【正文】 。抹光機(jī)抹平后，兩人配合用精刮尺(用6m長方鋼制成)沿橫向來回刮動，將抹光機(jī)造成的砂漿棱消除，隨后用3m直尺檢查，不平整處用原漿找補(bǔ)。2）制作微觀抗滑構(gòu)造經(jīng)抹面使路面板表面光滑，不利于行車抗滑，一般應(yīng)用毛刷垂直于路中線拉毛，使路面板表面粗糙些。(拉紋)1）壓槽是靠壓輥?zhàn)灾?，在做面后的面板上壓出要求的橫向槽紋。一般深為12mm，寬為34mm，凹槽間距以不等為好，槽紋應(yīng)垂直于路中心線。壓槽的時間不宜過早或過晚，過早會使壓槽深，影響平整度，過晚壓不進(jìn)去，造成壓紋過淺滿足不了壓槽紋理深度要求。一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，以混凝土表面不泛漿，用手指按壓有輕微硬感時壓槽為宜。2）拉紋面板表面紋理也可用專用工具拉出，根據(jù)面板對紋理要求的深度、寬度做一個耙齒，在抹面結(jié)束后拉成。見下圖: 混凝土表面拉毛（槽）圖3）修整壓紋和拉紋后，混凝土面板上都會出現(xiàn)“毛刺”，這對平整度有不良影響。為此，上述工序后1012h左右用平鍬或水平刮尺沿橫向鏟刮一下，將突出“毛刺”鏟刮掉。1） 砼養(yǎng)護(hù)的同時，在砼澆灌完成24小時后，可進(jìn)行切縫工作，此時需靈活掌握時機(jī)，不易太早，也不易太遲。過早容易造成縫邊剝落，太晚容易損壞刀片。2） 橫向縮縫切割：采用假縫形式，上部縫隙寬38mm，深度1/41/5板厚，切割橫向縫的目的是防止路面板太長，因溫度引起路面損壞。切縫由二人操作，沿所彈墨線切割。主機(jī)手扶機(jī)進(jìn)行切割，切割時由上坡向下坡行進(jìn)，以省力。鋸片選用ф500mm，開始切割時下刀要慢，刀片旋轉(zhuǎn)正常后就可以平穩(wěn)的切割，如果有砼夾住鋸片的情況，可用腳踩住機(jī)身，迅速將機(jī)身抬起，使刀片脫離切割面，切斷電源，調(diào)切好刀片轉(zhuǎn)動速度和深度后，再進(jìn)行切割。切割時必須保持有充足的注水，在行進(jìn)中要觀察刀片注水情況，水管堵塞時及時關(guān)機(jī)疏通水管。3） 灌縫：首先清除縫內(nèi)的雜物，灌縫時縫頂面高度與路面平齊，夏天灌縫時，最終高度應(yīng)比表面縫低。同時需保持路面清潔，防止污染。1）該工程的檢查井均為收口式檢查井，首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍05S716，確定檢查井的深度。然后進(jìn)行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。2）當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌筑檢查井。3）立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。4）檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。1）本工程的化糞池采用4A型化糞池，用于有地下水，頂面可過汽車，有覆土的做法。首先根據(jù)圖紙進(jìn)行定位放線，確定化糞池位置，再根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的進(jìn)水口和出水口標(biāo)高并結(jié)合施工圖籍，確定化糞池的深度，然后進(jìn)行挖土、邊坡支護(hù)、結(jié)構(gòu)、防水、回填等施工。2）化糞池采用混凝土澆筑時，必須保證砼澆搗密實(shí)，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。3）化糞池內(nèi)外墻做防水砂漿抹面。池頂蓋及井筒內(nèi)外側(cè)均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量的5%防水劑）抹面，厚20。其他分項(xiàng)工程施工工藝參照結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項(xiàng)工程施工方法，其他小型構(gòu)筑物施工參照化糞池施工。1）給水排水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作，并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，應(yīng)作出明顯標(biāo)記；施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置于觀測的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁，應(yīng)采取保護(hù)措施。 2）管溝開挖深度按設(shè)計(jì)圖管線標(biāo)高的要求，塑料管深度應(yīng)超出管底200mm，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計(jì)底標(biāo)高 300～500mm 處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。3），：（高：寬）的邊坡。4）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門、雨水口等設(shè)施。5）壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余土方；無壓力管道敷設(shè)后，除接口外及時回填土；混凝土管的無壓力管道，應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后，再加回填溝槽。6）土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。：先排水管后給水管，先深管后淺管，先大管后小管。，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。，雨水口的深度為1米，與檢查口連接的管坡度為2%。：。雨污水管道采用HDPE雙壁波紋管，接口采用承插橡膠圈接口，管道基礎(chǔ)原土夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求鋪3:7灰土墊層和細(xì)砂墊層，溝槽回填土?xí)r應(yīng)分層回填。供熱管道材料：采用焊接連接。，坡口形式采用I型；管道壁厚大于3mm、小于等于9mm，坡口形式采用V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，坡口形式采用V型。，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭，設(shè)計(jì)壓力不大于1MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測。,管底部按設(shè)計(jì)要求墊 3:7灰土墊層和細(xì)砂,管道回填時分層夯實(shí)。(高密度聚乙烯)管和HDPE雙波紋管,HDPE管采用熱熔連接，HDPE雙波紋管采用橡膠圈承插連接。，應(yīng)根據(jù)材料特性進(jìn)行試驗(yàn)，工藝參數(shù)，環(huán)境溫度低于5℃時不宜進(jìn)行電熱熔接頭施工；主要步驟如下：①用干凈的布清除兩管端的污物，將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)（在滿足銑削和加熱的要求情況下應(yīng)盡可能短，通常為25～30mm）。若必要管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。②置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略籌片刻，再退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。～，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。③取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過管壁厚的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進(jìn)行矯正；合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過：（de＜225mm）、（225mm＜de≤400mm）（de＞400mm）。如不滿足上述要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。④測量拖拉力（移動夾具的摩擦阻力），這個壓力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實(shí)行使用壓力，并檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。⑤加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值（使管端面與加熱板之間剛好保持接觸）進(jìn)行吸熱。⑥時間達(dá)到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓松開卡瓦取出連接完成的管材。D．HDPE雙波紋管承插連接采用丁腈橡膠圈密封，插口時應(yīng)保持管道軸線平直，一次插入，如插裝時阻力過大，不得強(qiáng)行插入，應(yīng)將插管撥出，查明原因后重新插裝；接口應(yīng)采用膠泥或砂漿水泥封口。、消火栓、計(jì)量表（計(jì)量表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對型號、規(guī)格。，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。彎管起彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5023698），碳鋼焊條選用如下：材質(zhì)碳鋼（20）焊條J507管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，且不得大于2mm。對口時焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時, 不應(yīng)小于管子外徑。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。鋼管對口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350～50050～605≥80080～100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應(yīng)在油滲，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+，且不應(yīng)大于4mm咬邊，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗(yàn)；排水管道做密閉試驗(yàn)。，所有管道的焊接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求。，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡。、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實(shí)。：，試驗(yàn)壓力：生產(chǎn)、生活、，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為工作壓力；，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)周期內(nèi)，表盤直徑不小于150mm，；，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓10min。，且溝內(nèi)無積水，不得有造成存水的折彎及影響水流的異物，兩端封堵牢固且不得滲水；，當(dāng)超出高端檢查口時，以井口高度為準(zhǔn)；檢查管段灌滿水浸泡時間不應(yīng)少于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測時間不少于30min，然后實(shí)測滲水量；，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且按公式（1）實(shí)測滲水量小于或等于按公式（2）、（3）計(jì)算的允許滲水量時，閉水試驗(yàn)為合格；[公式（2）為混凝土管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式，公式（3）為塑料管、鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量計(jì)算公式] qS= W0 /（T0 L0）…………………………（1） Q=(Di)1/2……………………………………(2) Q=………………………………………(3)式中: qS……………實(shí)測滲水量，L/min*m； Q……………允許滲水量,m3/（d以24h計(jì)）Di……………管道內(nèi)徑，mm；L0……………試驗(yàn)管段長度，m； T0……………實(shí)測滲水量的觀測時間，min；W0……………補(bǔ)水量，L。（含進(jìn)水點(diǎn)、壓力表點(diǎn)、盲板點(diǎn)、排氣點(diǎn)、放水點(diǎn)等）。，建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行；水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格。本工程砌體施工應(yīng)符合砌體工程施工規(guī)范。砌筑前彈好墻身線，軸線以及標(biāo)高控制線，再彈門洞口位置線。，皮數(shù)桿的間距5—10m為宜，并辦理預(yù)檢手續(xù)。，準(zhǔn)備好試模6塊為一組。，及時按批進(jìn)行送檢工作，符合要求方能上墻使用。：，含水率為10—15%，不得使用干磚上墻。，嚴(yán)格控制配比計(jì)量。，分別在3h和4h內(nèi)使用完畢，如氣溫超過30℃，相應(yīng)縮短1h。，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁在規(guī)范不允許設(shè)置腳手眼的位置設(shè)置腳手眼。，也不得大于12mm，宜為10mm。：每層5mm，表面平整度8mm，水平灰縫平直度10mm。砂漿的平均強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，試塊的留置組數(shù)應(yīng)符合要求。，每道墻3皮墻的通縫不得超過3處，上下錯縫搭接長度不小于1/3磚長，無四皮磚以上通縫。，橫豎灰縫飽滿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫砂漿飽滿度不得低于80%。 工程簡況：，，室內(nèi)外高差為200mm，建筑占地面積：㎡。 該建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。場地平整→定位放線→基槽開挖→澆筑墊層→基礎(chǔ)測量放線→磚砌條形基礎(chǔ)→圈梁施工→磚墻砌筑→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→支設(shè)構(gòu)造柱模板→支設(shè)頂板及梁模板→綁扎頂板及梁的鋼筋→澆筑柱、梁、板砼：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。磚：粘土機(jī)紅磚，施工時要嚴(yán)格按照《建筑抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》的要求施工。磚使用前必須達(dá)