【正文】 符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊；有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)里高外低，滴槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm；保溫料漿抹灰的允許偏差和檢驗方法（見下表）項次項目允許偏差檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度用2米尺2表面平整度 43用2米尺3陰陽角方正43用2米尺4分隔縫直線度43用5米尺5墻裙、勒腳上口直線度43用5米尺YT環(huán)保節(jié)能型墻體保溫粉料現(xiàn)場施工嚴(yán)禁添加任何外加材料，配制的料漿要隨配隨用，一個半小時左右用完；采用機(jī)械攪拌，保證施工質(zhì)量，適當(dāng)控制水灰比和抹灰時間；做好產(chǎn)品保護(hù)，對剛施工完的墻面避免雨水浸泡和碰撞，保持施工現(xiàn)場通風(fēng)干燥，冬季施工注意防凍；每次施工完畢后要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。室內(nèi)墻面釉面瓷磚鑲貼裝飾 本工程衛(wèi)生間釉面磚墻面。施工方法為硬底鋪貼法：基層（找平層）濕水——作面磚灰餅——抹純水泥漿結(jié)合層鋪貼釉面磚、并以面磚灰餅為基準(zhǔn)檢查平整——勾縫。鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，進(jìn)行預(yù)排。先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，要雙面掛直。鋪貼釉面磚時，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹磚的下口放好墊尺板，并注意地漏標(biāo)高和位置，用水平尺檢驗，作為貼每一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。采用108膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊粘結(jié)。鑲貼后的每塊瓷塊，可用木鏟或橡皮錘輕輕的敲擊， 使其與基層粘結(jié)密實(shí)牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。 外墻干掛花崗巖 根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖，施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線，并對飾面石料規(guī)格下料加工。 當(dāng)飾面基層為框架而無填充墻時，每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨，主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接，主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等，主龍骨的材料規(guī)格，花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計算而定，當(dāng)基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。 在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨，次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接，次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計算而確定，一般采用Ｌ303或Ｌ505角鋼。 每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)φ5的小孔，花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接，連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié)，該節(jié)點(diǎn)可以使連接件進(jìn)行前后左右位置的微調(diào)，以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度，鋼銷一般采用φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼，鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。 縫隙處理：干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8～12mm的空隙，在整體墻面安裝完畢以后，縫隙用打硅膠封沒。硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀，在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。 如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時，次龍骨可以直接固定在墻面上，這樣就可以取消主龍骨，而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。 、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點(diǎn)： 花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際尺寸進(jìn)行分格排布，在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線，在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖，然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材，這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。 主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固，采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計計算而定，施工時要確保質(zhì)量，并做好防銹處理，一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆，特別是焊接點(diǎn)的防銹處理尤為重要。 為確保整個立面的平整度與垂直度，應(yīng)在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材，每安完一塊板要仔細(xì)檢查調(diào)整它的垂直度與平整度，在滿足要求后才能安裝上層板材。 為防止底層板被碰撞破壞或移位，在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細(xì)石砼。 板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵，所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵，內(nèi)襯條均勻，確保硅膠厚度10mm以上，打膠要連續(xù)均勻，平面凹進(jìn)2mm左右，不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。 外墻貼柔性瓷磚。（1）結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度、平整度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1∶3水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度較大時應(yīng)分皮補(bǔ)。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施。（2）抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面處（如磚墻與混凝土墻交接處）要射釘牛眼鋼絲網(wǎng)寬300mm.（3）對用鋼模板施工的混凝土墻面，應(yīng)鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘結(jié)強(qiáng)度。（4）外墻角縱向掛φ2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm.（5） 界面劑：將界面劑以１∶4水灰比調(diào)成厚糊狀充分?jǐn)嚢杈鶆颍胖?～10min，界面劑變稠，再稍加點(diǎn)水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待10～20min（視氣溫而定）后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應(yīng)在5～6h內(nèi)用完。（6）基層抹灰：界面劑涂抹10～20min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待第一遍六～七成干時，即可抹第二遍，厚度約為7～10mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。（7）驗收標(biāo)準(zhǔn)：符合國家外墻抹灰（高級）驗收標(biāo)準(zhǔn)。平整度≤2mm/2m。：彈線、排磚 彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。 排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在5～9mm和3～、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設(shè)分倉縫。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于45mm，窗洞兩邊不嚴(yán)格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。：粘貼 粘貼面磚時砂漿應(yīng)飽滿，并應(yīng)一次成活，不宜多敲、移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼面磚的砂漿采用專用配套的柔性混合砂漿（或用粘結(jié)劑），厚度7～10mm。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設(shè)有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。：勾縫使用專用柔性嵌縫劑對面轉(zhuǎn)進(jìn)行勾縫。：檢查，修補(bǔ) 面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應(yīng)對面磚逐塊進(jìn)行敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼、空鼓，應(yīng)及時進(jìn)行處理，不留隱患。 混凝土地面、工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水潤濕→抹灰餅→抹標(biāo)筋→沖筋貼灰餅→澆筑細(xì)石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹壓→第二遍抹壓→第三遍抹壓→養(yǎng)護(hù)、操作工藝（一） 處理基層 基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應(yīng)用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標(biāo)高線檢查細(xì)石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば?一定要認(rèn)真做好。(二) 灑水潤濕提前一天對樓板進(jìn)行灑水潤濕,灑水量要足,第二天施工時要保證地面濕潤,但無積水。(三) 刷素水泥漿澆灌細(xì)石混凝土前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍1:～(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象,如基層表面為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛。(四) 沖筋貼灰餅 小房間在房間四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅,大房間還應(yīng)該沖筋()；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,隨后鋪細(xì)石混凝土。(五) 澆筑細(xì)石混凝土細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配,如設(shè)計無要求時,一般為1:2:3(體積比),坍落度應(yīng)不大于20mm；并應(yīng)每500平方米制作一組試塊,不足500平方米時,也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實(shí),表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土填補(bǔ),再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。(六) 撒水泥沙子干面灰砂子先過3mm篩子后,用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l),均勻地撤在細(xì)石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。(七) 第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。(八) 第二遍抹壓當(dāng)面層開始凝結(jié),地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認(rèn)真操作。(九) 第三遍抹壓當(dāng)?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。(十) 養(yǎng)護(hù)面層抹壓完24h后,及時灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù),每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d后方準(zhǔn)上人。(養(yǎng)護(hù)期間房間應(yīng)封閉,禁止進(jìn)入)養(yǎng)護(hù)要及時、認(rèn)真,嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活。(十一) 混凝土面層在施工間歇后繼續(xù)澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進(jìn)行處理。施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實(shí)壓平。 、成品保護(hù)。、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護(hù)好。,其他工種不得進(jìn)入操作,養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。、窗口扇時不得污染地面與墻面及明裝的管線。、起皮:由于水泥強(qiáng)度等級不夠或用過期水泥、水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過早進(jìn)行其他工序操作,都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過程中撒干水泥面(應(yīng)撒水泥砂拌合料)不均勻,有厚有簿,表面形成一層厚簿不勻的水泥層,未與混凝土很好的結(jié)合,會造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均勻、薄厚一致木抹子搓壓時要用力,使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。、有裂縫:由于鋪細(xì)石混凝土之前基層不干凈,如有水泥漿皮及油污,或刷水泥漿結(jié)合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過大滾壓后水分過多,撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序,造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。,不光:主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早,最后一遍抹壓時應(yīng)抹壓均勻,將抹紋壓平壓光。 貼地磚樓面本工程衛(wèi)生間樓面為陶瓷錦磚樓面，其余為鋪地磚樓面。鋪設(shè)地磚前要將基層清理干凈，并灑水濕潤。鋪設(shè)時要檢查地磚邊角是否完整，要掛線鋪設(shè)，保持灰縫一致。%坡，坡向地漏處。、作業(yè)條件1）墻面抹灰及墻裙作完。2）彈好墻面+50cm水平線。3）穿地面管作完，保護(hù)好門框。4）地面防水層做完并完成蓄水試驗。：測量放線→鋪墊砂漿→鋪貼地磚→勾縫：、測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸彈出瓷磚找平層的標(biāo)高墨線。、清理基層、找規(guī)矩：將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃掙。、刷水泥素漿結(jié)合層：在清理好的地面上均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿（），此層與下道工序鋪砂漿找平層必須緊密配合。、做干硬性水泥砂漿找平層：（1）沖筋：先做灰餅，以墻面水平線為準(zhǔn)下反，灰餅上平應(yīng)低于地面標(biāo)高一個地磚厚度。然后在房間四周沖筋房間中間每隔一米沖筋一道，有泛水房間，沖筋應(yīng)朝地漏方向呈放射狀。（2）裝檔：沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)）鋪設(shè)，厚度約為2025mm，砂漿應(yīng)拍實(shí)，用木杠刮平，要求表面平整并找出泛水。、鋪貼地磚：（1）對鋪設(shè)的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線，按施工大樣圖計算出所要鋪貼的張數(shù)，若不足整張的應(yīng)到邊角處，不能鋪設(shè)到顯眼的地方。（2）做粘合劑結(jié)合層：在“硬底”上鋪地磚時，先灑水濕潤后刮一道厚23MM厚的粘合劑。注意粘合劑結(jié)合層要隨貼隨刮。（3）整間鋪好后在地磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將地磚地面與其他地面接槎處的門口修好，保證其接槎平直。陶瓷錦磚面層宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，應(yīng)在結(jié)合層終凝前完成拔縫，如果房間大一次不能鋪完，須交接槎切齊，余灰清干凈。、養(yǎng)護(hù)：地磚地面擦縫24H后，灑水養(yǎng)護(hù)45D后方準(zhǔn)上人。、成品保護(hù)1）鑲鋪地磚后，如果其它工序插入較多，應(yīng)上鋪紡織布對面層加保護(hù)。2）切割地磚時應(yīng)用墊板，禁止在已鋪地面上切割。3）推車運(yùn)料時應(yīng)用三合板保護(hù)門框及已完成地面，小車腿應(yīng)用膠布或布包裹。4）操作時不要碰動管線，不要把灰漿或板塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。5）做油漆、刷漿活時不得污染地面。 工藝流程：彈線找規(guī)矩 → 確定門框安裝位置 → 確定安裝標(biāo)高 → 掩扇、門框安裝樣板 → 門框安裝 → 門扇安裝根據(jù)室內(nèi)50cm的平線檢查窗框安裝的標(biāo)高尺寸，對不符線的結(jié)構(gòu)邊棱進(jìn)行處理。室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝的牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足，每邊預(yù)埋兩塊木磚，～2m門口，每邊預(yù)埋木磚3塊，高2～3m的門口，每邊預(yù)埋木磚4塊，每塊木磚上應(yīng)釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內(nèi)。采用預(yù)埋帶木磚的混凝土塊與門窗框進(jìn)行聯(lián)接的輕質(zhì)隔斷墻，其混凝土塊預(yù)埋的數(shù)量，亦應(yīng)根據(jù)門口高度設(shè)2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。采用其它聯(lián)接方法的，應(yīng)符合設(shè)計要求。彈線安裝門框扇：應(yīng)考慮抹灰層厚度木門