【正文】 才能進行。六、 準備并聯運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。七、 接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。八、 并聯運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。九、 運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。十、 停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。十一、 并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十二、 移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。十三、 發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十四、 發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。十五、 機房內一切電器設備必須可靠接地。十六、 機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。十七、 房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。第二十三章 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程一、 鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。二、 安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。三、 機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。四、 先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。五、 按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。六、 切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。七、 在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。八、 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。九、 鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。十、 鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。第二十四章 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、 使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。二、 機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。三、 禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。四、 如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。五、 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。六、 切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。七、 機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。八、 發(fā)現機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。九、 已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。十、 工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。第二十五章 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、 機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。二、 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。三、 操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。四、 更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。五、 嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。六、 變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：（一) 直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。（二) 直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。（三) 直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。七、 轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。八、 彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。九、 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。十、 工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。第二十六章 點焊機安全操作規(guī)程一、 工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質量。二、 焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電等現象。三、 焊機起動前，首先接通控制線路的轉換開關和焊接電流的小開關，安插好級數調節(jié)開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。四、 電極觸頭應保持光潔，必要時可用細銼刀或砂布修光。五、 焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應定期潤滑。六、 焊機工作時，氣路系統，水冷卻系統應暢通。氣體必須保持干燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40℃，排水流量可根據季節(jié)調節(jié)（冬季小些，夏季大些）。七、 焊機在氣溫0℃以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統的存水，以防管路凍裂或堵塞。八、 上電極的工作行程通過調節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現，調節(jié)完畢，必須擰緊。九、 電極壓力可以根據焊接規(guī)范的要求，通過旋轉減壓閥手柄來調節(jié)。十、 避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。十一、 當負載過分小而使引燃管內電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。十二、 控制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內溫度不應低于15℃。十三、 焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。十四、 焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源。十五、 焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。十六、 控制箱如長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘，否則容易產生逆弧或失控現象。第二十七章 對焊機安全操作規(guī)程一、 工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：（一) 連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；（二) 預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。二、 操作人員必須熟知所用機械和技術性能（如變壓器級數、最大焊接截面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。三、 操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。四、 焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。五、 對焊機應安裝在室內并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。六、 操作前應對焊機各部件進行檢查。（一) 壓力杠桿等機械部分是否靈活；（二) 各種夾具是否牢固；（三) 供電、供水是否正常。七、 操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。八、 操作人員必須正確地調整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。九、 斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定期擰緊，以免發(fā)生過熱現象。十、 冷卻水溫度不得超過40176。C，排水量應符合規(guī)定要求。十一、 較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。十二、 焊完的半成品應堆碼整齊。十三、 閃光區(qū)內應設擋板，焊接時禁止其它人員入內。十四、 冬季焊接工作完畢后，應將焊機內的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統。第二十八章 焊、割設備一般安全規(guī)定 焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。 焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。 在焊、割工作現場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。 焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。 久未使用的電焊機，,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。 電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。 焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4Ω。 焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯接處應牢靠，并包好絕緣布。 特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。 必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。1 嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。1 焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。1 焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。1 在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。1 詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。1 定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。第二十九章 氣焊設備安全操作規(guī)程 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。 嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。 氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。 氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。 乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。 按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。 焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。1 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。1 檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。1 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。1 焊、割中注意事項（1） 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。（2） 點火