【導讀】虹梅南路-金海路通道。預制梁場施工方案。虹梅南路高架工程標項目經理部

　　

【正文】 2）張拉采用智能張拉設備： ①工作原 理：整合信息技術和液壓技術，在千斤頂前安裝壓力傳感器，直接讀取施加在錨頭的壓力，在千斤頂上安裝位移傳感器，讀取千斤頂油缸位移值，通過數(shù)據(jù)線傳輸至控制臺。該系統(tǒng)確保張拉數(shù)據(jù)的準確真實可靠。 ②可批量錄入數(shù)據(jù)，具有通用數(shù)據(jù)接口。 ③具有傻瓜式自動張拉功能，一鍵式操作，根據(jù)設定的參數(shù)，自動完成張拉過程。 ④具有手動單步張拉功能，張拉異常時可單步張拉，以便查處原因。 ⑤具有張拉異常自動報警功能。 （ 3）具體張拉操作工藝：清理墊板及鋼絞線表面的灰漿→安裝工作錨板→裝夾片→安裝限位板→千斤頂就位→工具錨夾片打緊（注意安 裝千斤頂時應使千斤頂與管道中心線重合），張拉時按兩側同步對稱分級張拉，張拉級數(shù)分 10%σ k 、 20%σ k 、 100%σ k三級：張拉至初始應力 k時停止供油，檢查夾片情況完好后，測伸長量 σ k，繼續(xù)張拉；張拉至 k 時停止供油，檢查夾片情況完好后，測伸長量 σ k，繼續(xù)張拉；張拉至設計控制應力σ k 時停機，靜停 5min（持壓過程中若油壓略有下降，補壓至設計應力油壓），測量 100%σ k 時鋼絞線伸長值和錨夾片外露量。然后回油整機復位，進行下一束張拉。 （ 4）端頭鋼絞線的切割要求 ①鋼絞線在全部張 拉完成 24h 之后，且檢查無滑絲后（已移至存梁區(qū)準備壓漿），即 15 進行端頭鋼絞線切割。 ②為保證安全和鋼絞線不致滑絲，鋼絞線外露不小于 30 mm，以不影響壓漿、封端工作為度。 ③端頭鋼絞線使用砂輪片切割，切割時不能對錨具造成傷害。 （ 5）張拉工藝注意事項 : ①張拉時錨頭墊板下若有蜂窩及其它嚴重缺陷，在拆模后立即進行修補，待達到張拉強度要求后張拉。 ②錨頭墊板洗凈油污并擦拭干凈。 ③在錨頭墊板上，檢查墊板與管道軸線是否正交。若偏斜則不能張拉，予以更換或加鍥形墊板。 ④張拉用油保持清潔，注入油泵時過濾，保證無鐵屑、微 砂等有害雜質混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換油，儲油量不少于張拉過程中總輸油量的 150%，一般冬天使用 10號機械油，夏天使用 20號機械油。 ⑤油管保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處有 100mm 以上的直線段，在其余部位不能有小于 90176。的銳角彎折。油泵泵油時，油面高于進油孔 5cm 以上，以防止將空氣泵入千斤頂內。 ⑥張拉機具搬運轉移時保持平穩(wěn)，防止傾倒。 ⑦錨具使用時保證其成套匹配，不能混用。 （ 6） 預應力值以油壓表讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作為校核。預施應力符合下列規(guī)定： ①錨固后，測量兩端伸長值，實測伸長值不超 過理論計算值的 +6%，并填寫張拉施工記錄備查。 ②全部斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%，同一束內斷絲或滑絲不能超過 1絲。 ③鋼絞線及錨具因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其它傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過 3次時，立即予以更換。 ④張拉時，油壓升降緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。兩端伸長量基本保持一致，嚴禁一端張拉。 ⑤鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長值超標問題需要卸荷重拉。 孔道圧漿采用真空輔助圧漿工藝。 （ 1）箱梁張拉完成后，宜在 48小時內進行管道壓漿，壓漿前清除管道內雜物及積水，壓漿過程中及 壓漿后 48 小時內梁體與環(huán)境溫度不低于 5℃。 （ 2）灌漿漿體的強度應符合設計要求，不低于 C40。采用專用圧漿材料且漿體水膠比小于 。 （ 3）選用能夠制備膠稠狀水泥漿的攪拌設備，轉速不小于 1000 轉 /分鐘，其葉片線速度不宜低于 10m/s，最高線速度控制在 20m/s 之內。壓漿設備選用活塞式壓漿泵，其壓力表最小分度值應不大于 ，最大量程應使實際工作壓力在其 25%75%的量程范圍內。 （ 4）同一管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在 ～ 之間，壓漿的壓力宜為 ～ 。圧漿的充盈度應達到孔道一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，在 以上持壓 3min。 （ 5）真空輔助壓漿的施工工藝： 設備檢查→密封孔道→試抽真空→攪拌→灌漿→清洗→結束 （ 6）孔道壓漿施工程序： 16 ①、準備工作 、種類是否齊備，質量是否符合要求。 。 、泌水孔封閉好，再將孔道兩端的錨頭用專用錨頭蓋密封好。 、供電是否齊備、方便、安全。 。 ，如發(fā)現(xiàn)管道殘 留有水分或臟雜物，則須考慮用空氣壓縮機將殘留在管道中的水分或臟雜物排出，確保后續(xù)工作能順利進行。 。 ②、試抽真空 將灌漿閥、排氣閥全部關閉，使整個孔道形成一個全密閉系統(tǒng)，抽真空閥打開；啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內的真空度，當管內有一定的真空度時（壓力盡量低為好），停泵 1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為能達到并維持真空。 ③、攪拌漿體 ，再將積水倒盡，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的漿體要泄凈。在全部漿體泄凈之前不得再投入未拌和的材料 ，更不能采取邊出料邊進料的方法。 ： 首先將稱量好的孔道圧漿和 70%水料按照配合比倒入攪拌機，慢速攪拌 2分鐘，攪拌均勻后再快速攪拌 1分鐘，然后慢速攪拌并再將剩余的 30%水倒入攪拌機中，再慢速攪拌 1分鐘出料。施工時必須嚴格控制泌水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙，對未及時使用而降低了流動性的漿體，嚴禁采用增加水的方法來增加灰漿的流動性。 ④、灌漿 ，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待打出的漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關閉灌漿泵，將高壓膠管接到孔道的灌漿管上，綁 扎牢固； ，啟動真空泵，當真空度達到并維持在 ～ 時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥開始灌漿，當漿體經過空氣過濾器時，關閉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥； ，當漿體稠度與灌入之前一樣時，關掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內壓力達 以上，持壓 3 分鐘。 ⑤、清洗 拆下真空管的 2個活接，卸下真空泵；拆下空氣過濾器的灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣過濾器及沾有灰漿的工具。 （ 7）壓漿秩序自下而上，集中一處的管道一次壓完。 （ 8）水泥漿自調制至壓入管道的間隔 時間不大于 40 分鐘。壓漿過程中經常檢查壓漿管是否堵塞。 封端模板安裝時梁端修正角度及斜交梁的斜交角度要安裝準確，確保預制梁外觀質量參數(shù)符合設計要求。 17 總電源配置 預制場臨近主線工地，梁場臨時用電均來源于項目部處已安裝的 630KVA 變壓器，通過 2根 185mm2 銅芯主電纜深埋式引至預制地 。 用電線路敷設 梁場臨時用電兩路主電源來自 630KVA 變壓器中 2 個 630A 閘刀接口 ， 通過兩根3 185mm2BX+2 70 mm2BX 五芯電纜線 深埋接至 預制梁場，并相應設置 2 個 630A 一級配電箱， 分 2路 供應生活區(qū)、鋼筋加工車間及預制場臨時用電 。 詳見施工用電平面布置圖（附圖二） 第一 線 路（ 1）由 1號一級配電箱 用 分 4路用 3 50mm2BX+2 25 mm2BX 五芯電纜線引至引至 生活區(qū)及鋼筋加工車間設置 4個二級分配電箱，再通過三級分配電箱供應生活區(qū)及鋼筋加工車間各設備用電。 第二 線 路（ 2）由 2 號一級配電箱 用 分 4 路用 3 50mm2BX+2 25 mm2BX 五芯電纜線引至 20t 行車、 160t 行車軌道中部設置 4 個二級分配電箱，每個二級分配電箱供應 1行車及其他設備 用電。 施工用電配置圖 18 （一）主要電動機械設備 用電匯總表 表 3 序號 名 稱 規(guī)格型號 數(shù) 量 (臺 ) 額定功率 (KW) 使用部位 1 160t 龍門吊 40160 2 90 制存梁區(qū) 2 20t 龍門吊 3620 2 46 制梁區(qū) 3 插入式振動棒 50 10 7 制梁區(qū) 4 水 泵 2 4 現(xiàn)場 5 增壓泵 6 9 制梁區(qū) 6 卷揚機 2 10 制梁區(qū) 7 電焊機 直流 4 20 制梁區(qū) 8 電動鑿毛機 BDZ 2 4 制梁區(qū) 小計 30 190 9 LD10t 行車 2 9 鋼筋車間 10 鋼筋切斷機 GT402 4 16 鋼筋車間 11 鋼筋彎曲機 WT40— 1 4 12 鋼筋車間 12 數(shù)控鋼筋彎曲中心 1 12 鋼筋車間 13 直螺紋鐓粗機 /紋絲機 2 6 鋼筋車間 14 二氧化碳氣體保護焊 4 40 鋼筋車間 15 鋼筋調直機 1 2 鋼筋車間 小計 18 97 合 計 48 287 （ 二 ）辦公 、生活區(qū)用電匯總表 序號 使用部位 用電設備 房間 數(shù)量 額定功率 (KW) 備 注 1 辦公室 空調、照明 10 9 2 工人 宿舍 風扇、照明 40 8 3 食堂 空調蒸箱熱水器 5 31 4 標養(yǎng)室?guī)旆? 空調加濕器照明 10 27 合 計 65 75 19 （ 三 ） 鋼筋車間及 施工現(xiàn)場照明 匯總表 序號 燈具名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 額定功率 (KW) 備 注 1 節(jié)能燈 26 13 鋼筋車間 2 鏑燈 10 35 現(xiàn)場 3 碘鎢燈 1 20 20 現(xiàn)場 合 計 68 根據(jù)以上 三 個 匯總表 計算出施工現(xiàn)場用電總容量： 總用電 功率： 287+75+68=430kw，其中辦公生活區(qū)最大用電量為 75kw，鋼筋加工車間最大用電量為 97+13=110kw，制梁現(xiàn)場最大用電量 190kw，現(xiàn)場夜間施工照明55kw。 用電電流計算： 總電流： 430*2=860A,185mm2，電纜線安全載流： 185*3*2=1110A(滿足 ) 辦公生活區(qū)： 75*2=150A, 50mm2 電纜線安全載流： 50*3=150A(滿足 ) 鋼筋加工車間： 110/2*2=110A,50mm2 電纜線安全載流： 50*3=150A(滿足 ) 制梁現(xiàn)場： (190+55/2)/4*2=109A, 50mm2 電纜線安全載流： 50*3=150A(滿足 ) 箱式變壓器設置 來源于項目部已安裝的 630KVA 箱式變壓器，見施工用電平面圖（附圖二）。 電力設施布設 施工用電按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（ JGJ4620xx）的相關規(guī)定，進行布設。在配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網柵圍欄，高度不低于 米，應設置明顯的禁止、警告標志。室內配置砂箱和可用于撲滅電氣火災的滅火 器。 接地保護及三級配電 電源采用中性點直接接地的 220/380V 三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須采用 TNS接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電“三級漏電”保護和“一機一箱一閘一漏”。 防雷接地采用下圖的形式： 20 梁場防雷接地布置圖及詳圖 總漏電保護器要求 總漏電保護器（ 兼有短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器）要盡量靠近電源側（與變壓器二次側總開關距離不大于 15米）。 持證上崗 場內電工必須持有效證件上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。嚴格禁止電工無證上崗。 配置 標準電箱 施工場地及鋼筋加工區(qū)電箱一律使用上海市建設工程安全協(xié)會推薦使用的產品，使用 上海創(chuàng)牌電氣有限公司（原上海柳記電氣有限公司） 。配電箱應有門、有鎖、有編號、有角鋼焊接定型化防雨設施，必須與易燃、易爆等危險物品保持安全距離。 21 配電箱的型號圖 用電檢測工具及標準接地 施工現(xiàn)場必須配備萬用電表、搖表、漏電測試儀等基本檢測工具?，F(xiàn)場所使用的漏電開關必須定期 測試，確保漏電保護功能完好。低壓系統(tǒng)保護接地電阻不得大于 4Ω，采用管、角鋼入地深度不少于 ，接地線為黃綠多股銅芯線，采用螺栓連接。 質量管理體系 質量管理領導小組組長：任國青 副組長：王超試驗室主任工程管理部部長專職質檢工程師質量部部長測量班班長計劃合約部部長財務勞資部部長物資設備部部長施工隊質量管理領導小組組長：施工隊隊長副組長：施工技術負責人質檢員工班長質檢工程師質量室主任 圖 質量管理體系圖 22 根據(jù)本工程特點及質量要求，項目經理部及各施工隊均設工程質量管理部門，配足質量管理人員，強化質量管理。項目經理部成立以項目經理為組長，總工程師為副組長的質量管理領導小組，組員為各業(yè)務口負責人及各施工隊隊長。各隊 相應成立以隊長為組長、技術負責人為副組長、工班長為組員的質量管理小組。質量管理體系見下圖 。 質量保證體系 項目部建立健全質量保證體系（詳見圖 ，成立質量管理領導小組，項目經 理部設質量部，配專職質檢工程師，施工隊、工班設質檢員，形成檢查網絡，質檢人員有權行使質量一票否決權。加強職工質量教育，牢固樹立精品意識及“質量第一”的思想，確保質量的宗旨貫穿整個施工過程。定期召開質量會議，實行全員、全方位