【正文】 并且所有進(jìn)場才在監(jiān)理見證下進(jìn)行取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于本工程施工。選用的工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)如表 511表 511 選用的工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)表序號 規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)號1 天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（橋梁工程部分） DB 297520222 公路橋涵施工驗收規(guī)范 GBJ20223 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020220224 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420225 市政地下工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程 DGJ0823619996 工程測量規(guī)范 GB5002620227 天津市預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)JJG1420228 其他經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施工工藝流程施工工藝流程見圖 62。36 / 180施工方法⑴、施工準(zhǔn)備在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進(jìn)場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定。采用全站儀、經(jīng)緯儀測定樁孔位置，并埋設(shè)孔位護(hù)樁。⑵、泥漿制備現(xiàn)場不設(shè)泥漿坑，配備三臺泥漿車保證現(xiàn)場泥漿供應(yīng)，現(xiàn)場設(shè)置鋼板制成的泥漿罐作為泥漿池，保證現(xiàn)場鉆機施工。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，泥漿比重控制在 ~ 范圍。試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表 512。表 512 泥漿技術(shù)指標(biāo)表⑶、埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用 5mm 鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大 20cm，長度為 。采用人工開挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實，護(hù)筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴(yán)防地表水順該處滲入。頂部高出施工地面 30cm 以上，鋼護(hù)筒筒底的高程符合設(shè)計要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于 5cm 控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于 1%。⑷、成孔試驗施工時先在不同區(qū)段進(jìn)行成孔試驗，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進(jìn)尺速度、清孔方式與時間等鉆進(jìn)參數(shù)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和序 號 項 目 技 術(shù) 指 標(biāo)1 比 重 ～ 2 粘 度 一 般 地 層 ： 16～ 22S； 松 散 易 坍 地 層 ： 19～ 28S3 含 砂 率 新 制 泥 漿 不 大 于 4%4 膠 體 率 不 小 于 95%5 PH 值 大 于 37 / 180可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質(zhì)量。⑸、成孔①、鉆孔鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在 2cm 以內(nèi)。鉆進(jìn)方式采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆進(jìn)，鉆孔過程中，孔內(nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)參數(shù)、泥漿稠度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。②、故障預(yù)防與處理、鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護(hù)筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正；鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴(yán)重時回填粘土到偏斜處，待沉積密實后再鉆。、縮孔、擴孔出現(xiàn)縮孔后，施工時采用上下反復(fù)掃孔的方法進(jìn)行擴孔，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑小于設(shè)計樁徑。在樁基深度范圍內(nèi)有一段粉質(zhì)粘土、粉砂及粉土，根據(jù)施工經(jīng)驗，此類地質(zhì)易造成擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進(jìn)尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。③、施工注意事項、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。、根據(jù)不同土層，選用不同的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)方式。、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁；接卸鉆桿時采取可靠措施，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿拆除后，進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。⑹、第一次清孔38 / 180清孔的目的是使孔底沉碴（虛土） 、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。清孔采用換漿法，在鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內(nèi)泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質(zhì)量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進(jìn)行清孔。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿相對密度小于 ，含砂率≤8％，粘度≤28％，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。⑺、綁扎、吊裝鋼筋籠①、鋼筋籠綁扎、鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護(hù)層通過焊接在主筋上的護(hù)臂環(huán)來保證保護(hù)層的厚度，護(hù)臂環(huán)按豎向每隔 3m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4 個，最后視需要安裝和固定聲測管。、鋼筋籠主筋采用雙面焊縫，搭接長度為 5d，同一截面焊接根數(shù)不得大于 50%，保證上、下節(jié)主筋在同一中心線上，主筋和箍筋之間用點焊固定；鋼筋籠上、下節(jié)段搭接處加兩道加強環(huán)箍。鋼筋籠外側(cè)每隔 2m 沿四周均勻焊接 4 根 Φ20 折形定位鋼筋。、鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計圖紙放樣下料，做好焊接平臺，在平臺上固定加強鋼筋，并根據(jù)設(shè)計的主筋布置在加強鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，鋼筋骨架一般分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。②、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進(jìn)行焊接。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。39 / 180 下 段 鋼 筋 籠 孔 口 固 定 ； 下 放 鋼 筋 籠 至 設(shè) 計 位 置 。1 吊 放 上 段 鋼 筋 籠 ；、 吊 放 下 段 鋼 筋 籠 ； 4 兩 段 鋼 筋 籠 對 接 ， 幫 接 焊 連 接 ， 雙 面 焊 縫 ；鋼筋籠吊放程序圖⑻、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用 Ф219mm 的鋼管，壁厚 3mm，每節(jié)長 ~，配 1~2 節(jié)長 ~ 短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。⑼、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計要求，孔底泥漿密度≤，復(fù)測沉碴厚度在100mm 以內(nèi)，此時清孔就算完成，立即澆注砼。⑽、灌注水下混凝土①、混凝土的制備根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程全部采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土攪拌輸送車運輸至各樁位，再用混凝土運輸車直接進(jìn)行灌注。40 / 180②、水下混凝土灌注、先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于 1m 深。、隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不超過 15min。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以 ～4m 為宜，既不能小于 1m 也不能大于 6m。由專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。、利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高 1m，在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。、考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程的100cm 控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。、在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出。 混 凝 土 灌 注 完 畢 ,拔 出 護(hù) 筒 。 連 續(xù) 灌 注 混 凝 土 上 提 導(dǎo) 管 ； 剪 斷 鐵 絲 隔 水 拴 下 落 孔 底 ； 懸 掛 隔 水 拴 使 其 與 導(dǎo) 管 水 面 緊 貼 ； 安 設(shè) 導(dǎo) 管 (導(dǎo) 管 底 部 與 孔 底 之 間 留 出 305cm空 隙 ） ； 灌 入 首 批 混 凝 土 ； 6導(dǎo)管法灌注樁施工流程圖41 / 180⑾、樁機移位在上一根樁的鉆孔及第一次清孔完成后，移動鉆機至下一樁位，開始進(jìn)行下一根樁的鉆孔施工，同時開始進(jìn)行上一根樁的樁身混凝土灌注。鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至樁位。格構(gòu)柱樁施工格構(gòu)柱樁為鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱而成，鋼格構(gòu)柱插入灌注樁內(nèi) 3 米，并于灌注樁主筋焊接牢固。格構(gòu)柱樁施工方法與鉆孔灌裝樁施工方法基本相同，只是在下鋼筋籠時把鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠同時下到孔內(nèi)，然后再進(jìn)行混凝土灌注施工，施工方法參照鉆孔灌注樁。㈡、高壓旋噴樁材料①、選用 ＃普通硅酸鹽水泥，水灰比按照 ：1 的比例進(jìn)行施工，水泥摻量控制在 180kg/m.②、水采用飲用自來水。工藝流程圖高壓旋噴樁工藝流程圖如下：42 / 180工藝參數(shù)高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量，因此根據(jù)工程的實際地質(zhì)情況，擬采用如下工藝參數(shù)進(jìn)行施工：⑴、高壓水泥漿壓力 35～38MPa，流量 Q=70－80L/min。⑵、壓縮氣壓力為 ～,氣量 60－80m3/h。⑶、漿液比重漿液采用 級普通硅酸鹽水泥攪制，漿液比重 ～。⑷、提升速度旋噴提升速度為 15～18 cm/min；擺噴提升速度 9～12cm/min 。⑸、旋、擺速度旋轉(zhuǎn)速度為 12～15n/min；擺動速度為 9～12r/min主要施工方法⑴、鉆機就位采用水準(zhǔn)管進(jìn)行水平檢測，確保鉆桿軸線對準(zhǔn)鉆孔中心位置；在鉆機進(jìn)場之前，根據(jù)圖紙確定大樣位置，在鉆機走機到位之后，再對樁位進(jìn)行二次復(fù)核，確保鉆孔位置滿43 / 180足要求；⑵、鉆孔就位完成后，開始進(jìn)行鉆孔施工，鉆孔施工注意鉆進(jìn)的速度和孔位的偏移，孔位偏移不得大于 50mm。并保證鉆孔的垂直度，不得大于 %。為防止噴口堵塞，采用邊射水邊鉆孔的方式進(jìn)行施工，水壓力不得大于 1MPa..⑶、噴射作業(yè)當(dāng)鉆桿達(dá)到預(yù)定深度后，將高壓泵送水改為送漿，為保證樁底有足夠的水泥漿量，應(yīng)停噴 30 秒，然后由下而上進(jìn)行高壓噴射注漿⑷、沖洗噴射施工完成后，利用高壓水槍沖洗注漿管等機具設(shè)備，管內(nèi)不得有殘存的水泥漿。⑸、移動機具利用吊車將鉆機和注漿機具移動到新的樁位，開始樁機就位。質(zhì)量保證措施由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細(xì)則，在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)量。①、鉆機就位與設(shè)計位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于 1%。采取鋼尺丈量和吊錘球的方法檢測，滿足精度要求后方可進(jìn)行鉆孔施工。②、施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理?，F(xiàn)場施工做到及時記錄、及時調(diào)整、及時匯報處理。③、高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于 200mm。供漿正常的情況下，孔口回漿密度變小、且不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)加大進(jìn)漿密度。④、在施工時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長和技術(shù)員嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量自檢。⑤、嚴(yán)格按設(shè)計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好的水泥漿液超過 2 小時不能使用。44 / 180注意事項（1） 、在旋噴樁施工區(qū)最外圍的一排樁采用 1， 5， 9…，間隔跳打的方法進(jìn)行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按次序施工。（2） 、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于 176。（3） 、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求，管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。（4） 、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為 的水泥漿進(jìn)行補灌，并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。（5） 、為了保證固結(jié)體尺寸，避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始的孔深，再抽送水泥漿，自下而上進(jìn)行第一次噴射（復(fù)噴） 。（6） 、在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況，噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量小于注漿量 20%為正常現(xiàn)象，超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。（7） 、對冒漿應(yīng)妥善處理，及時清除沉淀的泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以利用冒漿進(jìn)行補灌已施工過的樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘土或清水，故不宜利用冒漿回灌（8） 、在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強度低?？梢栽谛龂姾笥蒙皾{泵注入 M15 砂漿來提高固結(jié)體的強度。（9）