【正文】 研究采取有效措施方可繼續(xù)拆模。拆模板嚴(yán)禁使用大錘拆模，不得對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生影響；應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆卸后不得亂放，防止變形損壞，應(yīng)用吊車吊至堆放地點(diǎn)維修。5） 模板維修模板拆除后，及時(shí)吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地并立于支架上清理板面上殘留砼、密封條等雜物，模板上的釘子清理干凈，模板上孔眼修補(bǔ)好，刷隔離劑后分類立設(shè)于支架上，損壞的模板及時(shí)修補(bǔ)。大模板吊裝支模前必須填寫(xiě)模板維修驗(yàn)收單，經(jīng)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查認(rèn)可后，驗(yàn)收簽字方可使用。 質(zhì)量保證措施:模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。模板在支設(shè)過(guò)程中，木悄、木渣等雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃再封閉，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。各類模板制作必須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板支設(shè)后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，否則返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。模板檢查驗(yàn)收重點(diǎn)：模板剛度、平整度、垂直度，接縫，垂直、水平支撐穩(wěn)定性。特別注意：外圍墻模板、電梯井通模板，樓梯間模板等模板的檢查。模板支設(shè)檢查驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)預(yù)埋、預(yù)留的洞口、管件、埋件、水、電管盒、重點(diǎn)檢查，嚴(yán)防遺漏。澆筑砼過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人檢查模板支撐是否變形、扣件松動(dòng)等現(xiàn)象，隨時(shí)組織人力修理。砼吊斗不得碰撞模板等以免造成模板移位變形。 模板成型保護(hù)：預(yù)拼裝的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整，模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形，不得亂放模板。吊裝時(shí)要輕吊輕放，不得碰撞鋼筋或支設(shè)好的模板。吊裝時(shí)信號(hào)工必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮。砼澆筑完后砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行輕便在結(jié)構(gòu)面上作支撐時(shí)，在支撐下加墊木。工作，不得有沖擊性操作。墻、柱陰角、軸梯踏步用木條保護(hù)。：① 模板加工、堆放區(qū)要遠(yuǎn)離鋼筋加工區(qū)及電焊操作區(qū)，同時(shí)不得在木工區(qū)附近有明火作業(yè)及易燃物品。② 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)用電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，模板操作區(qū)嚴(yán)禁電線穿過(guò)。③ 大模板要堆放在指定地點(diǎn)，必須有可靠的安全防護(hù)措施，不得隨意堆放。④ 模板安裝前要檢查吊具及繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整，指揮人員統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。高空作業(yè)時(shí)，模板安裝有措施，以防止模板在高空自由轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力過(guò)大應(yīng)停止作業(yè)。⑤ 模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止作業(yè)人員入內(nèi)。⑥ 在大模板拆卸周圍，設(shè)置圍欄，禁止作業(yè)人員入內(nèi)。⑦ 拆模板起吊前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)查穿墻螺焊是否拆凈，在確信無(wú)遺漏且模板支墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時(shí)應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊繩，再進(jìn)行拆除螺栓桿，吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，防止碰撞相鄰模板的其它物件。摘鉤時(shí)手不離吊鉤，待吊鉤起過(guò)頭部后方可抬手。⑧ 大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方作業(yè)，禁止人員隨模板起吊。7砼工程:本工程采用商品砼,項(xiàng)目部將考查幾家商品砼攪拌站,從中選出二家距現(xiàn)場(chǎng)近,資質(zhì)等級(jí)高,配合布料機(jī)輸送砼,根據(jù)不同的施工部位,不同的砼標(biāo)號(hào),計(jì)算砼的用量,。1．本工程為解決沉降差及結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)問(wèn)題設(shè)沉降后澆帶，地下室底梁板、外墻、地下室頂梁板及群房梁板均應(yīng)設(shè)置后澆帶。2．⑧⑨、后澆帶為沉降后澆帶，后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行澆筑。⑤⑥后澆帶待兩側(cè)混凝土澆完兩個(gè)月后用高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。3．施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。拆模后混凝土表面應(yīng)加覆蓋，防止陽(yáng)光暴曬和寒潮襲擊。后澆帶構(gòu)造見(jiàn)詳圖五～詳圖八。，待兩側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋（φ8@100）加固。%，用高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。（1）對(duì)商品砼站的要求應(yīng)按簽定的供應(yīng)合同中,對(duì)水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑，砼落度，初終凝時(shí)間，每方堿含量，砼罐車在運(yùn)輸時(shí)間等作出嚴(yán)格要求。攪拌站應(yīng)提供原料、檢驗(yàn)、合格證、配合比等簽證隨第一輛罐車送至現(xiàn)場(chǎng)。由于工程位置交通便利，要求攪拌站每15分鐘發(fā)一輛車，保證砼澆灌的連續(xù)性，施工過(guò)程中及時(shí)聯(lián)絡(luò)。（2）對(duì)商品砼坍落度的要求。為了保證泵送砼能順利進(jìn)行，要求入泵時(shí)砼坍落度控制在16177。Cm。砼攪拌站根據(jù)氣候條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x，砼原材料（水泥品種、外加劑品鐘種）變化，能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保砼供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求砼攪拌站提供不同溫度下，單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握砼罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間，并且根據(jù)砼澆注情況隨時(shí)調(diào)整砼罐車時(shí)間。澆注砼時(shí)，攪拌站要根據(jù)隨時(shí)情況調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砼實(shí)行每車必須進(jìn)行坍落度實(shí)行抽查，砼工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合砼小票的技術(shù)要求并做好坍落度試測(cè)記錄。如不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，確保不能用在工程上。（3）對(duì)堿一集料的要求：本工程的地下，基礎(chǔ)工程及外露結(jié)構(gòu)防止堿集料反應(yīng)，采用A種或B種低堿活性集料（A種膨脹量≤%,B種膨脹量≤%）選用低堿水泥,。項(xiàng)目部隨時(shí)派技術(shù)員、試驗(yàn)員到砼攪拌站對(duì)水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同。（4）對(duì)砼時(shí)間的要求：為了保證砼澆注不出現(xiàn)冷縫、施工過(guò)程中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況環(huán)境溫度對(duì)商品砼攪拌站提出具體時(shí)間的要求。（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件的要求：澆注層的模板、鋼筋、予埋件及管線等全面安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求,并辦完隱驗(yàn)手續(xù)。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。地泵調(diào)試能正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用，（并備用一臺(tái)泵）輸送管安裝完畢，澆注砼用的架子及道支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。有關(guān)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對(duì)分包進(jìn)行全面技術(shù)交底，砼澆灌申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。各專業(yè)已在砼會(huì)簽單上簽字。夜間施工配備足夠的夜間照明設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆注施工的要求。砼運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)、應(yīng)符合澆筑前的坍落度，檢查合格后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)收料人員要認(rèn)真填寫(xiě)產(chǎn)品砼小票，詳細(xì)記錄每車砼進(jìn)場(chǎng)清單，開(kāi)盤(pán)時(shí)間，澆注時(shí)間，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即予以退還，不得使用。砼的供應(yīng)必須連續(xù)、避免中途停歇，保證供應(yīng)及時(shí)，不等車、不壓車、如砼供應(yīng)不上，可調(diào)整砼泵送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。砼泵送時(shí)，必須保證砼要連續(xù)工作，若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)五45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。泵送砼時(shí)，料具內(nèi)砼必須保持20m上的高度，以免泵管吸入空氣堵塞泵管，若吸入空氣，致使砼逆流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把砼退回料斗。除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。砼出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把砼退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3—4次仍不見(jiàn)效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。砼泵送管線布置要橫平豎直，泵管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。應(yīng)定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況，以防暴管。本工程采用80M3/h輸送泵（柴油機(jī)自發(fā)電泵），φ150泵管，計(jì)算依據(jù)為《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》混凝土泵的最大水平輸送距離。Lmax=Pm/Pn（B—1）輸送管的水平換算長(zhǎng)度序號(hào)名稱數(shù)量轉(zhuǎn)變水平距離1垂直高度5192彎管（90R=1米）4363軟管1204水平距離6060合計(jì)635（6）混凝土的澆注:砼泵送施工時(shí),應(yīng)用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行砼地泵攪拌運(yùn)輸車與澆注地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò),把好澆注與泵送時(shí)間.根據(jù)砼在作業(yè)面標(biāo)準(zhǔn)振搗時(shí)，砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的的部位，要注意插棒的位置，避免觸擊模板，又不能漏振。墻、柱澆注前先從其根部澆筑5—10Cm厚砼同標(biāo)號(hào)去掉石子的水泥、砂漿，然后分層下料澆注砼。用標(biāo)尺桿尺桿控制分層澆注厚度。1）基礎(chǔ)施工；基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，除基礎(chǔ)底板外其它部位確因現(xiàn)場(chǎng)施工條件所限需留施工縫時(shí)，施工縫位置及澆筑時(shí)間應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程的要求嚴(yán)格執(zhí)行。本工程地下室（基礎(chǔ)）底板的混凝土采用一次澆搗完成，地下室基礎(chǔ)底板后澆帶鋼筋應(yīng)貫通不斷，后澆帶一側(cè)的基礎(chǔ)底板應(yīng)一次澆搗完成?；A(chǔ)砼澆注為墊層，筏板和基礎(chǔ)梁。在墊層施工結(jié)束后，由施工人員進(jìn)行放線，確定梁、柱、板的位置，在墊層上給出線。鋼筋工將鋼筋就位后，經(jīng)檢查無(wú)誤，先將基板澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高，且經(jīng)一段時(shí)間靜置，沉降穩(wěn)定但尚未初凝前將基礎(chǔ)梁澆筑完，并將砼表面抹壓平整。①砼按設(shè)計(jì)要求摻膨脹劑，泵送砼控制好運(yùn)輸，時(shí)間。②掌握澆注時(shí)間，避免形成接槎。③振搗砼時(shí)避免碰撞鋼筋及模板。④搭設(shè)雙排鋼管腳手架澆注馬道及搭出平臺(tái)，沿東西方向搭設(shè)馬道澆注砼。2）剪力墻砼澆注墻體砼一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm。（待拆模后，物掉2Cm，使之漏出石子為止），外墻體抗?jié)B砼與內(nèi)體及梁非抗?jié)B砼間用密眼鋼板網(wǎng)隔開(kāi)，外墻體施工縫處理設(shè)置BV止水條.。墻體上口找平、墻體砼澆筑后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線找平，將墻體上表面砼找平高差控制在10mm內(nèi)。3）柱砼澆注：柱砼一次澆注到梁下皮，且高出梁下皮3Cm（待折模后剔掉2Cm，使漏出石子為止）。由于本工程砼強(qiáng)度等級(jí)多，柱和梁板砼度等級(jí)不同，在澆注梁板砼時(shí)，先用塔吊澆注柱頭處高強(qiáng)度的砼，且在砼初凝前，再澆筑梁、板砼，4）樓梯砼澆注：由于樓梯砼強(qiáng)度底于剪力墻砼強(qiáng)度，所以在兩種砼相交處離開(kāi)20Cm處做用密目鋼筋板網(wǎng)將砼隔開(kāi)，先澆注剪力墻體砼，然后澆注樓梯平臺(tái)或踏步砼。樓梯段砼自下而上澆注，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)與踏步砼一起澆注，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平。5）砼澆筑與振搗的一般要求：因本工程樓梯高、澆注時(shí)應(yīng)在布料機(jī)上端接軟管。砼澆注連續(xù)進(jìn)行，如間歇，必須在砼初凝之前，將該層砼澆注完畢。6）施工縫砼澆筑：施工縫留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)工藝規(guī)范，并盡可能地減少施工縫。施工縫用鋼筋網(wǎng)擋，才允許繼續(xù)澆筑。用水沖洗干凈并潤(rùn)濕，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30Cm；縫邊人工插搗，使新舊砼結(jié)合密實(shí)。7）砼養(yǎng)護(hù)：對(duì)新澆筑的砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水平梁板要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)豎向墻體刷養(yǎng)護(hù)漆，柱邊拆模邊包塑料薄膜。普通砼要保證養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B砼要養(yǎng)護(hù)14天，進(jìn)入冬季，還要加強(qiáng)保溫。8）砼試快：現(xiàn)場(chǎng)建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。砼試塊的制作，養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職試檢員完成，并將資料及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和工程師。:（1）質(zhì)量保證措施:a)、保證不漏緊、b)、保證特分層澆注、c)、控制振搗點(diǎn)和時(shí)間、d)、商品模板底板留造氣孔、e)砼澆注連續(xù)不間斷進(jìn)行晝夜施工。（2）成品保護(hù):1）樓板砼施工前要搭設(shè)臨時(shí)馬道，以保證幫扎好的樓板鋼筋，避免踩踏。2）不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)予埋鐵件和插筋。3）澆注樓板砼時(shí)，要派鋼筋工隨時(shí)調(diào)整澆注過(guò)程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。4）不得重物擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5）根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定折模板時(shí)間，、保證砼表面因強(qiáng)度不夠而粘模。破壞砼表面觀感質(zhì)量。6）已澆注完畢的砼要加以保護(hù)，嚴(yán)格控制上料、堆料高度，以防壓跨模板。:根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn),高層建筑底板為抗?jié)B砼,。擬分兩部分澆注施工，第一部分為基板、第二部分為基礎(chǔ)梁，兩部分砼均一次連續(xù)澆筑完成。以達(dá)到自防水抗?jié)B要求。:砼澆筑主要采用地泵輸送,來(lái)滿足砼的垂直運(yùn)輸和小平運(yùn)輸，砼的供應(yīng)全部采用商品砼。底板各部份均布置地泵來(lái)澆注砼,泵管采取一次接長(zhǎng)到最遠(yuǎn)處邊澆邊拆的辦法,并使用布料機(jī)保持施工半徑。地泵就位時(shí)，泵車的四角用木料支墊，保持平穩(wěn)，利用90176。彎頭沿護(hù)坡樁邊垂直進(jìn)入基坑。在坑邊搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上。水平方向每隔2米用手臺(tái)支承固定，支架與管道加木墊塊緩沖，以減少、振動(dòng)。泵管應(yīng)設(shè)專人管理。發(fā)現(xiàn)阻塞及時(shí)疏通。:（1）為保證大體積砼在凝結(jié)過(guò)程中因水化熱造成內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。（2）施工中，為了便于泵送，粗集料選用5—25mm級(jí)配合的碎石或孵石。坍落度控制在16~18mm。（3）模板及支承，鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查、鋼筋評(píng)定和隱蔽放驗(yàn)收資料、符合要求方可澆筑砼。（4）先泵送水檢查、確認(rèn)砼泵和輸送管中無(wú)異物后，在泵送砼前，水泥素漿或水泥砂漿潤(rùn)濕送管內(nèi)。:（1）每部份砼采用斜面分層連續(xù)澆注的方法，分層推進(jìn)。澆注時(shí)沿寬度方向澆注。為不形成施工冷縫，必須采用連續(xù)澆注的方法、即換人不停機(jī)。（2）底板砼澆注方式采用踏步式的斜面分層澆注，循環(huán)推進(jìn)，每層澆注厚度控制在500mm以內(nèi)，一次澆注到頂?shù)淖鞣?。澆注時(shí)，按照下一層砼初凝之前，澆搗上一層砼，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接搓，提高砼的密度。由于基板砼量大，應(yīng)配備2臺(tái)輸送泵同時(shí)灌注，確保連續(xù)施工，防止出現(xiàn)施工冷縫。（3）為了使砼不出現(xiàn)任何施工縫，因此砼的凝固時(shí)間定為12小時(shí)。 （4）當(dāng)表面泌水消去后,用木抹子壓一道,減少砼沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋表面裂縫。（5）砼的養(yǎng)護(hù)：本工程視氣溫情況，采用蓄水養(yǎng)護(hù)法，覆蓋養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?？刂祈艃?nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。在砼初凝前，用木抹抹壓兩遍后，先將基礎(chǔ)梁從上至下使用塑料布包嚴(yán)，并在梁上和梁的根部使用砂包壓緊，然后在外圍基礎(chǔ)上部砌擋水墻300mm，內(nèi)側(cè)抹灰放水養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)要求專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。（6）砼養(yǎng)護(hù)溫度監(jiān)測(cè)：，不同深度處溫度變化規(guī)律，底板砼內(nèi)不同部位埋設(shè)測(cè)溫管，測(cè)溫管上口高出砼表面10cm，測(cè)溫管用鍍鋅鐵皮卷制成，下端封閉，在養(yǎng)護(hù)階段注意測(cè)溫管的保護(hù)。：在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度測(cè)點(diǎn)呈平面布置測(cè)點(diǎn)間距6－8 米。在深度方向布置3個(gè)點(diǎn)，即砼外表以內(nèi)30mm處的溫度；砼中心溫度即砼底下500mm；砼底面溫度底表面以上30mm處。深度方向每個(gè)測(cè)點(diǎn)布置3個(gè)測(cè)溫管，平面呈三角排列，間距500mm，沿外墻布置的測(cè)溫點(diǎn)距外墻2米。：在養(yǎng)護(hù)開(kāi)始階段，由于砼溫升較快，在前六天，對(duì)砼每2外小時(shí)測(cè)溫一次，以后對(duì)砼每4個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次。砼內(nèi)外溫差，環(huán)境溫度每晝夜不少于2次。由于灑精溫度計(jì)容易受外界氣候影響，所以當(dāng)測(cè)溫時(shí)，當(dāng)溫度計(jì)從埋管中抽出時(shí)，應(yīng)迅速讀出溫度值以免