【正文】 。八、收尾工作42．本班運(yùn)料任務(wù)已完成并經(jīng)班長同意后，方可收工。43．收工前必須做好以下幾項(xiàng)工作：⑴必須將材料車、礦車內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊。⑵卸空的材料車、礦車應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車輛的運(yùn)行及影響行人與通風(fēng)。⑶工作面上口的材料應(yīng)碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料。⑷檢查、清點(diǎn)儲料場所的存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運(yùn)料工或區(qū)、隊(duì)值班人員匯報(bào)。，撬除懸矸，打眼必須在頂板完好或支架下進(jìn)行。、暢通，風(fēng)鉆零部件是否完好齊全。、方向、深度布置炮眼。，必須先開水后開風(fēng)，停鉆時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。，要檢查風(fēng)、水管的聯(lián)接頭是否牢固可靠，防止傷人。：一條線、中心轉(zhuǎn)、靠邊站、水適量。，如突然停風(fēng)停電，不能打眼，應(yīng)將風(fēng)鉆去下，釬子拔出，防止風(fēng)鉆將釬子墜彎。，將打眼工具，設(shè)備搬至安全地點(diǎn)存放，前停風(fēng)停電，盤好風(fēng)、水、膠管。，應(yīng)在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。%時(shí)，不得裝藥放炮。（組）長向所有通往磧頭的通路設(shè)好警戒。“三人放炮制”和“一炮三檢制”。、通電必須有放炮員一人操作，連接母線時(shí)，必須檢查是否扭接短路。，人員不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。：一檢查、四必須、三注意。一檢查：掏矸前先敲幫問頂，處理頂部松動浮矸，搞好支護(hù)，還要檢查所用工具是否完好、堅(jiān)固、好使。四必須：1）必須灑水防塵，清洗兩幫，堅(jiān)持隨裝車隨灑水。2）必須煤矸分裝分運(yùn)，流沙收凈，水溝暢通。3）大塊矸石（大于50公分）必須破碎。4）瞎管、殘藥必須揀出交庫。三注意：1）掏渣時(shí)，沿底板掏出槽口，依次前進(jìn)，不掏“神仙土”。2)傳矸要緊密配合，你不接穩(wěn)，我不脫手。3)上山掘進(jìn)，吊裝出矸注意，一要?jiǎng)x車穩(wěn)，二要鋼絲繩牢，三要穩(wěn)樁固，四要無行人，五要靠邊站，六要信號靈。，量要適中，不要裝的太滿，在傾角超過250的巷道中裝車時(shí)，煤矸不得超出車沿。、放炮線及風(fēng)水管嚴(yán)防碰壞。，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)安全時(shí)才能進(jìn)行支護(hù)。、工具以及支設(shè)棚架要用的橙子。、腰線，量好棚距，柱窩深度符合作業(yè)規(guī)程要求。，要兩腿叉開，以免開刀傷人。，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的迎山角架設(shè)兩幫腿子，應(yīng)用撐木、拉桿控制，防止支架向下滑動。，鋼筋混凝土支架，梁腿接口處，必須設(shè)置木質(zhì)墊板，其材質(zhì)、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求。，錨噴、錨桿支護(hù)巷道必須使用前探支架，其操作方式應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。，距磧頭不能超過作業(yè)規(guī)程或施工措施中所規(guī)定的最大空頂距，無法正規(guī)支架時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。，裝煤機(jī)各部件是否齊全、可靠。 ，裝煤機(jī)兩側(cè)及前方不準(zhǔn)有人。 ，調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力，使之符合說明書的規(guī)定。 ，使鏟板前沿密貼底板。，調(diào)整好刮板與后配套設(shè)備的相互位置。 ，調(diào)整好刮板與后配套設(shè)備的相互位置。，應(yīng)先裝兩幫，打好永久支護(hù)后再裝中部煤（巖）。，應(yīng)將鏟板升起，使之底板保持至少100mm的距離。，應(yīng)把機(jī)器退到安全處，切斷電源，開關(guān)閉鎖，各操作手柄恢復(fù)零位。 檢查油箱、乳化液箱油液是否足夠及濃度是否符合要求（35℃）。 各電器設(shè)施、零部件、儀表、閥及安全保護(hù)裝置是否完好無損、可靠、靈活。 各液壓系統(tǒng)有無明顯泄漏現(xiàn)象。 試驗(yàn)三用閥，打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥，關(guān)閉其卸載截止閥。 打開乳化液泵注液，乳化液低壓表壓力上升，到2Mpa停泵，進(jìn)行三用閥的低壓密封2分鐘，保壓試驗(yàn)，如低壓合格，則關(guān)閉低壓，開動乳化泵注液，使泵壓力上升，用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力，才能卸載、停泵，三用閥的安全閥應(yīng)在規(guī)定的關(guān)閉壓力時(shí)間內(nèi)關(guān)閉，穩(wěn)壓力2分鐘不變?yōu)楹细瘢ㄔ囼?yàn)后，打開卸載閥，將增加操縱開關(guān)打到中間位置，待壓力降完后即可卸下三用閥）。，將支柱立在壓機(jī)下面，用注液槍注液使其上升到足夠高度，升降幾次，排盡柱內(nèi)空氣，打開壓機(jī)開關(guān)截止閥和保壓截止閥以及高壓截止閥，關(guān)閉油低壓表截止閥、卸載閥，開動油泵，最后先打到下壓位置，待高壓表有壓力指示，然后將增加器操縱開關(guān)打到吸油位置，待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上，逐漸給支柱安全閥在關(guān)閉壓力時(shí)間內(nèi)關(guān)閥，這時(shí)關(guān)閉壓機(jī)保壓截止閥，微形卸載閥，使其壓力緩慢下降，打開油低壓表截止閥，當(dāng)壓力下降到2Mpa時(shí)關(guān)閉卸載閥和保壓截止閥，壓力保持2分鐘不變，密封試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)開油泵，將壓機(jī)活塞提升到支柱把二個(gè)操縱開關(guān)均打到中間位置、停泵，并降檔。 拉掉電源，卸下備試件，打掃清潔，清點(diǎn)工器具。 各操縱手柄打到零位。運(yùn)行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液、漏油，液溫不得超過500C，油溫不得超過700C，油泵溫和動轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，做好記錄，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。，在符合要求的充電架上進(jìn)行。操作方法如下：，取出墊圈和堵頭。176。左右，用注液器將配好的電解液注入。，將電瓶靜置24小時(shí)，然后將其直立起來。（要求電解液與注液孔相平，否則補(bǔ)液），把外殼漏液擦凈，裝上堵頭、墊圈、透氣蓋擰緊。，接通電源，調(diào)整電壓。，打開注液孔，補(bǔ)充一次蒸餾水，使液面與注液孔相平，然后繼續(xù)充電充滿72小時(shí)。72小時(shí)后，又補(bǔ)充一次蒸餾水再充2小時(shí)，使電解液均勻。177。（30℃）是否相符，否則應(yīng)調(diào)整。至此，初充電結(jié)束。，放置2小時(shí)后，作業(yè)點(diǎn)燈試驗(yàn)，時(shí)間達(dá)11小時(shí)，即可正常使用。，177。，在充電架上進(jìn)行。方法如下：，關(guān)閉燈頭開關(guān)，把燈頭充電插座插在充電架插頭上順時(shí)針旋轉(zhuǎn)1800直至固定位置，電路接通，充電指示器有指示，則表示充電電流正常。：，易損壞燈泡，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)。，如遇到突然停電，應(yīng)切斷充電回路，防止放電。、調(diào)整充電架電壓，保證礦燈處于充電狀態(tài)。，各部螺絲有無松動；、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；。、信號指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；，檢查有無卡阻現(xiàn)象，觀察軸承和皮帶傳動系統(tǒng)工作情況。：，觀察水量是否充足；，使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動；（無油潤滑除外）；，使電動機(jī)空載啟動；，慢慢打開減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)；，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；；，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門；。，震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；。電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，；℃，氣缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動機(jī)溫度不超過允許值；、冷卻水不得中斷或不足；、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次；；：，引起停車；；、有異響；；；，潤滑油中斷或壓力不足；。，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，待氣缸自然冷卻后再供水；：；。，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷卻水?！?0/7型空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄 檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無松動； 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當(dāng)，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，水量是否充足； 檢查控制設(shè)備是否完好，電壓是否正常； 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好； 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。 開車 開啟冷卻水，觀察水量是否充足； 關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動； 起動油泵，向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 按下起動按鈕，起動空壓機(jī)，達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 停車 關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)； 按下停止按鈕 ，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)； 待氣缸溫度下降，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門； 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理； 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下，，； 軸承溫度不超過750C，氣缸排氣溫度不超過1600C，冷卻水溫度不超過400C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機(jī)溫度不超過允許值。 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足； 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油，存水每班至少放一次。 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象； 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理： 安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車； 某部位溫度超限； 突然發(fā)生機(jī)械震動，有異響； 電動機(jī)有異常聲音或異常氣味； 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水； 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足； 其他緊急故障；. 遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水； 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行： 安全保護(hù)裝置失靈； 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷卻水。－9/7－KB型空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄，各部螺絲有無松動；、油路是否正常，油質(zhì)是否合格； 檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好； 檢查中間冷卻器是否完好； 檢查開關(guān)是否完好，有無失爆； 盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。合上開關(guān)手把，按下起動按鈕，電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。 按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)； 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)手把打在零位并閉鎖）。 起動時(shí)油壓表不顯示壓力，,油溫超過600C。 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲； 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈； 安全閥失靈； 電機(jī)電流或溫升超過允許值； 連接松動、漏氣、漏油； 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查； 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，。 軸承溫度不超過750C，排氣溫度不超過1600C，曲軸箱油溫不超過600C，電動機(jī)溫度不超過允許值； 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好； 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次； 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象； 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理： 安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車； 某部位溫度超限； 突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響； 電動機(jī)的異常聲音或異常氣味； 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油； 潤滑油中斷或壓力不足； 其他緊急故障； 禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行： 安全保護(hù)裝置失靈； 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。37.　螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程返回目錄一、 起動前的準(zhǔn)備工作：1．檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。3．檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低）。4．新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長時(shí)間又開機(jī)，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，以防起動時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。6．打開排氣閥門。二、起動步驟1．合上開關(guān)手把。2．點(diǎn)動，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。3．確認(rèn)手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力。4．觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。2．經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。4．在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。5．經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場所干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。6．遇有特殊情況，按“急停處理”。四、停機(jī)先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。五、緊急停機(jī)1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)：（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時(shí)；（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；（3）排氣溫度超過100度時(shí)未自動停機(jī)；（4）周圍發(fā)生緊急情況時(shí)；2．緊急停機(jī)時(shí)，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。38．柴油壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程返回目錄一、開機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備：，是否處在正常狀態(tài)。（冬天用）、HS19（夏天用）壓縮機(jī)油（）、嚴(yán)禁其它規(guī)格油代用或不同規(guī)格油混用。打開加油螺塞，加足本機(jī)規(guī)定使用規(guī)格的潤滑油，油位線至油標(biāo)1/2～2/3處?！?轉(zhuǎn)，看是否轉(zhuǎn)動靈活自如。查聽有無障礙感或異常聲響。，將閘閥擰到全開狀態(tài)，啟動柴油機(jī)使之在低速狀態(tài)下運(yùn)行5～10分鐘。如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查排除；如正常，可關(guān)小輸氣閥門，分2～3次將壓力調(diào)到額定壓力值。機(jī)器進(jìn)入工作運(yùn)行后，應(yīng)全開閘閥。二、起動、運(yùn)行和停車：柴油機(jī)機(jī)油、冷卻水、柴油和壓縮機(jī)機(jī)油。，使空壓機(jī)空載起動?！嬉韵颅h(huán)境工作時(shí)，應(yīng)將潤滑油加溫至0℃以上方可開機(jī)，以防潤滑油凝結(jié)造成事故。，均應(yīng)檢查或按規(guī)定添加：柴油機(jī)機(jī)油、柴油，冷卻水和壓縮機(jī)油，特別是空壓機(jī)油油面線，必須在規(guī)定位置（視油窗1/3～2/3處），否則，油位偏低易造成燒壓、抱軸、拉缸，油位偏高則造成油耗過高、氣閥積碳、甚至造成嚴(yán)重后果。，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，防止發(fā)生意外，以保證人、機(jī)安全。8. 運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常，注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；振動機(jī)聲響是否正常、檢查各部位是否處于正常狀態(tài)；運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況是否良好。一般氣缸蓋排氣口溫度不得高于200℃。曲軸箱油溫度不得超過70℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。，讓空壓機(jī)輕載運(yùn)行3～5分鐘后方可停機(jī)。對于長時(shí)間運(yùn)行的機(jī)器除隨時(shí)注意柴油機(jī)的機(jī)油、柴油、冷卻水和壓縮機(jī)油外，每月至少要帶壓排油水、污物1～2次，如遇雨季或空氣溫度大的地方，每月要帶壓排放3～