【導(dǎo)讀】《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》，電力行業(yè)的有關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)標(biāo)投產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)考核細(xì)則和規(guī)定。敏河畔的旗馬場(chǎng)。廠(chǎng)址北距呼倫貝爾市約85km，西北距伊敏河露天煤礦3km，東。一期工程已建成年產(chǎn)500萬(wàn)t的露天煤礦和裝機(jī)2³500MW俄羅。斯生產(chǎn)的超臨界機(jī)組的電廠(chǎng)。全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐。本工程除輔助蒸汽系統(tǒng)外，其余系統(tǒng)均采用單元制。統(tǒng)采用容量為30%BMCR高、低壓二級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。凝結(jié)水系統(tǒng)為單級(jí)泵系統(tǒng)，設(shè)2臺(tái)全容量、定速、立式凝結(jié)水泵，一運(yùn)一備。廠(chǎng)性用汽根據(jù)布置情況就近接出并保證一臺(tái)機(jī)組停運(yùn)時(shí)仍可供汽。常運(yùn)行時(shí)采用逐級(jí)串聯(lián)疏水方式，最后一級(jí)疏至除氧器。組凝汽器設(shè)一套膠球清洗系統(tǒng)。閉式循環(huán)冷卻水以除鹽水為介質(zhì)，設(shè)有一座6. 本工程制粉系統(tǒng)選用風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式系統(tǒng)，每臺(tái)爐配備8臺(tái)風(fēng)扇磨煤機(jī)。系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)。每爐設(shè)二臺(tái)100%容量的磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)。本工程點(diǎn)火和助燃油采用0號(hào)輕柴油。

　　

【正文】 土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)不得拆發(fā)電機(jī)上半端蓋，盤(pán)轉(zhuǎn)子等各項(xiàng)工作。 聯(lián)軸器對(duì)接 ①聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)先將兩個(gè)聯(lián)軸器按找中心時(shí)的相對(duì)位置對(duì)正，然后聯(lián)接螺栓，螺栓緊力按制造廠(chǎng)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行。 ②聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器各測(cè)量點(diǎn)圓周晃度值后將螺母鎖緊。 ③聯(lián)軸器聯(lián)接經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，安裝聯(lián)軸器罩殼。 9． 3 電氣專(zhuān)業(yè)施工方案 發(fā)電機(jī)檢查接線(xiàn) 發(fā)電機(jī)本 體安裝參見(jiàn)汽機(jī)專(zhuān)業(yè)施工方案，電氣專(zhuān)業(yè)必須做好安裝前的檢查、試驗(yàn)，及本體就位后的檢查、接線(xiàn)及電氣試驗(yàn)。 （ 1） 發(fā)電機(jī)檢查 A 外觀(guān)檢查 178。檢查發(fā)電機(jī)有無(wú)損壞，鐵芯轉(zhuǎn)子表面及軸頸保護(hù)殼完整，無(wú)損傷、無(wú)銹蝕，測(cè)量定、轉(zhuǎn)子絕緣后記錄。 178。保管期間定期檢查，并與第一次檢查記錄對(duì)比，按要求定期盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。 B定子檢查 178。發(fā)電機(jī)定子就位后及穿轉(zhuǎn)子前檢查電機(jī)鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部清潔，繞組絕緣良好，表面無(wú)損傷； 178。鐵芯硅鋼片無(wú)銹蝕松動(dòng)、損傷或金屬性短路， 通風(fēng)孔和風(fēng)道清潔無(wú)堵塞；定子槽楔無(wú)裂紋、無(wú)凸起及松動(dòng)，端 部槽楔牢固；清理檢查后，及時(shí)填寫(xiě)隱蔽工程簽證單。 C轉(zhuǎn)子檢查 178。轉(zhuǎn)子的緊固件齊全，平衡塊無(wú)增減或變位，平衡螺栓鎖牢，在原緊固件上使用螺母鎖緊。 178。按廠(chǎng)家要求檢查轉(zhuǎn)子，通風(fēng)孔無(wú)阻塞，轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片安裝牢固無(wú)損傷，螺母鎖緊。 178。穿轉(zhuǎn)子時(shí)不得傷及定子或鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面用隔板遮墊。 178。發(fā)電機(jī)引線(xiàn)及出線(xiàn)安裝前清理接觸面鍍層無(wú)損傷，引線(xiàn)及出線(xiàn)連接緊固，螺栓扭矩滿(mǎn)足廠(chǎng)家或規(guī)范要求。 178。連接完的出線(xiàn)按廠(chǎng)家要求進(jìn)行絕緣包扎處理，施工工藝滿(mǎn)足廠(chǎng)家要求，材料配比按廠(chǎng)家要求使用。 主變運(yùn)輸、卸車(chē)、就位及安裝方 案 變壓器卸車(chē) 由鐵路特種運(yùn)輸凹型車(chē)將主變壓器運(yùn)至汽機(jī)廠(chǎng)房外道路位置，將 SCX2020履帶吊開(kāi)到位，并調(diào)整工況，將四對(duì)鋼絲繩分兩組掛到吊鉤上，檢查良好后進(jìn)行 變壓器運(yùn)輸 運(yùn)輸?shù)缆芳靶盾?chē)、安裝場(chǎng)地進(jìn)行平整、夯實(shí)，運(yùn)輸?shù)缆菲露葢?yīng)小于 10176。，同時(shí)應(yīng)詳細(xì)核對(duì)道路地下是否有管道及溝道，對(duì)于已施工的地下管道或溝道必須采取措施加固滿(mǎn)足變壓器運(yùn)輸。 用 SCX2020 履帶吊將主變吊離地面行走，轉(zhuǎn)彎時(shí)履帶吊將主變放置于地面上，待履帶吊轉(zhuǎn)過(guò)彎后繼續(xù)吊起行走，直至將變壓器運(yùn)至變壓器基礎(chǔ)上。 履帶吊吊運(yùn)主變行走時(shí)，除可轉(zhuǎn)桿 外，其它工況基本保持不變。運(yùn)輸過(guò)程中的震動(dòng)與顛簸均不得超過(guò)變壓器正常運(yùn)輸中規(guī)定的要求，運(yùn)輸主體的傾斜角度不得超過(guò) 15176。，運(yùn)輸速度不超過(guò) 6m/min。 變壓器就位 將變壓器吊至安裝位置后，對(duì)準(zhǔn)安裝軌道，安裝好滾輪，緩慢回落到安裝軌道上。同時(shí)用手拉葫蘆將變壓器調(diào)整找正。 主變安裝 （ 1） 主要工序流程框圖 （ 2） 變壓器附件檢查和清掃 A套管的清掃和檢查 擦洗瓷套，檢查套管完整性。檢查油位，如油位過(guò)低，應(yīng)查明原因，并作現(xiàn)場(chǎng)處理。測(cè)量介質(zhì)損失角，判斷 絕緣油的受潮情況，如受潮，可更換絕緣油或干燥套管。 B冷卻裝置的清掃和檢查 用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)，檢查密封是否良好。 C風(fēng)扇檢查 風(fēng)扇應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉片無(wú)損傷和變形。檢查電機(jī)絕緣并試轉(zhuǎn)。 D儲(chǔ)油柜、安全氣道、凈油器、吸濕器等附件的清掃及檢查 178。儲(chǔ)油柜可注入變壓器油清洗，并用不大于 200Pa 的壓縮空氣檢漏。 178。安全氣道及連通管內(nèi)部清理干凈，安全氣道隔膜如果損壞要換上備品。 178。凈油器內(nèi)部應(yīng)清洗干凈。若硅膠或活性氧化鋁已受潮，要進(jìn)行干燥。 178。吸濕器要檢查內(nèi)部硅膠是否受潮。如受潮進(jìn)行干燥。 178。 氣體繼電器、溫度計(jì)進(jìn)行校驗(yàn)，并整定。 178。變壓器零配件要認(rèn)真清點(diǎn)，并應(yīng)妥善保管。使用時(shí)應(yīng)清洗干凈。 （ 3） 器身檢查 變壓器采用何種方法檢查，視具體情況和甲方、監(jiān)理及廠(chǎng)家的要求而定。如需吊罩檢查，其步驟如下： A吊罩前的準(zhǔn)備工作 178。吊罩時(shí)，應(yīng)選擇空氣相對(duì)濕度小于 75%的無(wú)風(fēng)晴天。加熱變壓器，使其比周?chē)諝鉁囟雀?10℃。 178。濾油系統(tǒng)已準(zhǔn)備好，能隨時(shí)開(kāi)動(dòng)，補(bǔ)充油已合格。 178。做好消防保衛(wèi)工作，現(xiàn)場(chǎng)配置消防器材。 B排氮（放油） 在起吊鐘罩前將油箱內(nèi)的壓力釋放掉。鐘罩吊開(kāi)后，必須讓器身在空氣中暴露 15min 以上，使氮?dú)獬浞謹(jǐn)U散后再進(jìn)行芯部工作。 C吊罩檢查 鐘罩起吊時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，由專(zhuān)業(yè)起重工進(jìn)行，電氣安裝工配合，油箱四角要有人監(jiān)視和傳遞信號(hào)，要仔細(xì)小心地拉好溜繩，吊索與鉛垂線(xiàn)的夾角不宜大于300，嚴(yán)格防止油箱在吊起過(guò)程中與芯部碰撞。 D器身檢查的內(nèi)容 178。運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無(wú)移動(dòng)現(xiàn)象，拆除運(yùn)輸用的臨時(shí)支撐。 178。所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。 178。鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣應(yīng)良好；鐵芯無(wú)多點(diǎn)接地。 178。繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)損傷、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊 ，間隙均勻，油路無(wú)堵塞。 178。引出線(xiàn)的絕緣包扎牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象，引出線(xiàn)絕緣距離合格。 178。有載調(diào)壓切換裝置的選擇開(kāi)關(guān)、范圍開(kāi)關(guān)接觸良好。 178。檢查油箱底部有無(wú)油垢、雜物和水。 E扣罩和注油 電氣試驗(yàn)做完后，如變壓器沒(méi)有問(wèn)題，確認(rèn)器身上油箱內(nèi)無(wú)異物，工、器具清點(diǎn)完整，即可回扣鐘罩。并開(kāi)始注油，應(yīng)采用真空方式注油，油應(yīng)從下部注油閥注入，至沒(méi)過(guò)鐵芯為止?？障恫糠秩员３终婵?，待變壓器所有附件安裝后，最后把油注滿(mǎn)。 （ 4） 附件安裝 A套管安裝 先安裝升高座。然后吊裝套管頂部的接線(xiàn)端頭和均壓罩、壓蓋等 附件，再將電流引線(xiàn)拽入套管內(nèi)，用銷(xiāo)子將引線(xiàn)端頭螺桿固定在罩上。套管吊裝如下圖所示。 B冷卻器安裝 將器身上的蝶閥全部關(guān)閉，除去連接法蘭臨時(shí)封閉板，用合格變壓器油沖洗冷卻器后，用起重機(jī)將其吊起，通過(guò)法蘭固定到器身上。 C儲(chǔ)油柜安裝 將隔膜拆下檢查、清理，然后重新裝好。施加 20kpa 氣壓試驗(yàn)，持續(xù) 30min應(yīng)無(wú)漏氣。安裝油位表，手動(dòng)隔膜，油位表應(yīng)指示靈活。 D氣體繼電器安裝 繼電器要保證水平安裝，其頂蓋上標(biāo)的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜。 E壓力釋放裝置、吸濕器等附件安裝。 （ 5） 補(bǔ)充注油、熱油循環(huán)及 密封試驗(yàn) 178。先對(duì)變壓器進(jìn)行真空注油。 178。真空注油后進(jìn)行熱油循環(huán)，真空濾油機(jī)出口溫度不低于 50℃，油箱內(nèi)溫度不低于 40℃，時(shí)間不小于 48 小時(shí)。 178。儲(chǔ)油柜補(bǔ)油后靜置 48 小時(shí)以上進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋承受 壓力，持續(xù)時(shí)間為 24小時(shí)。 （ 6） 變壓器試驗(yàn) 按業(yè)主要求或調(diào)試大綱要求進(jìn)行，應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)： 178。套管試驗(yàn) 178。絕緣油的試驗(yàn) 178。連接組別檢查 178。變壓器的變比檢查 178。繞組（連同套管）的直流電阻測(cè)量 178。繞組（連同套管）的絕緣電阻、吸收比及極化指數(shù)的測(cè)量 178。繞組（連同套管 ）的介質(zhì)損耗因數(shù)的測(cè)量 178。繞組（連同套管）的直流泄露電流的測(cè)量 178。繞組及套管交流耐壓試驗(yàn) 178。局部放電試驗(yàn) 178。主變壓器倒充電試驗(yàn)（沖擊 5 次，間隔 5分鐘） 178。主變一次加電流檢查 封閉母線(xiàn)安裝 （ 1） 封閉母線(xiàn)開(kāi)箱檢查 178。母線(xiàn)和外殼不應(yīng)有裂紋、裂口和嚴(yán)重錘痕、凹凸不平等現(xiàn)象。 178。母線(xiàn)和外殼的不同心度不得大于 5mm。 （ 2） 確定中心線(xiàn) 發(fā)電機(jī)定子就位后，基礎(chǔ)沉降趨于穩(wěn)定時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)中心線(xiàn)及標(biāo)高，以便確定封母和各相連設(shè)備的中心線(xiàn)及標(biāo)高。 同時(shí)檢查土建 基礎(chǔ)的預(yù)埋件、預(yù)留孔的標(biāo)高是否正確，出現(xiàn)不符時(shí)及時(shí)處理。 （ 3） 構(gòu)架安裝 178。戶(hù)內(nèi)構(gòu)架基座通過(guò)膨脹螺栓直接固定在樓板上。戶(hù)外構(gòu)架固定在土建基礎(chǔ)水泥墩上。在構(gòu)架安裝前，應(yīng)根據(jù)已測(cè)定的中心線(xiàn)及標(biāo)高，進(jìn)一步確定各構(gòu)架的位置，并進(jìn)行劃線(xiàn)或標(biāo)定。 178。為減少高空作業(yè)的工作量，先將構(gòu)架在地面上進(jìn)行組裝，吊裝到位后，再進(jìn)行調(diào)整及定位固定。 178。因戶(hù)內(nèi)構(gòu)架一旦就位后， PT 柜可能難以拖運(yùn)到位。故戶(hù)內(nèi)構(gòu)架施工時(shí)，應(yīng)先考慮 PT柜就位、調(diào)整和固定。 （ 4） 母線(xiàn)段吊裝 178。鋼架及 PT柜、發(fā)電機(jī)出線(xiàn)罩安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行母線(xiàn)段 的安裝。 178。吊裝前在適當(dāng)位置設(shè)置手拉葫蘆，作為母線(xiàn)段的臨時(shí)支撐。禁止母線(xiàn)段單點(diǎn)支撐。 178。為防止在吊裝過(guò)程中可能產(chǎn)生的外殼變形和損壞絕緣子，必須用尼龍吊繩兩點(diǎn)起吊，拉好溜繩，以防同其它設(shè)備碰撞。 178。封閉母線(xiàn)通過(guò)母線(xiàn)支撐塊固定在構(gòu)架上。在滑動(dòng)點(diǎn)必須裝設(shè)滑動(dòng)支撐塊，并確保滑動(dòng)的距離。 （ 5） 封閉母線(xiàn)調(diào)整 由于與封母連接的設(shè)備 (主變、廠(chǎng)變、發(fā)電機(jī) )就位后與設(shè)計(jì)的尺寸可能產(chǎn)生一定的誤差，在消除這些誤差時(shí)，應(yīng)平均分配到每一個(gè)斷口上，而不應(yīng)集中在某一個(gè)斷口。在調(diào)節(jié)過(guò)程中應(yīng)保證各斷口外殼連接護(hù)罩應(yīng)有足夠的搭接面 ，導(dǎo)體連接管有足夠的插入長(zhǎng)度。 （ 6） 封閉母線(xiàn)連接 A封母外殼或?qū)w間的硬性連接采用氬弧焊接。 B焊接應(yīng)將坡口兩側(cè)表面各 50mm 范圍內(nèi)清刷干凈。 C焊接施工前，要求用火焊進(jìn)行預(yù)熱。 D 封閉母線(xiàn)的焊接對(duì)口應(yīng)平直，其彎折度不得大于 3/400，中心偏差不得大于 。 E焊接接頭處，焊口表面應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔和夾渣等缺陷。 F 母線(xiàn)焊接處咬邊深度不得超過(guò) ，其總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的2％。 G直角縫焊接時(shí)焊縫厚度等于壁厚加 10％厚度。 H 操作噴嘴角度傾斜 15176?！?40176。，坡口角度為 37176?！?40176。，噴嘴高度保持在 H＝ 10～ 20mm 之間。 （ 7） 加壓系統(tǒng)設(shè)備安裝 封閉母線(xiàn)采用微正壓運(yùn)行方式，提高設(shè)備運(yùn)行的安全、可靠性，并且杜絕封母內(nèi)絕緣子結(jié)露，加壓系統(tǒng)壓縮機(jī)、干燥器、過(guò)濾器、控制柜由廠(chǎng)商組裝成一個(gè)組件單元供貨，該組件同調(diào)壓柜之間的連接采用軟管，并由廠(chǎng)商配制。 將加壓系統(tǒng)設(shè)備按設(shè)計(jì)位置及廠(chǎng)家要求安裝，清理后根據(jù)實(shí)際測(cè)量加工配制銅管，采用銅焊接，與母線(xiàn)連接用短軟管套接。在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)，注意確保空氣管路的暢通。 （ 8） 封閉母線(xiàn)同設(shè)備間的連接 A 密封套管安裝 發(fā)電機(jī)套管及出線(xiàn) PT 等同封母之間的連接處，均應(yīng)設(shè)置密封套。安裝時(shí)，先清洗母線(xiàn)及外殼的密封面，在導(dǎo)體上套入氯丁橡膠密封套，并在導(dǎo)體密封面用鋼包帶卡緊，再纏繞自動(dòng)硬化膠。 B接觸面及伸縮節(jié)的檢查與處理。 178。檢查接觸面是否平整、光滑，鍍層良好。 178。對(duì)非鍍層的接觸面，應(yīng)使用鋼絲刷除去表面的氧化物，并在接觸面上鍍上一層錫，連接時(shí)均勻地涂上一層電力脂。 178。檢查導(dǎo)體伸縮節(jié)是否存在斷股，裂股或毛刺。 178。檢查外殼橡皮伸縮節(jié)是否存在裂紋。 C 連接封母同發(fā)電機(jī)出線(xiàn)套管。 D 連接封母同主變壓器出 線(xiàn)套管 E 連接封母同廠(chǎng)變、勵(lì)磁變、 PT 拒的各套管。 （ 9） 封母接地裝置安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在主變、廠(chǎng)變、發(fā)電機(jī)出線(xiàn)、 PT 柜頂?shù)炔课话惭b外殼短路板，調(diào)節(jié)短路板水平度及同外殼間距，通過(guò)氬弧焊焊接，焊口截面不小于外殼截面。為防止外殼產(chǎn)生環(huán)流效應(yīng)，要保證外殼單點(diǎn)接地，且該接地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在主變低壓側(cè)外殼短路板上。外殼同構(gòu)架之間絕緣，無(wú)任何電氣連接。檢查 PT 柜、發(fā)電機(jī)出線(xiàn)罩、中性點(diǎn) PT柜是否接地。 220kV 動(dòng)力電纜頭制作 a 施工條件要求 安裝時(shí)風(fēng)力不大于 4級(jí)，環(huán)境濕度不大于 70%，溫度不應(yīng)低于 50C。 安裝工作應(yīng)在清潔、干凈的環(huán)境中進(jìn)行，戶(hù)外施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)施工帳篷。 b電纜頭制作過(guò)程 c制作中的注意事項(xiàng) 178。允許彎曲半徑為電纜護(hù)套外徑的 20 倍。 178。應(yīng)防止電纜塑料護(hù)套、波紋鋁護(hù)套、電纜絕緣的收縮。 178。力錐、環(huán)氧件表面、 O型圈及墊圈的表面不能造成劃痕。部件之間配合良好。 9． 4 熱工專(zhuān)業(yè)施工方案 （ 1） DCS