【正文】 合機(jī)，應(yīng)檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響。9）有破拱裝置的穩(wěn)定土拌合機(jī)，應(yīng)檢查破拱裝置是否可靠有效。工作中應(yīng)有專人巡視各給料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障后應(yīng)及時通知控制臺，以便停機(jī)檢查調(diào)整。1工作中，對混合料的配比，含水量、石灰或水泥供給量、水供給情況要有專人檢查，每2h取樣分析一次，如變化超過規(guī)定允許范圍，應(yīng)及時檢查調(diào)整。1嚴(yán)禁使用不合格骨料、以免影響混合料質(zhì)量，和造成拌合葉片損壞。1必須在物料卸凈后，輸送機(jī)方可停車。1應(yīng)經(jīng)常檢查減速器、電動滾筒的曲面指示器工作是否正常。更換轉(zhuǎn)動不靈或軸向竄動量大于2mm的托輥。三、作業(yè)后的要求1嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的順序停機(jī)。1檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時更換。螺栓如有松動，應(yīng)及時緊固。1檢查輸送帶表面，如有剝落現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。1設(shè)備長期停用時，給料斗、貯料倉中不允許有存料，并應(yīng)用水清洗干凈攪拌器、貯料倉及各料斗。1按保修規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。操作人員離崗下班時,應(yīng)半閉操作室門窗，鎖好操作室門。第二節(jié) 壓路機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查各工作機(jī)構(gòu)及各緊固部件是否完好。靜壓壓路機(jī)，要根據(jù)工程需要采取加水、灌砂或增加減少配重的方法，將壓路機(jī)的作業(yè)線壓力調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。對干輪胎壓路機(jī)、需將輪胎氣壓調(diào)整到規(guī)定的作業(yè)壓力范圍內(nèi)，且全機(jī)各個輪胎氣壓應(yīng)一致。啟動發(fā)動機(jī)，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常，且制動、轉(zhuǎn)向、工作機(jī)構(gòu)等性能完好后，壓路機(jī)方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前壓路機(jī)操作人員要熟悉并了解施工方面對壓實的要求，土壤性質(zhì)及含量水量。對松軟的路基及傍山地段的初壓，作業(yè)前須勘察施工現(xiàn)場，確認(rèn)安全后壓路機(jī)方可駛?cè)胱鳂I(yè)。振動壓路機(jī)作業(yè)前要檢查振動機(jī)構(gòu)的工作狀況是否正常。裝有密實度計的壓路機(jī)，要檢查密實度計的工作狀況。二、作業(yè)中的要求作業(yè)時，操作人員應(yīng)始終注意壓路機(jī)的行駛方向，并遵照施工人員規(guī)定的壓實工藝進(jìn)行碾壓。作業(yè)時，應(yīng)注意各儀表讀數(shù)，若發(fā)現(xiàn)異常，必須查明原因及時排除。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。作業(yè)時，應(yīng)將振動壓路機(jī)的振幅及頻率控制在規(guī)定范圍內(nèi)。1振動壓路機(jī)在改變行駛方向，減速或停駛前，應(yīng)先停止振動。振動壓路機(jī)不允許在硬質(zhì)路面上行駛。1多臺壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的隊形及間隔距離，并應(yīng)建立相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)信號。1必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運行方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動的狀態(tài)下變換方向。1必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得隨意變更碾壓速度及方向，不得中途停機(jī)。1壓路機(jī)在坡道上行駛時，禁止換檔、禁止脫檔滑行。1嚴(yán)禁用牽引法拖動壓路機(jī)，不允許用壓路機(jī)牽引其它機(jī)具。1不允許壓路機(jī)長距離自行轉(zhuǎn)移。1當(dāng)壓路機(jī)按施工工藝規(guī)定壓夠遍數(shù)，或密實度計顯示達(dá)到規(guī)定要求時，應(yīng)停機(jī)報告施工人員檢查。三、作業(yè)后的要求1作業(yè)后，壓路機(jī)應(yīng)停放在安全、平坦、堅實的場地。每班作業(yè)后，應(yīng)清洗全機(jī)污物。在瀝青路面上作業(yè)后，應(yīng)用煤油或柴油擦洗碾壓輪表面。2按保修規(guī)程的規(guī)定，進(jìn)行便保作業(yè)。第三節(jié) 瀝青灑布車操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備汽車部分，按汽車操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查與準(zhǔn)備。檢查各操作部分是否靈活有效，各閥的轉(zhuǎn)動是否平順。檢查各指示儀表是否正常，各連接部件是否牢固,有無松動。檢查各閥門關(guān)閉是否嚴(yán)密、有無滲漏現(xiàn)象。對液壓瀝青灑布車，檢查液壓系統(tǒng)有無故障和滲漏。檢查吸油管、濾油總管的濾清器、灑布管的噴嘴與噴燈嘴是否暢通。檢查瀝青泵是否運轉(zhuǎn)靈活。向施工技術(shù)部門了解施工技術(shù)及對施工質(zhì)量的要求，并按要求調(diào)整好灑布管離地高度，確定噴油嘴的角度，并使噴嘴槽口與地面成水平位置。檢查防火器械及防護(hù)用品是否齊全有效。嚴(yán)禁采用規(guī)定之外的燃油作為加油系統(tǒng)的燃油，不允許燃油溢出箱外，一般油面應(yīng)低于溢流管上端2030cm。1使用噴燈向瀝青箱火管加熱時，應(yīng)先打開瀝青箱后壁上的煙囪口，并需在液態(tài)瀝青淹沒火管后，才能點燃噴燈。1在吸油管及進(jìn)料口尚未封閉時，以及在熱態(tài)瀝青的情況下，不得使用噴燈。1手提噴燈點燃時，不允許接近易燃品。二、作業(yè)與行駛的要求1吸油作業(yè)時，要選擇好停車位置，車身停放平穩(wěn)，使各出口閥門處于關(guān)閉位置，進(jìn)油口對正油鍋緩緩加速吸油，當(dāng)浮標(biāo)指針達(dá)到最大容積時，要及時停吸，防止瀝青外溢。1滿載瀝青運行時，應(yīng)中速行駛、遇到彎道、斜坡時、應(yīng)提前減速、盡量避免緊急制動。1灑布前，應(yīng)使罐內(nèi)的熱態(tài)瀝青通過瀝青泵，在管道內(nèi)循環(huán)35min，并在瀝青溫度不低于100℃，方可正式灑布。1噴灑時，灑布車應(yīng)在距噴灑起點約510m處起步，到達(dá)噴灑起點時，迅速打開左、右管道三通閥、將操縱柄置于方位說明牌指示的位置上，開始噴灑瀝青，在噴灑方向10cm內(nèi)禁止人員停留。1噴灑作業(yè)時，灑布車應(yīng)按引導(dǎo)指示的方向前進(jìn)，并按噴灑作業(yè)要求，調(diào)整好相應(yīng)的車速，平穩(wěn)前進(jìn)，不得任意擺動，猛轉(zhuǎn)方向盤和變速。1對液壓瀝青灑布車，應(yīng)注意駕駛室內(nèi)瀝青泵速度表和第五輪速度表的讀數(shù)，借以了解瀝青噴灑的質(zhì)量情況。瀝青灑布車在行駛時，嚴(yán)禁使用加熱系統(tǒng)。三、作業(yè)后的要求2灑布作業(yè)停止后，瀝青灑布車應(yīng)繼續(xù)前進(jìn)48m方可停車。2灑布作業(yè)停止時，機(jī)上操作人員應(yīng)立即升起灑布管，使噴嘴槽口朝上轉(zhuǎn)，同時用電鈴?fù)ㄖ{駛員，將輸力箱掛上檔、使瀝青泵反轉(zhuǎn)，以便將管道內(nèi)的殘余瀝青吸回瀝青箱內(nèi)。2完成當(dāng)天作業(yè)時，應(yīng)加熱噴嘴，及時清除機(jī)上各部殘余的瀝青，并按保修規(guī)程的要求，進(jìn)行例保工作。第四節(jié) 強(qiáng)制式瀝青砼拌合設(shè)備操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：電動機(jī)部份，接通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。清理現(xiàn)場，檢查各部位防護(hù)裝置是否安全可靠，防火用具是否安全、有效。檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。檢查各潤滑點潤滑油，潤滑脂是否充足，減速箱內(nèi)油面是否適當(dāng)，氣動系統(tǒng)的專用油油量是否正常。根據(jù)粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數(shù)量、質(zhì)量或規(guī)程及其他技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到生產(chǎn)的要求。根據(jù)導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于177。5%。檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機(jī)、電纜等電器部件是否正常。檢查各料倉斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料位指示是否有效。檢查熱料提升機(jī)、分集料倉、攪拌器，將存料全部排凈，然后使各門處于關(guān)閉狀態(tài)。1檢查各部儀表，微機(jī)操作系統(tǒng)是否正常，計量裝置是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)定的級配和油石比是否符合工程要求。1檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確以正常后，開啟瀝青泵，使期自行循環(huán)。1檢查供給系統(tǒng)是否暢通，是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。二、作業(yè)中的要求：1各部就緒后，按順序啟動并使整機(jī)空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無異常，將結(jié)果及時反饋給操作人員。1點火用的液化氣裝置必須有減壓閥和壓力表，找開閥門，進(jìn)行點火，點火失敗后應(yīng)充分通風(fēng)后再點火，點燃后，關(guān)閉總閥門。1點火正常后，觀察除塵器工作是否正常，保證烘干滾筒在正常負(fù)壓下燃燒。1烘干滾筒達(dá)到一定溫度后，方可投料生產(chǎn)觀察實際供料量是否與設(shè)定值相符。1根據(jù)生產(chǎn)要求，調(diào)整燃燒火焰及供料量，穩(wěn)定后再轉(zhuǎn)入自動控制。1經(jīng)常查看冷料供料、儀表顯示、分集料倉料位等情況，并及時調(diào)整。定時在成品料提升斗人噴入霧狀清洗油，以免瀝青粘附在斗壁上。2定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。2操作人員在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察室內(nèi)外情況，與各崗位人員密切聯(lián)系，確保設(shè)備正常運行和人身安全。2緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴(yán)禁用它作為正常停機(jī)按鈕，一旦使用，再啟動時，一定要注意啟動順序。2當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過載引起保護(hù)裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入運轉(zhuǎn)。三、作業(yè)后的要求：2停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷攪拌器，排凈烘干滾筒至攪拌器內(nèi)的熱料。2除烘干滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)外，按啟動順序的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶上的殘余粒料、除塵器內(nèi)外積物。2烘干滾筒溫度降至45500C時，停止烘干滾筒、鼓風(fēng)機(jī)、除塵系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，切斷操作室總電源，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。2按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。第五節(jié) 連續(xù)式瀝青砼料和設(shè)備操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：電動機(jī)部份，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。清理現(xiàn)場，檢查各部位防護(hù)裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。檢查電源是否符合設(shè)備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大于177。5%。檢查各部開關(guān)、接觸器、繼電器、電動機(jī)、電纜等電器部件是否正常。檢查各部儀表及微機(jī)控制系統(tǒng)工作是否正常。在成品料提升斗深入地下底坑的情況下，檢查積水及排水裝置，防止積水淹沒電氣元件。檢查供給系統(tǒng)是否暢通，各料倉斗門位置是否正確，開關(guān)是否靈活，料位指示是否有效。檢查成品料提升機(jī)工作是否正常，成品倉內(nèi)有無存料，若有，應(yīng)放空。檢查導(dǎo)熱油加熱裝置，根據(jù)不同季節(jié)和生產(chǎn)需要，提前將導(dǎo)熱油升至規(guī)定溫度。檢查瀝青供給系統(tǒng)及瀝青溫度，確認(rèn)正常后，開啟瀝青泵，使其自行循環(huán)。1檢查燃燒系統(tǒng)是否正常，檢查粒料，礦粉、瀝青的規(guī)格，質(zhì)量是否符合要求，其數(shù)量能否保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。1將各部開關(guān)按要求置于起始狀態(tài)。1各輔助機(jī)械做好開工準(zhǔn)備。二、作業(yè)中的要求：1各部就緒后，按順序啟動并使整機(jī)空轉(zhuǎn)，巡視人員檢查有無導(dǎo)常，將結(jié)果入時反饋給操作人員。1檢查液化氣的減壓閥及壓力表是否正常，點火后應(yīng)立即關(guān)閥總閥門。1空載運行正常后，進(jìn)行點火試驗，若點火失敗，應(yīng)充分通風(fēng)后再點火，點火后應(yīng)適應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)油門控制系統(tǒng)，使溫度平緩上升，不得突然加大火焰。1滾筒內(nèi)溫度達(dá)到要求后啟動供料系統(tǒng)，依次投料試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后方可使用自動控制系統(tǒng)。1為防止瀝青老化，滾筒拌合區(qū)內(nèi)溫度不得超過1800C，作業(yè)中，要經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求，對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。1定時在成品料提升斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。定時進(jìn)行巡視檢查，觀察各儀表指示情況。2盡量避免中途停機(jī)，如不可避免時，應(yīng)提前將產(chǎn)量降低，以免機(jī)械重載啟動造成損壞，意外停電時，應(yīng)盡快使用備用電源恢復(fù)生產(chǎn)。2遇到緊急情況需長時間停機(jī)時，必須將滾筒中的混合料排除干凈。2當(dāng)燃燒器熄火時，應(yīng)立即停止噴射瀝青。2當(dāng)滾筒內(nèi)瀝青或混合料著火時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入滾筒內(nèi)，撲滅火焰，同時在外部卸料口用滅火器進(jìn)行滅火。2緊急停車按鈕只能在緊急情況下使用，嚴(yán)禁用它作為正常停機(jī)按鈕，一旦使用，再啟動時，一定要注意啟動順序。2當(dāng)電機(jī)出現(xiàn)過載引起保護(hù)裝置動作時，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入運轉(zhuǎn)。三、作業(yè)后的要求：2停止供料,關(guān)閉瀝青供給閥門，倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。2逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱細(xì)料洗刷滾筒，將殘余瀝青洗掉，排出，卸空成品料倉中存料，清洗瀝青管道、成品料提升斗、斗門，以免被瀝青粘住。2當(dāng)滾筒內(nèi)溫度降至40500C時，按啟動順序的反順序關(guān)機(jī)，切斷總電源，關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料、除塵裝置內(nèi)外的積物，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。第六節(jié) 瀝青砼攤鋪機(jī)操作規(guī)程一、作業(yè)前的準(zhǔn)備：內(nèi)燃機(jī)部份，接通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。了解有關(guān)施工技術(shù)和質(zhì)量要求，并根據(jù)要求安裝、調(diào)整攤鋪機(jī)的工作裝置。攤鋪機(jī)上的所有安全防護(hù)設(shè)施，必須配備齊全。駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應(yīng)清除有礙工作的一切設(shè)施。將各操縱桿、主傳動開關(guān)置于中間位置，液壓系統(tǒng)各調(diào)節(jié)閥門調(diào)到零位，各電器開關(guān)處于斷開位置，液壓傳動系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)。履帶松緊適度或輪胎氣壓正常，且左右均勻。自動找平裝置應(yīng)安裝正確，縱向、橫向控制器應(yīng)工作正常。傳動系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應(yīng)工作正常。操縱系統(tǒng)應(yīng)靈活可靠。作業(yè)前，應(yīng)用噴油器向攤鋪機(jī)料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴酒柴油。二、作業(yè)中的要求：1按照作業(yè)要求，合理選擇攤鋪機(jī)工作速度、螺旋攤鋪器轉(zhuǎn)速、料斗閘門開度等參數(shù)。1攤鋪機(jī)接受運料車卸料時，應(yīng)使攤鋪機(jī)推滾貼緊運料車輪胎，頂推自卸車前進(jìn)卸料，兩者協(xié)調(diào)動作，同步行進(jìn)。1嚴(yán)禁駕駛員在攤鋪機(jī)工作時離開駕駛臺，無關(guān)人員不得在作業(yè)中上、下攤鋪機(jī)或在駕駛臺上停留。1轉(zhuǎn)移行駛時，禁止在坡道上換檔或以空檔滑行。1作業(yè)前2040min，應(yīng)對熨平板進(jìn)行預(yù)熱，使其接近混合料的溫度，用電預(yù)熱時，應(yīng)先啟動發(fā)動機(jī)并調(diào)到額定轉(zhuǎn)速，然后接通預(yù)熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱。1使用壓縮空氣壓力噴射燃油的燃燒系統(tǒng)，其壓力必須達(dá)到規(guī)定值，必須在燃燒器點燃后，才允許鼓動鼓風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)門，使之完全燃燒1嚴(yán)禁在加熱過程中，熨平板處于無人看管狀態(tài)和向攤鋪機(jī)各部噴油清洗。1用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新攤鋪層等構(gòu)筑物作基準(zhǔn)時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平均梁時，不允許用未經(jīng)壓實的攤鋪層作基準(zhǔn)。1當(dāng)自動找平裝置控制系統(tǒng)使用縱坡控制裝置和橫坡控制裝置聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側(cè)設(shè)張緊線作基準(zhǔn)，如一次攤鋪寬度大于6m，則應(yīng)采用雙側(cè)高度控制裝置工作。振搗器頻率應(yīng)由低漸高，逐步增加，攤鋪面層時，每前進(jìn)5mm，搗固次數(shù)應(yīng)不小于1次，并應(yīng)隨時檢測攤鋪層的密實度。2在彎道區(qū)段作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量。2攤鋪機(jī)在超道作業(yè)時，應(yīng)由低處向高處攤鋪，在較大坡道（縱橫坡度為15%20%）上工作時，為防止攤鋪機(jī)傾翻，必