【正文】 的超高性價比和免維護的特性。 高穩(wěn)定高可靠性一體化高清攝像單元中的控制系統(tǒng)軟件、車輛號牌識別等各種前端應(yīng)用軟件嵌入在高性能、低功耗的DSP芯片中，無操作系統(tǒng)，無重啟。 采用一體化嵌入式系統(tǒng)，一個防護罩就是一個獨立的抓拍單元，所有的抓拍、補光、識別、通訊、存儲功能均在此完成。安裝時無需再考慮防護罩內(nèi)攝像機等原器件的部署問題，只需接入一根網(wǎng)線和一根電源線，簡化安裝過程，提高安裝效率。除常規(guī)的整體設(shè)計之外，還包括：整體CFD散熱設(shè)計、熱插拔設(shè)計、防呆設(shè)計等。 多重防塵設(shè)計我司防護罩采用低功耗元器件、鋁合金材質(zhì)，用機殼散熱方式，整體密封，防護等級達到IP66。避免防護罩內(nèi)外空氣流通，造成外部灰塵侵入，確保防護罩內(nèi)部環(huán)境的相對清潔。在光學(xué)玻璃前端安裝防塵、防水裝置，防止雨水直接沖刷鏡面，或者斜風帶來的灰塵吸附；采用自動加熱裝置，避免因水霧和冰凍造成圖片效果影響。 且遮光筒深度＞4cm?；A(chǔ)設(shè)施為設(shè)備的工作提供安裝載體和連接路由，基礎(chǔ)設(shè)施的質(zhì)量直接影響前端卡口系統(tǒng)的使用效果和使用壽命，本項目的基礎(chǔ)設(shè)施主要包含四大部分： 一體化高清攝像單元桿件及接地桿件作為一體化高清攝像單元、補光燈等設(shè)備安裝的載體，為了保證設(shè)備抓拍的圖像效果和設(shè)備使用安全，桿件的制作工藝和安裝規(guī)范嚴格遵循GA/T6522006《公安交通管理外場設(shè)備基礎(chǔ)施工通用要求》相關(guān)要求。本項目使用的主要桿件規(guī)格如下：鋼管材質(zhì)表面處理，立桿直徑≥150mm，壁厚≥6mm,高度≥。桿件基礎(chǔ)預(yù)埋要求采用C25混凝土澆筑，每個基礎(chǔ)混凝土數(shù)量≥4立方米，確保桿件等設(shè)施能夠抵抗12級臺風。桿件安裝保護接地體，包含接地樁和接地線兩個部分，接地樁采用直徑為20毫米，長度為2米的鍍鋅圓鋼制作，打入桿件基礎(chǔ)底部泥土中，接地線使用規(guī)格為40mm4mm的鍍鋅扁鋼制作，焊接到每個鋼制桿件的法蘭盤上，焊接處作防腐處理。保護地線與接地體采用焊接，設(shè)備機箱的專用接地銅排與接地體使用截面大于10mm2 的軟銅絞線連接，安裝完畢后，接地電阻小于10歐姆。詳細立桿設(shè)計圖紙見下圖：（例圖為高6米橫臂12米的立桿，具體需根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境而確定采用6米、8米、10米等各種長度的橫臂） 卡口立桿設(shè)計示意圖 基礎(chǔ)管道本項目走線管道選用直徑為75mmPE管，在制作過程中注意埋設(shè)的深度和空間余量，具體規(guī)格：埋設(shè)深度≥50cm；空余量≥。當管道長度超過30米時，制作手工井進行連接，方便線纜的檢修與維護，手工井的規(guī)格（長*寬*深）： 500*500*500（mm）。若采用高于地面引上管道，則在離地3米以下采用直徑為75mm的鍍鋅鋼管，確保線纜安全。 傳輸線纜線纜作為各類信號傳輸?shù)妮d體，對其質(zhì)量和規(guī)格要求很高。本項目采用的線纜嚴格執(zhí)行國家或者行業(yè)的相關(guān)標準，線徑、材質(zhì)均符合設(shè)計要求。線纜具備有效保護，裸露部分裝有護線套，所有線纜布置整齊，使用尼龍扎帶固定，走線安排合理有序，任何接線的拆除不會影響到與該線纜無關(guān)的接線。線纜布放過程中嚴格按照設(shè)計路由布放線纜，杜絕少放、漏放。線纜中間禁止出現(xiàn)接頭。每根線纜做好標簽，便于后期維護。目前同類監(jiān)控系統(tǒng)的供電方式只有兩種：一種是集中供電方式即電源都引自一處，另一種是分布式光伏供電，攝像機等前端設(shè)備在安裝位置附近取電。根據(jù)本次視頻監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)環(huán)境的實際，建設(shè)區(qū)域?qū)俑呱?、密林等，高清前端監(jiān)控點的供電采用分布式光伏供電方式，設(shè)備的電源都在監(jiān)控點附近供給，使用雙電源路由保護和光伏、風能作為供電保障。將采取220V直接接入監(jiān)控設(shè)備箱中，保證一體機快球正常運行。本系統(tǒng)的前端設(shè)備全部采用就近取電的原則，具體設(shè)計圖紙如下：圖表31 獨立式光伏示意圖、標準及法規(guī)及要求所列的標準和規(guī)范均為最新有效版本，包括修訂本和特殊部分。供貨商應(yīng)該滿足或超過下列最新版本標準和規(guī)范的要求。當出現(xiàn)幾個標準和規(guī)范闡述同一內(nèi)容情況時，請遵循最嚴格的描述。若有本技術(shù)規(guī)格書和其他技術(shù)文件相矛盾的闡述，請向業(yè)主和設(shè)計部門咨詢。IEC 60891對晶體硅光電器件測量特性IV的溫度修正和輻照度修正的方法；IEC 60904光電器件；IEC 61173；IEC 61194獨立的光電系統(tǒng)的特性參數(shù)；IEC 61215晶體硅地表光伏電池組件 設(shè)計鑒定和定型；GB/T 光伏器件 第2部分：標準太陽電池的要求；GB/T 12632單晶硅太陽電池總規(guī)范；IEC 61204；IEC 608962固定式鉛酸蓄電池 一般要求和試驗方法 第2 部分:閥調(diào)節(jié)型；IEC 600682基本環(huán)境試驗 第2部分：試驗；IEC 617211995光電模塊對意外碰撞的承受能力（抗撞擊試驗）；IEC 614271999太陽光電能系統(tǒng)用蓄電池和電池組；DL/T 6371997閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術(shù)條件；YD/T 23212011通信用變換穩(wěn)壓型光伏電源控制器技術(shù)要求和試驗方法；一、光伏組件工作環(huán)境環(huán)境溫度：40℃～+85℃，請投標人提供投光伏標組件允許環(huán)境溫度的最低值和最高值。相對濕度：0～95％。海拔高度：0m～5000m。最大風速：50m/s。二、光伏組件外觀要求組件邊框應(yīng)平整、無腐蝕斑點。組件表面應(yīng)整潔、無破碎、無裂紋。組件背面不得有劃痕、損傷等缺陷。組件不得有破碎或裂紋，排列整齊。組件內(nèi)部互連條和柵線應(yīng)排列整齊、無脫焊、無斷裂。組件封裝層中不得有連續(xù)的氣泡或在電池和邊框之間有脫層現(xiàn)象。組件接線盒的引線端應(yīng)密封，極性標記準確、清晰。組件邊框采用表面經(jīng)陽極處理的鋁合金材質(zhì)，邊框高度不小于35mm。三、光伏組件結(jié)構(gòu)和電氣指標光伏組件應(yīng)符合IEC61215標準。每個光伏組件內(nèi)部至少接入2個旁路二極管，以防熱斑效應(yīng)。旁路二極管額定電壓值高于 400V；設(shè)計功率、電流冗余均需高于30%。光伏組件填充系數(shù)85%（填充系數(shù)=光伏組件內(nèi)部電池片總面積/組件外框面積）。光伏組件設(shè)計壽命25 年。光伏組件使用10年后輸出功率下降（衰減率）不得超過使用前的10%。使用20年后輸出功率下降（衰減率）不得超過使用前的20%?！锕夥M件光電轉(zhuǎn)換效率≥%。并經(jīng)過國內(nèi)/國外的權(quán)威部門認證。光伏電池板輸出功率偏差在177。5%以內(nèi)。在標準條件下，組件的峰值功率與標稱值相比，不應(yīng)出現(xiàn)負偏差。光伏電池組件可以抗直徑25mm冰雹以23m/s速度撞擊。光伏電池組件防護等級不低于IP65。1組件在外加直流電壓1150V時，保持1min，無擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。1絕緣性能：對組件施加500V的直流電壓，測量其絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。四、光伏方陣組成及支架要求電池方陣由光伏組件、組件間連接電纜、安裝支架、電纜匯線/流盒和非延燃電力電纜組成。光伏組件的連接應(yīng)與負載的工作電壓相對應(yīng)，以便同等容量的光伏組件方陣能獲得最多的并聯(lián)單元，光伏組件方陣不能采用高壓組聯(lián)模式。光伏組件方陣的支架應(yīng)牢固、可靠、應(yīng)具有防銹、防腐措施，光伏組件的使用環(huán)境(溫度、濕度、振動、沖擊等)要求應(yīng)滿足相應(yīng)的國家標準。光伏組件方陣的支架應(yīng)采用熱鍍鋅型鋼材料。每個項目的光伏組件彼此之間應(yīng)具有電氣和機械的可互換性。光伏組件移動和更換時，應(yīng)無需特殊工具，在現(xiàn)場就很容易完成。支架可以是傾角可調(diào)節(jié)的，無需特殊工具或鉆孔就可進行現(xiàn)場安裝和角度調(diào)整，傾角應(yīng)標注牢固便于識別；或是安裝在一個固定的角度，以使光伏方陣在設(shè)計月份中（即平均日輻照量最差的月份）能夠獲得最大的輻照量。光伏支架應(yīng)結(jié)合工程實際選用材料、設(shè)計結(jié)構(gòu)方案和構(gòu)造措施，保證支架結(jié)構(gòu)在運輸、安裝和使用過程中滿足強度、穩(wěn)定性和剛度要求，并符合抗震、抗風和防腐等要求。供貨商應(yīng)提供詳細的光伏方陣的安裝圖紙和說明以及光伏支架的構(gòu)件尺寸，用簡明的方式說明基礎(chǔ)要求及推薦的安裝固定形式。光伏方陣的結(jié)構(gòu)設(shè)計要保證組件與支架的連接牢固可靠，并能很方便地更換光伏組件。應(yīng)證明設(shè)計的光伏方陣支架能夠抵抗60m/s的風力而不被損壞，保證在最大風速時光伏板和固定支架的可靠穩(wěn)定，當現(xiàn)場風速超過25m/s（含），并且風向主要來自北側(cè)時，在光伏固定支架背部應(yīng)提供導(dǎo)風板，防止由于現(xiàn)場風速過大對光伏電池板產(chǎn)生的不良影響。支架應(yīng)能安裝在混泥土基礎(chǔ)或型鋼上，錨固板至少應(yīng)有6mm厚，可以適合于混凝土墊層和安裝20mm以下直徑的錨固螺栓。支架應(yīng)是表面經(jīng)陽極氧化處理的熱鍍鋅材料制成，陽極氧化膜的最小厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。五、接線盒及匯流箱接線盒用于光伏組件互連組成的子方陣間的接線連接，匯流箱用于該子方陣到控制柜的連線。接線盒及匯流箱應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，滿足室外使用要求，應(yīng)有防腐、防銹、防暴曬等措施，防護等級不低于IP65。如果光伏方陣安裝于爆炸危險區(qū)域，接線盒及匯流箱應(yīng)滿足相應(yīng)的防爆要求。接線盒及匯流箱如果采用金屬箱體，應(yīng)可靠接地；如果采用絕緣高分子材料加工的，所選用材料應(yīng)有良好的耐候性。接線盒及匯流箱接線端子設(shè)計應(yīng)能保證電纜可靠連接，應(yīng)有防松動零件，對既導(dǎo)電又做緊固用的緊固件，應(yīng)采用銅質(zhì)零件。每個光伏組件的接線盒內(nèi)至少帶有1個旁路二極管，以減少功率損失或局部陰影而引起的損害，旁路二極管額定值高于400V，設(shè)計中考慮30%以上的降容；匯流箱應(yīng)具有下列保護功能：（1）應(yīng)設(shè)置防雷保護裝置。（2）匯流箱的輸出回路應(yīng)具有隔離保護措施。（3）匯流箱的輸入回路應(yīng)具有防逆流及過流保護；防逆流保護裝置通過電流的容量應(yīng)大于標準測試條件下該串聯(lián)組短路電流的150%，峰值反向電壓至少為該串聯(lián)組開路電壓的2倍。(4）如安裝在防爆危險區(qū)域，匯流箱應(yīng)滿足相應(yīng)的防爆要求一、綜合機柜應(yīng)采用一體化機柜或機箱，控制柜主要由以下部分組成：柜（箱）體、光伏控制器機架、逆變模塊機架、配電單元以及監(jiān)控管理模塊。 柜體為標準機柜，室內(nèi)控制柜或機箱的防護等級最小為IP3X，室外機柜或機箱的防護等級為IP65。綜合機柜采用落地式或掛墻式安裝,電纜進出線口位于底部。機柜機箱外殼應(yīng)良好接地。綜合機箱（柜）機架及機架內(nèi)設(shè)備均符合ISO、IEEE、ITUT等行業(yè)標準要求。綜合機箱（柜）內(nèi)部主要分成以下幾部分：進線和避雷；主通道和控制板等安裝部位；交直流配電單元。以上三部分分區(qū)設(shè)置，有明顯分隔。綜合機柜直流配電單元應(yīng)和綜合機柜形成一體化機柜。綜合機柜直流配電單元部分應(yīng)采用雙備份結(jié)構(gòu)，以保障設(shè)備運行可靠性；綜合機箱（柜）。綜合機柜直流配電單元應(yīng)能接入兩組蓄電池，并裝有兩路熔斷器（熔斷器須有備件），當其中一組不能工作時，另外一組應(yīng)能正常供電。二、配電單元用于輸入、輸出的直流/交流配電單元主回路開關(guān)應(yīng)采用可連續(xù)運行、手動操作的空氣斷路器，配電單元技術(shù)要求符合《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054）要求，并且便于今后擴展。應(yīng)有浪涌保護裝置，確保在不中斷運行和無需維護的情況下對電路提供最大限度的保護。配電單元應(yīng)加裝SPD防雷裝置。負載等級控制：可控制主要負載和次要負載的投入和切斷。光伏一體化系統(tǒng)控制器技術(shù)要求光伏系統(tǒng)控制器的工作環(huán)境：控制器應(yīng)在下述工作環(huán)境下連續(xù)工作，并滿足其所有性能指標環(huán)境溫度：40℃～+55℃。相對濕度：95％(25℃)。海拔高度：0m～3000m；使用環(huán)境高于海拔3000m時允許降容使用，廠方需提供降容曲線。最大風速：50m/s(室外安裝時)。光伏一體化系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)組成和技術(shù)要求控制器落地機柜或掛墻式安裝，機柜防護等級最小為IP44，室外為IP65。特殊地點需采用防爆機柜和本安型控制器，電纜進出線口位于底部。元器件至少應(yīng)達到工業(yè)級標準?？刂破鲬?yīng)采用一體化、模塊化設(shè)計，即控制器應(yīng)由中控模塊和光伏功率模塊、風能功率模塊、市電整流模塊、DCDC模塊、逆變模塊、ATS模塊等各類功率模塊和功能模塊根據(jù)實際需求組合而成?？刂破鞯母黝惞β誓K可單類組合使用，也可以任意混合使用，中控模塊可實現(xiàn)對所有輸入能源的協(xié)同管理，在線互補工作?？刂破鞯母鞣N功率模塊（包括整流模塊）均應(yīng)具備熱拔插功能，以便于維護。一體化控制器的各個功率模塊均應(yīng)具有雙備份的硬件級管理控制程序，并具有自動熱備份工作功能。任何一個模塊損壞，甚至一體化系統(tǒng)的中心控制模塊損壞，也不應(yīng)造成系統(tǒng)供電中斷，影響系統(tǒng)對負載的供電和對蓄電池組的均浮充管理。輸入輸出配電裝置應(yīng)設(shè)計在控制器機箱內(nèi)，配接6～10路24V的負載輸出端子，6～10路48V負載輸出端子,并應(yīng)便于今后擴展。匯線盒引出的所有電力電纜接入控制器前均應(yīng)配置輸入控制開關(guān)。控制器上只能工廠調(diào)節(jié)的機構(gòu)應(yīng)固定或密封，以防現(xiàn)場改動。中控模塊應(yīng)具有RS232或RS485接口，能夠?qū)⑺胁杉臄?shù)據(jù)通過標準通用的MoDBus協(xié)議上傳，并有對應(yīng)的管理平臺，供應(yīng)商需展示其工作截圖。1中控模塊應(yīng)具有32位以上的液晶顯示，液晶顯示器能全面顯示系統(tǒng)整體工作數(shù)據(jù)、顯示蓄電池組的工作狀態(tài)、剩余容量和其支持的持續(xù)工作時間等，并能顯示組成系統(tǒng)中每個功率模塊的工作參數(shù)。1控制器應(yīng)該能夠保存系統(tǒng)工作數(shù)據(jù)。歷史工作數(shù)據(jù)（包括各個模塊工作數(shù)據(jù)）至少保存180天以上，歷史故障和告警信息200條以上。1控制器中央控制模塊應(yīng)至少能夠測量、采集、監(jiān)控并顯示的系統(tǒng)下列參數(shù)，顯示精度不能低于表中要求，具體顯示參數(shù)根據(jù)實際負載配置確定。序號顯示參數(shù)顯示精度序號顯示參數(shù)顯示精度1電池矩陣輸入電壓24油電電壓2光電電流25油電電流3光電功率26油電功率4光電電量27油電電量5風電電壓（可選）28整流電壓6風電電流（可選）29整流電流7風電功