【正文】 （3）防腐處理：門窗框兩側(cè)的防腐處理有設(shè)計要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料膜進行保護，避免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕鋁合金。（4）門窗安裝時采用連接鐵件固定，數(shù)量符合“規(guī)程”要求，應(yīng)進行防腐處理，防止產(chǎn)生電化學反應(yīng)，腐蝕門窗；連接固定件最好選用不銹鋼件。（5）就位和臨時固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。（6）與墻體的固定：沿窗框處墻用電鍾打Φ6孔（深600mm）并用T型Φ6鋼筋（40060mm），稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。(7)連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。或用射釘槍將砼面鐵腳與墻體固定。不論采取哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。(8)處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙打發(fā)泡劑。若設(shè)計未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留58mm深槽口填嵌縫油膏。或在門窗兩側(cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石砼，但應(yīng)在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。（9）制作安裝完后，應(yīng)檢查每樘門窗安裝牢固，開啟靈活 關(guān)閉嚴密，無倒翹，表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致。大面應(yīng)無劃痕和碰傷，安裝前做好保護層。（10）在安裝內(nèi)框前，應(yīng)安裝好玻璃，玻璃應(yīng)有出廠合格證，厚度為5mm平板玻璃，表面無水紋疤痕，安裝前量好尺寸，套割尺寸準確，安裝后應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動現(xiàn)象。（11）安裝玻璃時，壓條應(yīng)隨后安裝，與玻璃及槽口的接觸應(yīng)緊密、平整，密封膠與邊緣應(yīng)貼結(jié)牢固，接縫平齊。（12）安裝完玻璃后，應(yīng)將表面擦干凈，進出較多的地方應(yīng)貼上防碰撞標識。（十三）涂飾工程施工方法內(nèi)墻乳膠漆及鐵件油漆應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，顏色及施工圖案均應(yīng)符合設(shè)計要求。涂刷前先清掃干凈室內(nèi)墻面的污垢，用砂子打磨表層的油污、翻砂等缺陷，再刮膩子，刮膩子時分三遍成型，前一遍刮完后才能刮第二遍，刮膩子時嚴禁有刮痕、漏刮、起皮、裂縫等缺陷，表面應(yīng)平整、堅實牢固。刮完膩子后用細膩砂紙打磨平整光滑，刮膩子時必須確保陰陽角方正順直、墻面平整。最后刷乳膠漆，應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，不得漏刷，嚴禁有起皮和掉粉、刷紋、流墜、返堿、咬色等現(xiàn)象。刷完第一遍干燥后才能刷第二遍。刷金屬鐵件油漆前，先應(yīng)清除表面的毛刺、油污和灰塵，然后刷一遍防銹漆或紅丹，待底漆干后再刮膩子磨光。最后刷調(diào)和漆兩遍，第二遍待第一遍干后才能涂刷，涂刷時紋路一致，涂刷均勻，動作靈活，先橫刷再直刷，嚴禁有流墜、疤痕、起皮、透底、反銹等缺陷。（十四）安裝工程施工方法料要求：材料必須有出廠合格證、檢驗報告及相關(guān)證明文件，進廠后及時做好材料報驗工作，所進材料的規(guī)格、型號、性能、品牌等均應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。安全防護工作（1）做好安全防護工作，在預(yù)埋時，檢查周邊防護欄是否牢固。（2）切割套管嚴禁在周邊進行，操作時嚴禁傷害周邊工作人員。（3）對電焊機、電錘、臺鉗、刀具、切割機等用具在施工前應(yīng)檢查是否正常，電氣設(shè)備應(yīng)有防護接地線。（4）臨時用電必須有配電箱，嚴禁亂拉亂接。（5）用架梯操作時，架梯必須安放平穩(wěn)。（6）室外操作和高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽。（7）帶電作業(yè)時必須戴電緣手套，穿絕緣膠鞋和使用絕緣工具。（8）拉閘作業(yè)時，必須派專人看護，以免電傷人。（9）作測試試驗設(shè)備調(diào)整試驗前應(yīng)先檢查設(shè)備是否完好，安裝是否穩(wěn)固，工作人員必須現(xiàn)場指揮，風口、高壓出水口、外露電源等危險處嚴禁站人。（10）夜間施工時，必須有足夠的照明，發(fā)生故障時必須立即切斷電源及時搶修。給排水工程施工方法（1）施工順序孔洞預(yù)留 給水立管安裝 支管安裝 零配件安裝室內(nèi)排水立管安裝 支管安裝 器具零配件安裝屋面水落管安裝給排水設(shè)備安裝室外給排水工程。（2）在土建施工中必須預(yù)留好管道洞口和套管預(yù)埋，套管應(yīng)用大于設(shè)計兩個型號的鋼套管，套管長度上口應(yīng)高出樓地面23cm，下口與抹灰面相平。套管兩端平齊，無毛刺且應(yīng)刷防腐漆，套管固定在樓面或墻面鋼筋上，且應(yīng)穩(wěn)固，尺寸、位置符合設(shè)計要求。穿樓板套管與管之間的縫隙用油麻和防水油膏填實密封，穿墻套管用石棉填實，管徑小于100的鍍鋅給水管采用螺紋連接，外螺紋長度應(yīng)比內(nèi)螺蚊長度長12個扣絲，接頭處用粘膠帶順螺紋方向纏緊。管徑大于或等于100的鍍鋅管采用焊接，焊縫應(yīng)光滑，嚴禁砂眼，焊接時工藝符合要求，以免受熱不均勻而變形，彎曲部位不得有焊縫，焊縫離起彎點不小100mm，距支、吊架不小于50cm。立管安裝前，先用冷凋法調(diào)直管，然后清除管頭封堵物，從一層閥門處往上層安裝給水立管，且應(yīng)在管頭做記號，劃痕與另一管段記號相對，保證管件轉(zhuǎn)向準確，并且用線錘吊直給水立管，全長垂直度不大于10mm，用管卡固定立管，最后用不小于砼強度等級的細石砼灌嚴搗實樓板孔隙，橫管安裝時，先根據(jù)室內(nèi)水平標高線確定好安裝標高，調(diào)直水管，給水配件安裝必須符合設(shè)計要求，支橫管與立管接頭處必須用活接連接，活接前段必須裝閥蘭，安裝衛(wèi)生器具給水配件和短支管時，應(yīng)控制好標高和座標，滿足衛(wèi)生器具給水配件的需要。室內(nèi)給水管均采用管卡或吊架、支架固定，安裝應(yīng)牢固。且應(yīng)保證管子離墻距離35mm，管卡間距符合規(guī)范要求。（3）排水管安裝：排水管采用UPVC新型管材，安裝前應(yīng)先核對孔洞位置，有鋼筋處不能隨便切斷，與土建人員商定后處理，量尺下料前，應(yīng)計算各管段的長度，保證檢查口位置樓面距地1m，支岔口中心標高應(yīng)盡量在立管最遠的端部，且保證支管坡度（35%）和排水短管管件上口距頂棚不小于10mm，膨脹節(jié)止水環(huán)應(yīng)埋入樓地面中，上壓蓋應(yīng)露在地面上。立管安裝應(yīng)垂直，同一管段的分岔口及管件應(yīng)轉(zhuǎn)向一致，立管中心改變位置時，用45度角彎和短插管找正位置，且該層應(yīng)設(shè)檢查口，每個管段頂部在屋面規(guī)定高度處2m安裝風帽。（4）排水支管安裝時，先確定好排出管穿越樓板的中心位置，作好標記，根據(jù)現(xiàn)場尺寸和設(shè)計圖下料，制作組對支橫管及配件，組對時應(yīng)注意管材、管件、承接口朝來水方向，使管段長短均勻，方便接口，安裝時先確定管卡位置，按橫管排列組對的順序：支橫管盡量減少連接死口。接頭應(yīng)粘接牢固，支管安裝坡向坡度符合要求，檢查口側(cè)向下離地面高度1m，存水彎、主、支管接頭處位置正確，接頭嚴密。支管吊環(huán)安裝要垂直牢固，同一房間管道彎向一致，底標高應(yīng)在同一平面上。所有穿墻、樓板管應(yīng)安裝套管，地漏安裝要低于樓地面5mm。（5）給排水設(shè)備安裝要穩(wěn)固，安裝完后要做設(shè)備調(diào)試、作好記錄，應(yīng)收集好有關(guān)合格證等資料。室外給水從附近市政進水，接頭嚴密，與市政管接頭處應(yīng)安裝好水表、閥門、活接，并做好窨井。排水安裝時應(yīng)先做好化糞池，用水泥管接至市政排污井，在拐彎處或間距6米設(shè)置窨井，排水坡度在5%左右。給排水工程安裝完后，應(yīng)及時組織有關(guān)人員做好水壓試驗記錄、排水、通水試驗記錄，及給水管吹洗記錄等。消防給水管安裝（1）施工工藝：消防水管安裝—消防箱及配件安裝消防電氣設(shè)備安裝配電房消防系統(tǒng)安裝。（2）消防管采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅管，立管要垂直，管卡固定牢固，距墻5cm,焊接接頭不允許有燒傷砂眼等缺陷，橫管閥蘭連接應(yīng)嚴密，消防箱應(yīng)選用消防部門認可的廠家產(chǎn)品，且應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，閥蘭安裝不能有滲漏現(xiàn)象，同時應(yīng)安設(shè)消防報警氣等消防電氣設(shè)備，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，安裝完后請消防部門驗收，一次性要求驗收合格。電氣安裝工程施工方法（1）施工工藝：預(yù)埋電管、預(yù)留孔洞—室內(nèi)穿線（主線安裝）低壓電氣安裝—照明器具安裝電氣設(shè)備安裝。（2）電管及盒箱敷設(shè)：采用鐵管，埋設(shè)在便于檢修的轉(zhuǎn)角處，距底層筋上部≥5mm，根據(jù)現(xiàn)場尺寸鋸斷、彎曲，做好管與盒的連接進行預(yù)埋敷設(shè)。彎曲采用冷煨法，彎管時彎曲半徑不小于6d。管與盒連接時，邊管外徑應(yīng)與盒敲落孔一致，管口光滑，一管一孔，在盒內(nèi)露出長度應(yīng)小于5mm。開關(guān)盒的設(shè)置位置根據(jù)設(shè)計而定，，當門框邊有砼柱時，根據(jù)規(guī)范靈活處理。門邊有貼臉時，距門邊距離增加5cm左右。插座盒埋設(shè)時，潮濕用房（如水泵房、水池房）。，且插座與開關(guān)盒水平距離不小于25cm為宜。沿加氣塊墻敷設(shè)套管時，先靠近圈梁一側(cè)預(yù)埋好過梁套管，配管直接插入穿梁導(dǎo)管中，與墻體表面鏤槽敷設(shè)的管子相接。，以防抹灰層開裂，配電箱應(yīng)隨徹筑墻體敷設(shè)，當箱體深度大于或等于180mm，寬度大于500mm時，需要在箱體四周設(shè)置鋼筋砼框。(3)管內(nèi)穿線：管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過管子截面積的40%，穿線前，先將管內(nèi)雜物和水分擦凈，放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些，在導(dǎo)線端部做好標記，以免連接錯誤。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。（4）電纜線路安裝：安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計及訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好、封端應(yīng)嚴密，一根電纜保護管的彎曲不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。電纜支架采用角鋼支架，安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不應(yīng)大于5mm，水平敷設(shè)距離不大于1m，電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進行焊接。焊接無明顯變形且應(yīng)牢固，金屬電纜支架所有鐵件必須進行防腐處理。（5）電器器具設(shè)備安裝：照明配電箱安裝前應(yīng)檢查箱體質(zhì)量，箱體與配管的連接孔應(yīng)是進出線在箱體上。配電箱與采暖管道距離不應(yīng)小于30mm；與給排水管不應(yīng)小于200mm，配電箱不應(yīng)設(shè)在樓梯踏步的側(cè)墻上，既不利于操作和維修，也不安全。箱體邊緣距門、塑料管入箱長度不小于5mm，同一個箱內(nèi)不應(yīng)裝設(shè)不同電壓等級的電氣裝置，盤上開關(guān)應(yīng)垂直安裝，總開關(guān)應(yīng)裝在盤面板的左面。盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。盤前盤后配線應(yīng)成把成束排列整齊、美觀、安全可靠，必要時采用線卡固定，工作零線應(yīng)經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。(6)燈具安裝：安裝前應(yīng)對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中，大型燈具應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，燈具的導(dǎo)線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，本臺與照明裝置的配備應(yīng)適當，其厚度不小于20mm，無節(jié)裂及變形、油漆完美。安裝必須牢固。 第四章 主要物資和施工機械設(shè)備情況及投入計劃一、工程投入的主要物資情況竹跳板、安全網(wǎng)都是從市場或廠家購買的新材料，鋼模、鋼管、扣件材料部分是已修復(fù)好的材料，部分從市場或廠家購買，安全網(wǎng)包括尼龍繩網(wǎng)和掛網(wǎng)，要求質(zhì)量必須符合要求，已在安全生產(chǎn)管理站備案的材料為宜。鋼管、扣件、鋼模板材料的強度、剛度、抗拉力、抗剪力等均符合要求，已修復(fù)完好，能確保正常使用和安全要求。投入主要物資計劃如下表序號材料名稱單位數(shù)量備注1九夾板㎡30000模板型號相應(yīng)配制2木 材M3400梁底模板等處用3木支撐根15000滿足支模要求4竹 跳 板塊60003300300605安 全 網(wǎng)平方18000已在安全站備案的安全網(wǎng)，密目大于2000二、工程投入的主要機械設(shè)備情況及計劃主要機械設(shè)備情況投入使用的機械及設(shè)備已通過檢查和維修，設(shè)備狀況良好，性能完好，正常運轉(zhuǎn)，能確保工程生產(chǎn)過程順利進行，機械設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量、性能等均能滿足工程生產(chǎn)的需要，并且根據(jù)工程進度及需要，隨時對機械設(shè)備及時調(diào)配。主要機械設(shè)備計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1龍門井架套162砼攪拌機400L臺815KW3載重翻斗車10T臺44砂漿攪拌機350L輛815KW5鋼筋切斷機GJ550臺86鋼筋彎曲機GJ40臺87鋼筋對焊機JN100臺8100KVA8鋼筋調(diào)直機GJ64/8臺89高壓水泵LG100臺810蛙式打夯機BA215A臺811交流電焊機BSI330臺1621KVA12直螺紋套絲機臺813塔吊QTZ40臺640KW14三、投入的測量檢測儀器情況及計劃投入使用的儀器均已經(jīng)過檢查校正，符合現(xiàn)行規(guī)范及標準要求，儀器精確度靈敏可靠，確保工程軸線標高，施工測量過程的尺寸準確，符合規(guī)范要求。（2）工程投入的主要儀器計劃序號儀 器 名 稱型號單位數(shù)量1普通經(jīng)緯儀J2臺82普通水準儀自動安平S3臺83精密水準儀WILDT2臺84水 準 尺塔尺把245鋼 卷 尺30m、50m把各8把6砼 試 模150150150mm3套167砂 漿 試 模套16第五章 勞動力計劃安排及勞務(wù)分包情況表一、勞動力計劃安排根據(jù)工程進度和需要，合理調(diào)配施工人員，確保工程生產(chǎn)正常施工和按期完成，勞動力計劃在基礎(chǔ)階段投入750人，主體階段1200人，砌筑階段1300人，裝飾階段1400人，竣工收尾階段300人。二、勞務(wù)分包情況表分包工程項目分包單位名稱、地址主 要理 由估 價價 格業(yè)已完成的類似工程描述及其地點無無無無無