【正文】 道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制樓梯起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3）根據(jù)預(yù)制樓梯吊裝索引圖，確定合理的構(gòu)件吊裝起點(diǎn)，并在預(yù)制樓梯上標(biāo)明其吊裝區(qū)域和吊裝順序編號(hào)。4）預(yù)制樓梯安裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制樓梯安裝工作面，以滿足預(yù)制樓梯安裝要求。5）預(yù)制樓梯吊裝前，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制樓梯安裝位置及標(biāo)高，并復(fù)核。6）預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。7）安裝預(yù)制樓梯應(yīng)綜合考慮塔吊主體結(jié)構(gòu)施工間隙，宜2~4層樓梯構(gòu)件集中吊裝。定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝→預(yù)制樓梯吊運(yùn)→預(yù)制樓梯的安裝及校正→預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)處理→預(yù)留洞口以及施工縫隙填補(bǔ)。1 定位鋼筋預(yù)埋及吊具安裝1）定位鋼筋預(yù)埋根據(jù)預(yù)制樓梯的設(shè)計(jì)位置和預(yù)留孔洞位置，在結(jié)構(gòu)樓板上彈出定位鋼筋預(yù)埋控制線，并預(yù)埋樓梯定位鋼筋。 定位鋼筋預(yù)埋1——定位鋼筋；2——樓梯梁；2）吊具安裝（1）預(yù)制樓梯吊裝可采用葫蘆吊具和不采用葫蘆吊具兩種方式。（2）預(yù)制樓梯吊具安裝流程采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號(hào)鋼絲繩→1號(hào)鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁→平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號(hào)鋼絲繩和葫蘆→2號(hào)鋼絲繩和葫蘆通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具→預(yù)制樓梯吊具通過螺栓連接預(yù)制樓梯。 預(yù)制樓梯吊具安裝1——預(yù)制樓梯；2——預(yù)留孔洞；3——手拉葫蘆；4——2號(hào)鋼絲繩；5——平衡鋼梁；6——1號(hào)鋼絲繩；7——塔吊掛鉤未采用葫蘆吊具安裝流程：塔吊掛鉤掛住1號(hào)鋼絲繩→1號(hào)鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁→平衡鋼梁通過卡環(huán)連接3號(hào)和4號(hào)鋼絲繩→3號(hào)、4號(hào)鋼絲繩通過卡環(huán)連接預(yù)制樓梯吊具→預(yù)制樓梯吊具通過螺栓連接預(yù)制樓梯。1——預(yù)制樓梯；2——預(yù)留孔洞；3——3號(hào)鋼絲繩；4——平衡鋼梁；5——1號(hào)鋼絲繩；6——塔吊掛鉤2 預(yù)制樓梯吊運(yùn)及就位1）預(yù)制樓梯吊點(diǎn)預(yù)留方式可分為預(yù)留接駁器和預(yù)埋帶絲套筒兩種，起吊鋼絲繩與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于45゜。2）預(yù)制樓梯的吊運(yùn)時(shí)宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制樓梯起吊區(qū)配置一名信號(hào)工和兩名司索工，預(yù)制樓梯起吊時(shí)，司索工將預(yù)制樓梯與存放架安全固定裝置拆除，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊緩緩持力將預(yù)制樓梯吊離存放架，當(dāng)預(yù)制樓梯吊至離存放架200~300mm處，通過調(diào)節(jié)葫蘆將預(yù)制樓梯調(diào)整水平，然后吊運(yùn)至安裝施工層。3）預(yù)制樓梯就位預(yù)制樓梯就位前，應(yīng)清理預(yù)制樓梯安裝部位基層，在信號(hào)工指揮下，將預(yù)制樓梯吊運(yùn)至安裝部位的正上方，并核對(duì)預(yù)制樓梯的編號(hào)。3 預(yù)制樓梯安裝及校正1）預(yù)制樓梯安裝在預(yù)制樓梯安裝層配置一名信號(hào)工和四名吊裝工，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下將預(yù)制樓梯緩緩下落，在吊裝工協(xié)助下將預(yù)制樓梯的預(yù)留孔洞和上下平臺(tái)梁上的預(yù)埋定位鋼筋對(duì)正，對(duì)預(yù)制樓梯安裝的初步定位。1預(yù)制樓梯；2定位鋼筋；3預(yù)留孔洞2）預(yù)制樓梯調(diào)校根據(jù)彈設(shè)在樓層上的標(biāo)高線和平面控制線，通過撬棍來調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯的標(biāo)高和平面位置，預(yù)制樓梯施工時(shí)應(yīng)邊安裝邊校正。4 預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁節(jié)點(diǎn)處理根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙，彈出樓梯安裝部位的上下平臺(tái)的現(xiàn)澆梁豁口的水平線和標(biāo)高線，將上下平臺(tái)的現(xiàn)澆梁豁口作為預(yù)制樓梯的高低端支座，在吊裝施工時(shí)，將預(yù)制樓梯下落至現(xiàn)澆梁缺口上。1豁口；2樓梯梁；3樓板5 預(yù)留孔洞及施工縫隙灌縫在預(yù)制樓梯安裝后及時(shí)對(duì)預(yù)留孔洞和施工縫隙進(jìn)行灌縫處理，灌縫應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一標(biāo)號(hào)的微膨脹混凝土或砂漿。 預(yù)制樓梯灌縫1密封砂漿；2預(yù)制樓梯；3PE棒；4預(yù)埋定位鋼筋；5PE棒；6密封砂漿；7樓板；8樓梯梁 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 預(yù)制樓梯安裝驗(yàn)收一般規(guī)定預(yù)制樓梯安裝檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定時(shí)，預(yù)制樓梯質(zhì)量評(píng)為合格：1）主控項(xiàng)目全部合格。2）一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。3）一般項(xiàng)目中允許偏差項(xiàng)目的合格率≥80%，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 預(yù)制樓梯安裝主控項(xiàng)目1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制樓梯，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。2）承載預(yù)制樓梯上下平臺(tái)的現(xiàn)澆梁豁口的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝預(yù)制樓梯。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土澆筑記錄。3 預(yù)制樓梯安裝一般項(xiàng)目預(yù)制樓梯安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，鋼尺檢查。2 吊裝質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格檢控預(yù)制樓梯的原材質(zhì)量資料，應(yīng)嚴(yán)查預(yù)制樓梯出廠合格證、水泥出廠合格證書、試驗(yàn)報(bào)告、砂、石試驗(yàn)報(bào)告和預(yù)檢記錄。2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制樓梯，檢查其編號(hào)、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預(yù)埋帶絲套筒及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）吊裝前準(zhǔn)備工作充分到位，吊裝順序合理，吊裝工序檢驗(yàn)到位，工序質(zhì)量應(yīng)做到追溯性。4）嚴(yán)格檢驗(yàn)施工測(cè)量的精度，保證預(yù)制樓梯拼裝的嚴(yán)密性，避免因施工誤差造成預(yù)制樓梯無法正常吊裝。1 樓梯段應(yīng)采取正向吊裝、運(yùn)輸和堆放。構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木應(yīng)放在吊環(huán)附近，并高于吊環(huán)，上下對(duì)齊。2 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，下面鋪墊板。樓梯段每垛碼放不宜超過6塊。3 預(yù)制樓梯安裝后，應(yīng)及時(shí)將踏步面加以保護(hù)（用18mm厚的夾板進(jìn)行保護(hù)），避免施工中將踏步棱角損壞。 預(yù)制陽臺(tái)1 技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)制陽臺(tái)安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理總工程師批準(zhǔn)。2）預(yù)制陽臺(tái)安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。3）預(yù)制陽臺(tái)安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確預(yù)制陽臺(tái)吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2 材料要求1）預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件出廠應(yīng)有出場(chǎng)合格證。2）焊接施工前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)于飾面出現(xiàn)破損的預(yù)制陽臺(tái)，應(yīng)在安裝前采用配套的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3 施工機(jī)具1）配置施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)?。?）非吊裝機(jī)具：對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、索具、撬棍、鋼支撐等。2）施工機(jī)具要求（1）平衡鋼梁：在預(yù)制陽臺(tái)起吊、安裝過程中平衡預(yù)制陽臺(tái)受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（2）卡環(huán)：連接預(yù)制陽臺(tái)施工機(jī)具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。4 作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制陽臺(tái)起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3）預(yù)制陽臺(tái)安裝前，應(yīng)確認(rèn)預(yù)制陽臺(tái)安裝工作面，以滿足預(yù)制陽臺(tái)安裝要求。4）預(yù)制陽臺(tái)吊裝前，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制陽臺(tái)安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。5）預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、截面尺寸及外觀質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并作預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。支撐體系搭設(shè)→吊具安裝→吊運(yùn)及就位→安裝及校正→預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接→混凝土澆筑→支撐體系拆除。1 預(yù)制陽臺(tái)支撐體系搭設(shè)預(yù)制陽臺(tái)支撐體系采用可調(diào)鋼支撐搭設(shè)，并在鋼支撐上方鋪設(shè)工字鋼，根據(jù)預(yù)制陽臺(tái)的標(biāo)高位置線，調(diào)節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足預(yù)制陽臺(tái)施工要求。2 預(yù)制陽臺(tái)吊具安裝塔吊掛鉤掛住鋼絲繩→鋼絲繩連接卡環(huán)→卡環(huán)連接預(yù)制陽臺(tái)吊環(huán)→吊環(huán)通過預(yù)埋連接預(yù)制陽臺(tái)。1——預(yù)制陽臺(tái)；2——預(yù)埋吊環(huán)；3——2號(hào)鋼絲繩；4——平衡鋼梁；5——1號(hào)鋼絲繩；6——塔吊掛鉤3 預(yù)制陽臺(tái)吊運(yùn)及就位1）預(yù)制陽臺(tái)起吊采用預(yù)留吊環(huán)形式，在預(yù)制陽臺(tái)內(nèi)預(yù)埋4個(gè)吊環(huán)，起吊鋼絲繩與預(yù)制陽臺(tái)水平面所成角度不宜小于45゜。2）預(yù)制陽臺(tái)吊運(yùn)宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制陽臺(tái)起吊區(qū)配置一名信號(hào)工和兩條司索工，預(yù)制陽臺(tái)起吊時(shí)，司索工將預(yù)制陽臺(tái)與存放架的安全固定裝置解除，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，塔吊緩緩持力，將預(yù)制陽臺(tái)吊離存放架。3）預(yù)制陽臺(tái)就位預(yù)制陽臺(tái)吊離存放架后，應(yīng)快速運(yùn)至預(yù)制陽臺(tái)安裝施工層，在信號(hào)工的指揮下，將預(yù)制陽臺(tái)緩緩吊運(yùn)至安裝位置正上方。 4 安裝及校正 1）預(yù)制陽臺(tái)安裝 在預(yù)制陽臺(tái)安裝層配置一名信號(hào)工和四名吊裝工，當(dāng)預(yù)制陽臺(tái)就位至安裝部位上方300～500mm處，塔吊司機(jī)在信號(hào)工的指揮下，吊裝工用掛鉤拉住攬風(fēng)繩將預(yù)制陽臺(tái)的預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁、柱內(nèi)，同時(shí)根據(jù)預(yù)制陽臺(tái)平面位置安裝控制線，緩緩將預(yù)制陽臺(tái)下落至鋼支撐體系上。2）預(yù)制陽臺(tái)校正（1）位置校正 根據(jù)彈射在安裝層下層的預(yù)制陽臺(tái)平面安裝控制線，利用吊線錘對(duì)預(yù)制陽臺(tái)位置調(diào)校。（2）標(biāo)高校正根據(jù)彈射在樓層上的標(biāo)高控制線，采用激光掃平儀通過調(diào)節(jié)可調(diào)鋼支撐對(duì)預(yù)制陽臺(tái)標(biāo)高校正。1可調(diào)鋼支撐；2剪刀撐；3工字鋼；4預(yù)制陽臺(tái)5 預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接1）預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆梁的連接在預(yù)制陽臺(tái)安裝就位后，將預(yù)制陽臺(tái)水平預(yù)留鋼筋錨入現(xiàn)澆梁內(nèi)，并將預(yù)制陽臺(tái)水平預(yù)留鋼筋與現(xiàn)澆梁鋼筋綁扎，支設(shè)現(xiàn)澆梁模板并澆筑混凝土。1預(yù)制陽臺(tái)；2降板；3樓板；4錨固鋼筋；5現(xiàn)澆梁2）預(yù)制陽臺(tái)與相現(xiàn)澆剪力墻、柱的連接預(yù)制陽臺(tái)安裝就位后，將預(yù)制陽臺(tái)縱向的預(yù)留鋼筋錨入相鄰現(xiàn)澆剪力墻、柱內(nèi)，并焊接固定，支設(shè)剪力墻、柱模板澆筑混凝土。6 混凝土澆筑1）預(yù)制陽臺(tái)混凝土澆筑前，應(yīng)將預(yù)制陽臺(tái)表面清理干凈。2）預(yù)制陽臺(tái)混凝土澆筑時(shí)，為保證預(yù)制陽臺(tái)及支撐受力均勻，混凝土采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成，同時(shí)使用平板振動(dòng)器，確保預(yù)制陽臺(tái)混凝土振搗密實(shí)。3）預(yù)制陽臺(tái)混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均氣溫低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采用薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范要求。7 支撐體系拆除預(yù)制陽臺(tái)節(jié)點(diǎn)澆筑的混凝土達(dá)到100%后，方可拆除預(yù)制陽臺(tái)底部的支撐體系。在吊裝上層預(yù)制陽臺(tái)時(shí)，下部支撐體系至少保留三層。1 一般規(guī)定1）預(yù)制陽臺(tái)安裝檢驗(yàn)批的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定時(shí)，預(yù)制陽臺(tái)質(zhì)量評(píng)為合格：（1）主控項(xiàng)目全部合格；（2）一般項(xiàng)目的質(zhì)量驗(yàn)收合格，且沒有出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。（3）一般項(xiàng)目中允許偏差項(xiàng)目的合格率≥80%，且沒有影響結(jié)構(gòu)安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 主控項(xiàng)目1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制陽臺(tái)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件合格證。2）預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，預(yù)制陽臺(tái)底部的支撐體系不得拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土澆筑記錄及試塊檢測(cè)。3 一般項(xiàng)目1）預(yù)制陽臺(tái)安裝尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 1的規(guī)定。2）預(yù)制陽臺(tái)錨固鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。4 質(zhì)量保證措施1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制陽臺(tái)，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。預(yù)制陽臺(tái)的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，且無變形損壞現(xiàn)象。 2）預(yù)制陽臺(tái)碼放和運(yùn)輸時(shí)的支撐位置和方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。3）當(dāng)預(yù)制陽臺(tái)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時(shí)方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。4）預(yù)制陽臺(tái)安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時(shí)固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置。5）根據(jù)圖紙的設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制預(yù)制陽臺(tái)支撐體系標(biāo)高和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐體系標(biāo)高，保證預(yù)制陽臺(tái)和現(xiàn)澆樓板支撐體系的標(biāo)高能夠滿足正常施工的需要?！　?成品保護(hù)1 預(yù)制陽臺(tái)進(jìn)場(chǎng)后堆放不得超過四層。2 預(yù)制陽臺(tái)吊裝施工之前，應(yīng)采用橡塑材料保護(hù)預(yù)制陽臺(tái)成品陽角。3 預(yù)制陽臺(tái)在起吊過程中應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式，防止預(yù)制陽臺(tái)在吊裝過程與建筑物碰撞造成缺棱掉角。4 預(yù)制陽臺(tái)在施工吊裝時(shí)不得踩踏板上鋼筋，避免其偏位。 疊合樓板 1 技術(shù)準(zhǔn)備1）疊合板安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）疊合板安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。3）疊合板安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確疊合板吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2 材料要求1）疊合板：疊合板進(jìn)場(chǎng)后，檢查預(yù)制疊合板的規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，疊合板應(yīng)有出廠合格證。3 施工機(jī)具1）配置施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備等。（2）輔助機(jī)具：對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、索具、撬棍、可調(diào)鋼支撐、工字鋼、交流電焊機(jī)等。2）施工機(jī)具要求（1）平衡鋼梁：在疊合板起吊、安裝過程中平衡疊合板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（2）卡環(huán)：連接疊合板施工機(jī)具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。4 作業(yè)條件1）預(yù)制構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)作硬地化或鋪設(shè)鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運(yùn)輸流線、轉(zhuǎn)彎半徑等因素，合理規(guī)劃預(yù)制疊合板起吊區(qū)堆放場(chǎng)地位置，滿足吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)車通路通。3根據(jù)疊合板吊裝索引圖，確定合理的疊合板吊裝起點(diǎn)和吊裝順序，對(duì)各個(gè)疊合板編號(hào)，便于吊裝工人確認(rèn)。 4）疊合板安裝前，應(yīng)確認(rèn)疊合板安裝工作面，以滿足疊合板安裝要求。 5）疊合板吊裝前，按設(shè)計(jì)要求，根據(jù)樓層已彈好的平面控制線和標(biāo)高線，確定預(yù)制疊合板安裝位置線及標(biāo)高線，并復(fù)核。 6）疊合板進(jìn)場(chǎng)后，檢查疊合梁規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做疊合板場(chǎng)檢查記錄。支撐體系搭設(shè)→疊合板吊具安裝→疊合板吊運(yùn)及就位→疊合板安裝及校正→疊合板節(jié)點(diǎn)連接→預(yù)埋管線埋設(shè)→疊合板面層鋼筋綁扎及驗(yàn)收→疊合板間拼縫處理→疊合板節(jié)點(diǎn)及面層混凝土澆筑→疊合