìn)行蒸汽升溫，控制壓力≤。（6）根據(jù)升溫進(jìn)度，安排現(xiàn)場(chǎng)工檢查轉(zhuǎn)化廢鍋汽包S04201產(chǎn)汽情況，及時(shí)將轉(zhuǎn)化廢鍋?zhàn)援a(chǎn)蒸汽回收并入系統(tǒng)使用。（7）當(dāng)觸媒溫度升至600℃以上時(shí)，將干法脫硫后合格的焦?fàn)t氣8000—10000Nｍ3／ｈ、。（8）當(dāng)轉(zhuǎn)化觸媒溫度升至650℃且開(kāi)始恒溫后，聯(lián)系空分送空氣做配氧準(zhǔn)備。（9）轉(zhuǎn)化爐通蒸汽升溫時(shí)，打開(kāi)OX04202200管道空氣入轉(zhuǎn)化爐止逆閥前截止大閥，打開(kāi)空氣管道燒嘴保護(hù)蒸汽閥FV04206前導(dǎo)淋，檢查并排凈蒸汽管道內(nèi)冷凝水，水排完后可將燒嘴保護(hù)蒸汽FV04206打開(kāi)通入蒸汽150—200Kｇ／ｈ進(jìn)行保護(hù)。（10）當(dāng)空氣送來(lái)后，排凈空氣管道內(nèi)冷凝水，同時(shí)，／ｈ左右通入轉(zhuǎn)化爐內(nèi)，準(zhǔn)備配氧。（11）和中控人員聯(lián)系，打開(kāi)FFV04202調(diào)節(jié)閥后截止閥。打開(kāi)副線小閥門(mén)，向轉(zhuǎn)化爐內(nèi)配入空氣，同時(shí)中控人員注意觀察空氣壓力、流量變化情況及轉(zhuǎn)化爐觸媒溫度變化情況。（12）轉(zhuǎn)化爐熱電偶明顯上升35℃后，證明轉(zhuǎn)化爐投料配空氣成功。安排中控人員FFV04202以1%刻度開(kāi)始，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐觸媒溫度變化及時(shí)增加FFV04202調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，控制轉(zhuǎn)化爐溫升70℃／ｈ，轉(zhuǎn)化爐床層溫度升至950℃后恒溫操作，同時(shí)將副線小閥門(mén)關(guān)閉。（13）950℃后安排分析工取樣分析轉(zhuǎn)化爐出口CH4，CH4≤％說(shuō)明轉(zhuǎn)化催化劑還原基本結(jié)束，進(jìn)入放硫考察期。（14）為徹底脫除轉(zhuǎn)化催化劑內(nèi)所含的微量硫，在還原后期應(yīng)及時(shí)檢查轉(zhuǎn)化催化劑的放硫情況。只有催化劑中硫化物等毒物脫凈后，才能表現(xiàn)出高活性，才能認(rèn)為催化劑還原階段已結(jié)束。轉(zhuǎn)化爐出口氣體中的硫含量（需同時(shí)分析進(jìn)出口氣體組份中的硫含量），再穩(wěn)定2小時(shí)，則放硫階段結(jié)束。一般放硫時(shí)間為6～8小時(shí)。（15）轉(zhuǎn)化催化劑放硫結(jié)束后，可調(diào)節(jié)好水汽比向后工序串氣。 注意事項(xiàng)：（1）配氧時(shí)，中控和現(xiàn)場(chǎng)人員一定要及時(shí)聯(lián)系，按指令完成各項(xiàng)工作。（2）冷凝水排放一定要徹底，待蒸汽或空氣從導(dǎo)淋冒出才算排凈。（3）及時(shí)做好各項(xiàng)操作記錄。（4）轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火后,DCS中央控制人員依次調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐后序中壓廢鍋液位在工藝指標(biāo)內(nèi),稍開(kāi)壓力、溫度調(diào)節(jié)閥組進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié),待各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定后投入自調(diào)。 轉(zhuǎn)化觸媒的鈍化、降溫 處在還原狀態(tài)的催化劑，在停車(chē)和檢修時(shí)，不能讓其劇烈降溫，也不能直接暴露在大氣中，以免劇烈氧化而燃燒，停車(chē)前以5—10℃/min的速率降溫到700℃，停車(chē)時(shí)應(yīng)切斷富氧空氣和焦?fàn)t氣，蒸汽經(jīng)預(yù)熱爐預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行降溫鈍化，降溫速率30—40℃/h，氣體在中變?nèi)肟诜趴?。?dāng)轉(zhuǎn)化觸媒床層溫度降至400℃時(shí)，逐漸給轉(zhuǎn)化爐配空氣進(jìn)一步鈍化，注意控制溫升小于50℃/h，根據(jù)溫升情況逐漸加大空氣比例，當(dāng)放空氣體中氧含量達(dá)20%左右時(shí)鈍化結(jié)束，此時(shí)，可切除蒸汽，預(yù)熱爐熄火，用空氣繼續(xù)降溫。當(dāng)觸媒溫度達(dá)200℃時(shí)，可切除富氧空氣預(yù)熱器中蒸汽進(jìn)行空氣降溫，當(dāng)降至100℃時(shí)，切除空氣，自然降至常溫后交出轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行檢修或換觸媒。轉(zhuǎn)化觸媒鈍化反應(yīng)式如下：Ni+H2O↑=NiO+H2↑+Q 2Ni+O2=2NiO+Q 原料及輔助材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 原料動(dòng)力消耗定額 裝置負(fù)荷對(duì)照表五 變換崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程 1 崗位責(zé)任制 崗位專(zhuān)責(zé)制 負(fù)責(zé)中變爐、甲烷化加熱器、變換中壓廢熱鍋爐、淬冷過(guò)濾器、低變爐、變換低壓廢熱鍋爐、煤氣冷卻器、煤氣分離器、氮?dú)夤娘L(fēng)機(jī)、CS2貯槽、電加熱器（)等工藝氣相的開(kāi)停車(chē)、生產(chǎn)操作與維護(hù)保養(yǎng)及缺陷的檢查、登記、聯(lián)系和處理，做好設(shè)備檢修前的工藝處理工作、檢修后的試運(yùn)行和驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)本崗位的消防器材、防毒面具等的使用與維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位無(wú)泄漏工作，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。 崗位操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。 操作人員必做到“四懂三會(huì)”，懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。 操作人員要精心維護(hù)和正確使用設(shè)備。、正常操作和事故處理、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，做到不超溫、不超壓、不超速、不超負(fù)荷。，實(shí)行聽(tīng)、摸、查、看、聞五字方針，認(rèn)真進(jìn)行檢查和記錄，要使設(shè)備隨時(shí)處于清潔、潤(rùn)滑、緊固運(yùn)行穩(wěn)定的良好狀態(tài)。，要立即查找原因進(jìn)行處理，無(wú)法處理的要向班長(zhǎng)匯報(bào)。緊急情況下判斷準(zhǔn)確，處理果斷，必須停車(chē)的要立即停車(chē)，及時(shí)聯(lián)系和匯報(bào)，停后原因不清楚，故障不排除不開(kāi)車(chē)。 認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)）和三級(jí)過(guò)濾（油桶、油壺、注油器）工作。 對(duì)所屬設(shè)備的檢修，做好提交項(xiàng)目、工藝處理，配合檢修和檢修后的驗(yàn)收工作。 備用機(jī)每班盤(pán)車(chē)一次，長(zhǎng)期備用機(jī)按要求定期試車(chē)，要隨時(shí)處于備用狀態(tài)。 設(shè)備上不得存放任何異物，并要及時(shí)擦拭，每班一次。 巡回檢查制 崗位操作工要按巡回檢查要求對(duì)本崗位所屬工藝、設(shè)備等進(jìn)行嚴(yán)格、認(rèn)真的檢查。 規(guī)定每小時(shí)檢查一次（特殊工種例外），正點(diǎn)前十分鐘開(kāi)始檢查，事故情況下順延檢查時(shí)間。 沿規(guī)定路線對(duì)所屬設(shè)備、管線、閥門(mén)和儀表等進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容：工藝條件的執(zhí)行情況、設(shè)備、管線、閥門(mén)的工作狀態(tài)及各種異常情況，檢查方法：聽(tīng)、摸、查、看、聞。 發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時(shí)處理，無(wú)法處理的要立即向班長(zhǎng)匯報(bào)。 對(duì)巡檢點(diǎn)要詳細(xì)檢查，并把異常情況和主要指標(biāo)記到檢查記錄本上。 將巡檢牌換成規(guī)定的小牌。： 要及時(shí)、認(rèn)真； 不得走捷徑；；。 崗位之間要團(tuán)結(jié)、協(xié)作，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定。 安全責(zé)任制 認(rèn)真學(xué)習(xí)公司安全規(guī)定，積極組織并參加安全教育，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)源要有防范措施。 上崗位前必須穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁攜帶火種和穿釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 生產(chǎn)中嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制易燃、易爆氣體的氧含量。氧含量嚴(yán)重超標(biāo)時(shí)，有權(quán)緊急停車(chē)。 明確設(shè)備管線的耐壓等級(jí)、程度，控制好系統(tǒng)操作壓力，不得出現(xiàn)憋壓、超壓等現(xiàn)象。 加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)消除設(shè)備管線的泄漏問(wèn)題，嚴(yán)防中毒、著火、爆炸等事故發(fā)生。 設(shè)備管線檢修前，要進(jìn)行隔離、排放、置換等處理，并分析合格，檢修人員沒(méi)有辦理動(dòng)火證的嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火。 開(kāi)關(guān)閥門(mén)要站在側(cè)面，排放導(dǎo)淋要防止濺傷、燙傷。 消防器材保持完好，定期進(jìn)行更換，做到有備無(wú)患。 監(jiān)督進(jìn)入車(chē)間各崗位與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的人員，不得亂動(dòng)設(shè)備和儀器儀表等。 嚴(yán)格執(zhí)行“四不準(zhǔn)”制度，沒(méi)有經(jīng)過(guò)三級(jí)教育的人員不準(zhǔn)上崗；安全考試不及格人員不準(zhǔn)獨(dú)立操作；酒后不準(zhǔn)上崗；二十四小時(shí)沒(méi)有休息過(guò)的疲勞人員不準(zhǔn)上崗。2 技術(shù)操作規(guī)程 生產(chǎn)原理及工藝流程 生產(chǎn)原理中、低變爐內(nèi)的變換反應(yīng) CO+H2O=CO2+H2+Q反應(yīng)是可逆反應(yīng)，增大蒸汽用量有利于CO的轉(zhuǎn)化，但能耗也增加。，同時(shí)反應(yīng)還是放熱反應(yīng)，CO增高1%會(huì)使熱點(diǎn)溫度上升4—5℃，降低操作溫度有利于CO轉(zhuǎn)化。生產(chǎn)中采用中溫變換串低溫變換方法操作。%，—%。 工藝流程來(lái)自甲烷轉(zhuǎn)化工序的轉(zhuǎn)化氣(310℃，(A))直接送往中溫變換爐（R04101）,進(jìn)行CO的變換反應(yīng)。中變爐出口變換氣溫度約392℃、CO≦%，在甲烷化加熱器中將脫碳?xì)忸A(yù)熱到305℃后，通過(guò)變換廢熱鍋爐（E04102），變換氣溫度