華能玉環(huán)電廠集控室布置方案-資料下載頁
2024-11-10 17:26本頁面
【導讀】華能玉環(huán)電廠4×1000MW機組是目前我國火電廠中單機容量最大和運行參數(shù)最高的機組，同時它也是。國家"863"計劃的依托項目。為了將華能玉環(huán)電廠建設成二十一世紀一流的現(xiàn)代化大型火力發(fā)電廠，我們有。必要在設計上著力優(yōu)化，使機組投產(chǎn)后具備領先的運行技術性能和具有競爭力的運行成本優(yōu)勢。運行管理的中樞，機組集控室擔負著極其重要的使命。如何優(yōu)化設計集控室，使其便于全廠運行管理、統(tǒng)。一指揮又能兼顧全廠建筑布置的美觀及合理性，已成為電廠設計中的一項重要任務。本文將在以下幾方面。對玉環(huán)電廠集控室布置方案進行介紹。華能玉環(huán)電廠集控室布置采用四機一控布置方式，集控室土建部分在本期一次建成。究其原因，主要有以下三點。儀表和操作設備，大量電纜從現(xiàn)場進入集控室。理現(xiàn)場問題較為及時。采用機爐電集中監(jiān)控方式，全廠主輔系統(tǒng)全部集中在集控室控制。華能玉環(huán)電廠工程確定將連續(xù)建設四臺1000MW機組，華能國。室、輸煤/脫硫控制室)、兩個值班處。
【正文】 組的大屏幕顯示器 。幕墻后適當位置安放單元機組打印機臺 。在集控室的兩個轉角處分別布置暖通控制系統(tǒng)監(jiān)控終端和消防報警柜 。圓心位置放置一個值長臺，臺上設有 MIS、 SIS 人機接口終端。集控室外側留有相當寬敞的通道，可通過主廠房 1 軸處的疏散樓梯通向汽機運轉平臺。 為了減少電纜敷設長度，將電子設備室布置在離機組較近的位置。根據(jù)本工程主廠房布置情況，將 2 單元機組的電子設備室布置在 2 爐之間的電控樓內(nèi)。由于電氣設計就是否設置發(fā)電機出口斷路器考慮了兩個方案，導致電控樓中布置的電氣設備數(shù)量有較大變化，因此電控樓布置也考慮兩個方案。電子設備室設置在 17m層 (方案一 )或 18m層 (方案二 )，便于現(xiàn)場調試和日常運行維護。電子設備室放置單元機組的 DCS機柜、 DEH、 TSI、 ETS、 MEH、 MTSI、 METS、汽機旁路柜、火焰檢測裝置柜、吹灰程控柜和配電柜、爐管泄漏報警檢測柜等，兩臺機組的電子設備室彼此隔開。上述所有機柜電纜從底部進入。 五、三個集控室布置方案的比較 以上三個四機一控集控室布置方案，較傳統(tǒng)兩機一控布置方案有明顯的改進。就玉環(huán)電廠的工程實際而言，這三個方案對廠區(qū)建筑特色和運行工作環(huán)境、全廠總體施工方案、日常運行維護和工程投資費用等方面的影響程度不同。 在廠區(qū)建筑特色和運行工作環(huán)境方面，方案一和方案三將集控樓與生產(chǎn)辦公樓合為一體單獨建設，布置在靠近主廠房固定端。集控室與汽機房連接處設計一條全透明玻璃封閉的景觀走道，便于外來人員參觀和減少外部人員對機組運行人員的干擾。集控室端緊靠大海，從集控室憑窗遠眺，擁有極好的景致，為全廠運行人員提供了清凈、 舒適的工作環(huán)境，充分體現(xiàn)了廠區(qū)建筑與人文景觀的協(xié)調。相對而言，方案二由于集控室處在汽機房、電氣主變和高壓出線的環(huán)抱之中，運行人員的外部視景略遜于方案一和方案三 。同時由于集控室緊鄰汽機房，集控室可能會遭受到一些噪聲干擾，但通過選取適當?shù)慕ㄖ舨牧?，這個問題應該能夠部分得到消除 。又由于集控室離主變和高壓出線位置較近，運行人員可能受電磁輻射的影響會多一些，具體程度目前無法確定，有待日后進一步調研。 本工程將采取四臺機組連續(xù)建設的施工方案， 1 機組先施工。針對這一施工方案，方案一和方案三由于將集控室設置 在主廠房固定端，更符合施工組織方案要求，集控室可以隨 1 機組建設進度同步投入使用。方案二將集控室布置在 3 機中間緊貼 A 排的位置，相對不合施工順序，為此集控室必須先行建成，隨 1 機組建設進度同步投入使用，并需規(guī)劃好集控室至各臺機組的電纜通道。 就日常運行維護的便利程度而言，方案二能夠使集控室與主廠房具有緊密的聯(lián)系，除到 4 機組的距離略微長一些外，運行檢修人員到現(xiàn)場巡視和處理問題都相對比較方便。方案一和方案三中的集控室位置離 4 機組的距離較遠，可能會對日后現(xiàn)場調試、運行巡檢、維護工作帶 來一定程度的不便，但在機組運行狀況穩(wěn)定的情況下，這個不利因素相對不易顯現(xiàn)。 在工程投資費用方面，方案一的集控樓與生產(chǎn)辦公樓和主廠房脫開 3m，采用鋼筋混凝土結構，土建成本較小，但占地較大。相對而言，方案三在主廠房固定端方向擴建兩檔約 16m，較方案一占地大為減少，但由于采用鋼結構，土建成本會相對高一些。方案一和方案三將集控室設置在生產(chǎn)辦公樓，合理使用生產(chǎn)辦公樓的已有空間，使生產(chǎn)和管理緊密聯(lián)系。方案二充分利用了 3機之間上煤棧橋所占的跨度空間，但生產(chǎn)辦公樓需另建 。另外采用此方案能相對節(jié)約一部分熱控 和電氣的通信、控制和電源電纜。方案一、方案二、方案三的投資費用分別約為 1670萬元、 1800 萬元和 1700 萬元。 由 上述分析比較可見，方案一和方案三布置特點和投資成本相當，只是因為方案三采用了鋼結構而費用略高。總體來說，這兩個方案在采用四機一控方式時均是可行的。方案二雖然節(jié)省了廠房用地，但因為生產(chǎn)辦公樓需另建，反而導致總體投資費用最高 。此外該方案的運行人員環(huán)境相對較差，如需采用，應經(jīng)多方面斟酌后再定
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