【正文】 應(yīng)少于2個(gè)螺距不長(zhǎng)于50毫米并應(yīng)有防滑措施以免螺母脫落?！? 組裝完畢后應(yīng)系統(tǒng)地檢查各部尺寸及構(gòu)件連接情況。鐵構(gòu)件如有鍍鋅層脫落應(yīng)涂防銹漆。⑶ 絕緣子串組裝● 核對(duì)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣子型號(hào)、顏色、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并要對(duì)絕緣子進(jìn)行下列檢查：☆鋼帽、球頭絕緣體間的膠合應(yīng)牢固?！钿撁薄⑶蝾^不得有裂紋、彎曲、銹蝕鍍鋅應(yīng)完好。☆絕緣子應(yīng)逐個(gè)將表面清擦干凈不得有泥垢不得有裂紋及碰損。☆瓷質(zhì)絕緣子應(yīng)在干燥條件下逐只用5000V搖表進(jìn)行搖測(cè)其絕緣電阻小于500MΩ者不得使用。有條件的單位最好采用集中逐只進(jìn)行工頻交流耐壓試驗(yàn)檢測(cè)。玻璃絕緣子可不搖測(cè)?！? 核對(duì)運(yùn)達(dá)樁號(hào)的各種金具規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求其外表質(zhì)量要求如下：☆各種金具的鍍鋅層有局部破損、剝落或缺鋅的應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆但不得有裂紋、彎曲?！罱鹁呱系膹椈射N和開口銷應(yīng)齊全彈性良好不生銹。● 導(dǎo)線絕緣子串和避雷線上的各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定穿向外其余穿向應(yīng)統(tǒng)一并應(yīng)符合下列規(guī)定：☆懸垂串上的彈簧銷子一律向受電側(cè)穿入。螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律向受電側(cè)傳統(tǒng)特殊情況兩邊線由內(nèi)向外中線由左向右穿入?！罘至褜?dǎo)線上的穿釘、螺栓一律由線束外側(cè)向內(nèi)側(cè)穿。☆當(dāng)穿入方向與當(dāng)?shù)剡\(yùn)行單位要求不一致時(shí)可按當(dāng)?shù)剡\(yùn)行單位的要求進(jìn)行但應(yīng)在開工前明確通知施工單位。● 金具上所用的開口銷的直徑必須與孔徑配合對(duì)稱開口開口總角度應(yīng)為60～90O。開口后不得有折斷、裂紋現(xiàn)象不得用線材代替開口銷。E、 導(dǎo)線及拉線組裝⑴ 永久拉線上把應(yīng)在地面組裝時(shí)安裝好以減少高處作業(yè)量并能加快施工進(jìn)度。⑵ 采用楔型線夾及UT線夾連接的拉線安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：● 線夾舌板應(yīng)與拉線緊密接觸受力后無滑動(dòng)楔型。線夾的凸肚應(yīng)在尾線側(cè)安裝后線股不應(yīng)有損傷。● 拉線彎曲部分不應(yīng)有明顯松股拉線短頭應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎兩處線夾的尾線長(zhǎng)度宜露出300～500mm。尾線回頭后與本線用細(xì)鐵絲扎牢?！? 同組拉線使用兩個(gè)線夾時(shí)其線夾的尾線端的方向應(yīng)統(tǒng)一。一般以二聯(lián)板為準(zhǔn)上把線夾凸肚朝內(nèi)下把線夾凸肚朝外。每根拉線受力必須達(dá)到平衡一致?！? 單根拉線垂直方向者上把線夾凸肚朝下下把凸肚朝上。⑶ 拉線金具上的穿釘應(yīng)按統(tǒng)一方向安裝但上下方向者應(yīng)由上向下穿。穿釘上的銷子不應(yīng)使其開口側(cè)朝上。⑷ 拉線金具型號(hào)、規(guī)格必須按設(shè)計(jì)圖紙要求選用。拉線與拉線抱箍之間應(yīng)加裝長(zhǎng)U形環(huán)以增加拉線的靈活性。⑸ 拉線斷料長(zhǎng)度采用計(jì)算法為宜避免用人力把大捆鋼絞線抬至現(xiàn)場(chǎng)就地放樣斷料。拉線基礎(chǔ)位于平地即可直接算出斷料長(zhǎng)度。如若拉線基礎(chǔ)位于起伏地時(shí)則需用儀器進(jìn)行坡測(cè)量并計(jì)算拉線長(zhǎng)度。7）鍋爐安裝部分鋼結(jié)構(gòu)件（梁、柱等）部分a、制造質(zhì)量重點(diǎn)控制部位A、材料。B、拼接。C、焊接。D、下料和開孔尺寸偏差。E、梁。F、立柱。H、檢查和驗(yàn)收。I、包裝。b、具體控制點(diǎn)1）材料①鋼結(jié)構(gòu)材料的選用應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。制造鋼結(jié)構(gòu)的鋼材和焊接材料符合設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的要求，材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟谥圃熹摻Y(jié)構(gòu)的鋼材和焊接材料均必須有材質(zhì)證明書，并經(jīng)檢查部門按JB3375和JB/T1620的規(guī)定進(jìn)行檢查，為經(jīng)檢查貨檢查不合格者不準(zhǔn)投產(chǎn)。（2） 拼接①鋼板或型鋼需要拼接時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和JB/T1620的要求。②鋼材下料后，其切割邊緣不得有宏觀缺陷如分層或夾渣等。③拼接焊縫錯(cuò)開的要求：組合件中相鄰零件上的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于200mm；板梁翼板和腹板上的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于200mm；梁、柱或板梁上的拼接焊縫與托架或各班的焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于200mm；同一塊鋼板從縱、橫兩方向進(jìn)行拼接時(shí)，允許采用T型交叉焊縫，如同一塊鋼板上的T形交叉焊縫多于一個(gè)，則相鄰交叉焊縫距離不小于200mm.（3）焊接①焊件的裝配和焊接應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)程，在焊縫的裝配間隙中不得填加金屬條或焊條等。②裝配時(shí)定位焊的要求：原則上采用與焊接該件相同的焊條；作為焊縫一部分的定位焊，應(yīng)與該焊縫的質(zhì)量要求相同。③對(duì)承受載荷的焊件，對(duì)接接頭的起弧和收弧端應(yīng)飽滿。當(dāng)采用半自動(dòng)焊或自動(dòng)焊時(shí)，引弧板和熄弧板在焊后應(yīng)割去并清除毛刺。（4）下料和開孔尺寸偏差①下料的尺寸偏差和開孔的中心距偏差，除涉及圖樣和有關(guān)技術(shù)文件另有規(guī)定外均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（5）梁①梁的旁彎度和撓度均不大于全長(zhǎng)的1/1000并且不大于10mm 。②梁的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的1/1000并且不大于10mm。（6）立柱 ①柱的彎曲度不大于全長(zhǎng)的1/1000并且不大于10mm。②柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的1/1000并且不大于10mm。（7）檢查和驗(yàn)收①外觀檢查：對(duì)接焊縫和角焊縫的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的要求。對(duì)接焊縫的焊縫余高如低于母材應(yīng)予補(bǔ)焊。角焊縫的焊角尺寸不允許有負(fù)偏差。②無損檢查：高度不小于2m梁的焊縫，厚度大于36mm的碳素鋼或厚度大于32mm的低合金鋼均應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)。③板梁的無損檢測(cè)：腹板上的橫向?qū)雍缚p抽查一條進(jìn)行100%超聲波探傷并且探傷總長(zhǎng)度不小于腹板的高度；翼板上的對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷；連接翼板與腹板的四條角焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢測(cè)；每根梁應(yīng)抽查兩只托架，對(duì)每只托架上與梁連接的外側(cè)角焊縫，任抽一條進(jìn)行100%超聲波探傷或磁粉探傷。④檢查部門應(yīng)按圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查材料和制造質(zhì)量。全部檢查合格后應(yīng)作出合格標(biāo)志，并將檢查項(xiàng)目和檢查結(jié)果填入鍋爐質(zhì)量證明書。鍋筒部分a、施工質(zhì)量重點(diǎn)控制部位A、材料和焊接B、拼接C、表面質(zhì)量D、連接件E、焊縫開孔和焊接零件F、管孔和人孔G、檢查和驗(yàn)收b、具體控制點(diǎn)（1）材料和焊接①鍋筒材料的選用應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。制造鍋筒的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?。②制造鍋筒的鋼材和焊接材料必須?jīng)檢查部門按規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn),合格后才能使用。（2）拼接①鍋筒筒體上最短筒節(jié)的長(zhǎng)度不小于600mm；對(duì)等壁厚鍋筒，每個(gè)筒節(jié)的縱縫不得多于兩條，并且兩條縱縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)不小于600mm；對(duì)等壁厚鍋筒，相鄰兩筒節(jié)的縱縫以及封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫不應(yīng)彼此相連，焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)能夠較為較厚的三倍并且不小于100mm。②封頭盡量用兩塊鋼板拼接，用整塊鋼板制成。必須拼接時(shí)，拼接焊縫離封頭中心線的距離不大于封頭公稱內(nèi)徑的30%，并且不得通過人孔板邊，也不得將拼接焊縫布置在人孔板邊圓弧上。③封頭和筒體對(duì)接時(shí)，封頭彎曲起點(diǎn)至對(duì)接接頭中心線的距離應(yīng)符合要求。（3）表面質(zhì)量熱卷筒體應(yīng)清楚內(nèi)外表面的氧化皮，筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕如果為34mm 時(shí)應(yīng)修磨成圓滑過渡，超過4mm時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊并修磨；筒體制成后不允許有裂紋、重皮等缺陷。（4）連接件鍋筒上管接頭的高度不小于70mm。（5）焊縫開孔和焊接零件①集中下降管的管孔不得開在焊縫上。②其他焊接管孔應(yīng)避開在焊縫上及其熱影響區(qū)。（6）管孔和人孔 ，允許有輕微的環(huán)向刻痕，但不得有徑向刻痕。（7）檢查與驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢查；水壓試驗(yàn)；內(nèi)部清理；質(zhì)量證明書。 集箱部分a、施工質(zhì)量重點(diǎn)控制部位A、材料和焊接B、拼接C、表面質(zhì)量D、連接件E、焊縫開孔和焊接零件F、管孔和人孔G、檢查和驗(yàn)收b、具體控制點(diǎn)（1）材料和焊接①集箱材料的選用應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。制造集箱的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?。②制造集箱的鋼材和焊接材料必須?jīng)檢查部門按規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn),合格后才能使用。（2）拼接①集箱筒體上最短筒節(jié)的長(zhǎng)度不小于500mm；②集箱上拼接環(huán)縫總數(shù)：當(dāng)長(zhǎng)度不大于5m時(shí)，不超過1條，當(dāng)大于5m小于10m時(shí)，不超過2條，當(dāng)大于10m時(shí)，不超過3條。（3）連接件 集箱上管接頭的高度不小于70mm。（4）焊縫開孔和焊接零件①集中下降管的管孔不得開在焊縫上。②集箱上支吊架連接焊縫至集箱拼接焊縫的距離應(yīng)大于100mm。應(yīng)避開在焊縫上及其熱影響區(qū)焊接零件，如不能避免，該零件的連接焊縫可以穿過焊縫但不要在焊縫及其熱影響區(qū)終止，避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。（5）檢查與驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢查；水壓試驗(yàn)；內(nèi)部清理；質(zhì)量證明書。 管子部分a、施工質(zhì)量重點(diǎn)控制部位A、材料和焊接B、拼接C、表面質(zhì)量D、檢查和驗(yàn)收b、具體控制點(diǎn)（1）材料和焊接①管子材料的選用應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件袋規(guī)定。制造管子的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，材料代用應(yīng)按定程序?qū)徟?。②管子用的鋼材和焊接材料必須?jīng)檢查部門按規(guī)定進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)部合格的不允許用于生產(chǎn)；在管子上焊接零件時(shí)，如發(fā)生熔穿現(xiàn)象不允許補(bǔ)焊，應(yīng)將該部分切除假裝插入管重新焊接。（2）拼接①每根蛇形管全長(zhǎng)平均每4m允許有一條拼接焊縫，拼接管子的長(zhǎng)度不宜小于2500mm，最短長(zhǎng)度不小于500mm。②插入管的長(zhǎng)度不小于300mm。③管子的對(duì)接接頭應(yīng)位于管子的直段部分，但壓制彎頭除外。④管子彎曲起點(diǎn)至鍋筒集箱上連接焊縫邊緣的距離要符合要求，最短不小于20mm。（3）表面質(zhì)量無論是原材料或成品，管子表面的機(jī)械損傷如果不超過壁厚下偏差并且無尖銳棱角，允許仔細(xì)磨去，如果超過壁厚下偏差時(shí)，應(yīng)經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）檢查與驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢查；通球試驗(yàn)；光譜檢驗(yàn)；水壓試驗(yàn)；內(nèi)部清理；質(zhì)量證明書。膜式壁部分a、施工質(zhì)量重點(diǎn)控制部位A、材料B、焊接C、檢查和驗(yàn)收b、具體控制點(diǎn)（1）材料①制造鰭片管用的管子和扁鋼材料的選用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖樣的要求。材料代用必須按有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)。②制造鰭片管用的鋼管額焊接材料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)部合格的材料不準(zhǔn)投產(chǎn)。③凡用于制造鰭片管的扁鋼必須有材料質(zhì)量保證書。（2）焊接①施焊前鋼管和扁鋼的表面應(yīng)除去油污、鐵銹等，切相互焊接部位必須光潔。②管子與扁鋼施焊前應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，合格后方可投入使用。③焊接工作應(yīng)由經(jīng)過考試合格的焊工進(jìn)行。④扁鋼與管子的焊接應(yīng)連接，不得漏焊。⑤焊縫成形后應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面不允許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。⑥扁鋼與管子之間的焊縫表面不允許有直徑2mm的單個(gè)氣孔。同時(shí)不允許密集型氣孔或成排氣孔。⑦，共咬邊總長(zhǎng)度不大于管子長(zhǎng)度的25%，切連續(xù)長(zhǎng)度不超過500mm；。⑧扁鋼與管子焊接時(shí)不得燒穿管子。如有燒穿，則該部分必須用相同材料、規(guī)格的管子替換，切替換長(zhǎng)度不得小于300mm（3）檢查和驗(yàn)收①管子表面不應(yīng)有明顯的機(jī)械損傷。②管子與扁鋼的焊接熔深要根據(jù)不同的焊接方法、不同的焊接規(guī)范、不同的焊接設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行金相宏觀檢驗(yàn)。③應(yīng)逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)。53 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