【正文】 ，沒能及時發(fā)現(xiàn)并制止操作人員的習慣性違章操作。糾正及預防措施：?對各級相關人員進行處罰，使之受到教育，增強責任心。?對操作工進行設備知識專題知識培訓。?加強管理，制定各種行之有效的制度。2．1球磨機返修的事故事故經(jīng)過：2007年9月3日12:40分，因1球磨機進料管漏礦嚴重進行停車檢修，設備技術員王傳華制定了檢修方案，班長姜兵擔任項目負責人，組長姚春華擔任檢修負責人。2007年9月3日16:30分檢修完畢，開車時發(fā)現(xiàn)磨頭、磨尾各有一顆螺栓漏礦嚴重。事故原因：?項目負責人姜兵、檢修負責人姚春華對檢修質量把關不嚴，責任心不強，負主要責任。?設備技術員王傳華對檢修過程監(jiān)控不力，負管理責任。改進措施：?加強責任心，開車前嚴格按照檢查表認真檢查落實。?加強檢修過程控制，每個環(huán)節(jié)步步確認。第三節(jié) 安環(huán)事故1．“”淹溺死亡事故事故經(jīng)過：2006年8月25日上午8:20左右，磷銨選礦片區(qū)員工聶超波、胡德國到配藥間配制捕收劑PA56，聶、胡二人在第四桶溶化完后，聶到一樓取鉤子。胡到一樓取下鋼絲繩，聶便將行車吊鉤升上去。胡解開鋼絲繩后，將鐵桶放到指定地點，聽到配藥間攪拌槳啟動，過了幾秒，二樓便傳來“啪、啪、啪”的異響聲。緊接著，二樓邊一股蒸汽彌漫出來，接連有三節(jié)橡膠管被打斷后飛出來。胡覺得不正常，報告班長后，關掉蒸汽閥門，卸掉配藥桶盲板，開始排放藥劑，于10:25左右將桶內的聶救出，后立即送醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：?聶超波違規(guī)操作，違反《藥劑配制操作規(guī)程》安全規(guī)定，在啟動攪拌槳后，違規(guī)將橡皮管直接放入攪拌桶，導致攪拌槳講蒸汽管纏住，自己被蒸汽管帶倒跌入桶內，被攪拌槳撞傷后淹溺窒息死亡。?加藥口的安全防護設施不齊全，無防護欄和蓋板。?浮選配藥間及加藥裝置設計不合理。?選礦片區(qū)內部各項基礎管理混亂，相關責任人的責任劃分不清，職責不明，從而存在管理上的漏洞。?開車指揮部選礦片區(qū)對安全隱患整改不力，對開車工作組織、檢查不力，相關管理干部、工段主任、技術員等現(xiàn)場管理人員安全意識淡薄。?片區(qū)培訓教育不到位，操作規(guī)程編制不詳細，更新不及時，有些章節(jié)的內容與現(xiàn)場實際不符，降低了操作規(guī)程的實際指導意義。?公司安全監(jiān)管部門對現(xiàn)場安全監(jiān)管不力，隱患整改督促落實不到位。糾正及預防措施：?加強對新項目、新工藝的設計審核，嚴格按規(guī)定落實相關安全對策。?加強對員工安全教育，提高安全意識和安全技能，對現(xiàn)場安全危害因素進行辨別。?加強現(xiàn)場環(huán)境的整改，對查出的隱患建立臺帳，制定責任人和時間節(jié)點。第十章 附錄第一節(jié) 本崗位相關巡檢記錄表選礦磨礦、濃密崗位生產記錄班次時間系列給礦量(t/h)球磨機出口補加水量（m3/h)旋流器底流補加水量（m3/h)旋流器進料壓力（MPa）旋流器溢流濃度(%)旋流器溢流粒度（％）濃密機底流濃度(%)生產情況﹢100目﹣200目﹣400目班0:001簽名：232:001234:001236:00123班8:001簽名：2310:0012312:0012314:00123班16:001簽名：2318:0012320:0012322:00123選礦浮選崗位生產記錄班次時間系列原礦（P2O5/MgO/Fe2O3/Al2O3)%精礦（P2O5/MgO/Fe2O3/Al2O3)%尾礦（P2O5/MgO)%鎂粗選調整劑（m3/h）鎂再選調整劑（m3/h）捕收劑（m3/h）產率（%）回收率(%)生產情況班0:001簽名：232:001234:001236:00123班8:001簽名：2310:0012312:0012314:00123班16:001簽名：2318:0012320:0012322:00123第二節(jié) 本崗位相關標準《絮凝劑控制技術標準》概念：控制六大環(huán)節(jié)（選型、計劃申報、驗收、使用、質量反饋、盤存），實現(xiàn)一個目標（確保底流濃度合格）。1．適用范圍 選礦事業(yè)部。2．工藝描述‰絮凝劑溶液，然后通過泵輸送到濃密機消泡筒和礦漿管道上與礦漿混合均勻后進入濃密機，濃度達到65%的礦漿由底部錐斗取出，溢流的澄清液循環(huán)使用。3．關鍵控制點：絮凝劑分子量：1600～1800萬。：絮凝劑庫存量必須滿足崗位使用15天以上，若不夠時，由崗位工程師填寫《物資計劃申報表》并到倉庫核庫，由倉庫核庫員確認簽字后，報事業(yè)部片區(qū)設備主管、事業(yè)部設備總監(jiān)簽字確認，由事業(yè)部片區(qū)物資計劃申報員于每月15日及月末日以前將計劃報到公司內網(wǎng)上。：絮凝劑運輸?shù)截浐螅晌锕懿坎少弳T通知使用崗位工程師、倉庫保管員共同驗收，若數(shù)量、外觀質量合格，工程師簽字驗收入庫，若不合格，由物管部負責退貨。：輔材領到崗位后，由使用崗位人員負責將輔材堆放整齊，輔材堆放地設置標識，包括輔材名稱、標識；若是?；?，則按《?；凡少弮Υ婀芾沓绦颉穲?zhí)行。崗位人員按崗位工藝、設備要求使用輔材，并認真填寫輔材臺帳，以備盤存。選礦：配制濃度：2‰ 流量：～9m3/h（60～150克/噸原礦）：若使用過程中發(fā)現(xiàn)絮凝劑存在質量問題，按照物資質量反饋程序上報處理。：各工區(qū)輔材主管在盤存前一天檢查所管轄絮凝劑是否堆放整齊，堆放地是否有絮凝劑的名稱、衛(wèi)生情況，若不符合要求立即整改，并將絮凝劑進、消、存臺帳整理備用；盤存當日由事業(yè)部輔材主管通知工區(qū)輔材主管帶著盤存數(shù)據(jù)表到絮凝劑堆放現(xiàn)場陪同公司盤存小組進行核實，并記錄各項盤存數(shù)據(jù)。4．正常操作﹪左右，啟動攪拌槳，緩慢開蒸汽閥，現(xiàn)場測溫，保證溫度在35～50℃，關閉蒸汽閥，打開水閥邊加水邊加絮凝劑，絮凝劑緩慢加入不得起團；然后加水至80﹪，絮凝劑用量按40小袋/槽配制?！?m3/h，不得擅自增加或減少，更不能斷流。、使用，倒槽時的時間間隔不準超過10min。 若設備出現(xiàn)故障，必須及時處理、匯報并做好記錄。《磷酸精礦漿質量分析標準》概念：規(guī)范四大環(huán)節(jié)（礦漿取樣、礦漿濃度分析、精礦化學成分分析、精礦細度分析），實現(xiàn)一個目標（磷酸精礦漿質量分析準確率100%）。1．適用范圍本標準適用于磷酸精礦漿的質量分析。2．礦漿取樣。 2系統(tǒng)在磷酸礦漿儲槽頂部吊樣，3系統(tǒng)在磷酸精礦槽輸送泵的進口導淋處取樣，待礦漿從導淋處流出3秒鐘后開始取樣?！?50ml。3．礦漿濃度分析（G）；，烘干后稱重（G1）；（G2）；：礦漿濃度（%）= G1/（G G2）1004．精礦化學成分分析。～2分鐘后留作分析樣。、MgO、SiOCaO、Fe2OAl2ONa2O、K2O含量。5．精礦細度分析?！?00克/次（G3）。，將篩上物過濾、烘干；，將篩上物稱重（G4）；，將篩上物稱重（G5）；：+100目細度（%）= G5/G3100 200目細度（%）= （G3G4）/G3100《選礦精礦儲槽礦漿MgO含量概念化》概念：控制三大項目（原礦堆場1個、原料1個、磨浮5個），四十四個控制點（原礦堆場1個、原料1個、磨浮42個），實現(xiàn)一個目標（精礦儲槽礦漿MgO含量≤%）。名稱項目控制點判斷標準巡檢頻率責任人督辦人檢查情況備注早班中班晚班精 礦 漿 MgO 含 量堆場（1個)礦石分類堆放（1個）化學分析1次/天(供礦點)取樣工　　　　配礦（１個）行車配礦（1個）行車斗數(shù)１次/班行車工　　　　磨?。?6個）旋流器溢流濃度（2個）30～45%１次/班磨礦操作工　　　　旋流器溢流200目細度（2個）60～80%１次/班磨礦操作工　　　　稀磷酸用量（8個）0～35公斤/噸原礦１次/班浮選操作工　　　　選鎂捕收劑用量（2個）～１次/班浮選操作工　　　　浮選槽礦漿液位（4個）高、低１次/班浮選操作工　　　　浮選充氣量（24個）槽內泡沫量大?。贝?班浮選操作工　　　　浮選精礦MgO含量（2個）化學分析≤%１次/班中控員　　　　儲槽礦漿MgO含量（2個）化學分析≤%１次/班中控員　　　　第三節(jié) 基礎知識1．什么是捕收劑為改變礦石的表面性質，隨氣泡上浮從而達到有用礦物與脈石分離而添加的藥劑。2．選礦的概念自然界所賦予人類的礦產資源，絕大多數(shù)是人類需經(jīng)選擇和加工才可享用的。選礦就是對開發(fā)出的固體礦產資源，進行加工處理的一個重要工業(yè)環(huán)節(jié)。礦物的種類繁多，在眾多礦物中，能為人類利用的稱有用礦物。含有有用礦物的礦物集合體中，若有用成分的含量，在當前技術經(jīng)濟條件下，能夠富集加以利用時，這種礦物集合體稱為礦石。在礦石中，除有用礦物外，幾乎總是含有目前無法富集或工業(yè)尚不能利用的一些礦物，這些礦物稱為脈石。對于煤炭來說，不能作煤使用而以SiO2為主要成分的礦石叫矸石。有用礦物和無用脈石通常是共生在一起，需把這種礦石加以破碎，使它們彼此分離，然后，將有用礦物富集起來，無用的脈石拋棄，這樣的工藝過程，稱為選礦工程，簡稱選礦。選礦選出的經(jīng)富集的有用礦物，便是有價產品，稱為精礦；棄之的無價產物稱為尾礦。對煤炭而言，將煤和矸石分離，從而獲得質量不同的產物，稱為選煤。原礦或原煤中，有用成分和無用脈石或矸石，經(jīng)選礦過程之所以能彼此分離，其基本依據(jù)，是各種物料的物理性質（如粒度、密度、形狀、硬度、顏色、光澤、磁性及電性等等）、表面的物理化學性質（如顆粒表面的浸濕性等）及化學性質所存在的差異。所以，根據(jù)這些不同的性質，采用不同的加工處理方法，就可達到分選的目的。如以物料顆粒某種物理性質的差別，作為分選依據(jù)，并采用相應的分選方法，可統(tǒng)稱其為物理選礦。也就是說，物理選礦是利用物料的物理性質、采用物理方法，來完成對礦物原料的加工處理。若以礦物顆粒表面物理化學性質的不同，來選分礦石或煤炭，稱為浮游選礦或浮游選煤，簡稱浮選。物理選礦或浮游選礦，其目的都是使有用礦物（或煤炭）與脈石（或矸石）進行機械的分離。分選過程中毫不改變物料自身