【正文】 設(shè)計以及工期要求，宜柱梁板一起澆注。施工縫每層只在柱根部留設(shè)一道水平施工縫。施工縫處理必須按規(guī)范要求剔除水泥漿和松動的石子，澆水濕潤后方可澆注新的混凝土?；炷恋恼駬v混凝土振搗：有梁板采用插入式振動器和平板振動器，柱子采用插入式振動器。混凝土柱宜采用插入式振動器，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點振動一般以20s~30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡和表面不泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴(yán)禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。振搗混凝土?xí)r要有專人看管模板，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時處理。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現(xiàn)場管理人員應(yīng)執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土表面沁水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進(jìn)行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。泵送混凝土水泥用量較大，對體積較大的基礎(chǔ)，宜進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護，以控制溫差與收縮裂縫的出現(xiàn)。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。冬季要用草袋覆蓋，不宜澆水養(yǎng)護的梁采用噴灑養(yǎng)生液的方法養(yǎng)護。普通混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。模板工程（1）墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。水池底板支模示意圖水池壁及走道板支模示意圖鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨。（2）盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。（3）對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，，彎后的平直段長度不小于10d。（4）如遇冬期施工，鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，避免砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。（5）鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求?？v筋采用單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)計及規(guī)范要求，焊接試件按規(guī)范要求留置、試驗。砼工程（1）澆砼前應(yīng)做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。②砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。（2）澆筑底板較薄處筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)高線搓平即可。澆筑底板較厚、面積較大的大體積混凝土池底時，應(yīng)考慮分層分段澆筑，并根據(jù)底板形式制定有針對性的施工方案。（3）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫處理。施工縫應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（4）澆筑完的砼按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面并灑水養(yǎng)護。（5）池壁混凝土施工①壁混凝土澆筑前，要對施工縫進(jìn)行處理，將施工縫處的浮石子、浮灰等進(jìn)行剔除處理，將接觸面進(jìn)行鑿毛處理。同時要將該處鋼筋上的浮灰及混凝土用鋼刷子進(jìn)行刷除干凈。最后澆筑前先沿施工縫進(jìn)行鋪漿，澆筑比混凝土高一標(biāo)號的水泥砂漿，澆筑厚度為30~50mm，用以加強二者的整體性。②壁砼采取分層澆筑，澆筑方向沿后澆帶一側(cè)向另一側(cè)施工澆筑，每層厚度不得大于500mm，按1：6~1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑厚度可用測桿每隔5cm做標(biāo)志線。直立在砼表面上，以外露測桿長度來檢驗分層厚度。③混凝土澆筑時應(yīng)注意，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；同時，由于混凝土自由下落高度超過2m，所以施工中采用串筒下料。④由于該工程抗?jié)B等級和整體性要求較高，所以壁混凝土采取一次性澆筑，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。如出現(xiàn)不可抗力不得不中止混凝土施工時，要按施工縫進(jìn)行留設(shè)處理。⑤壁混凝土澆筑塌落度要盡可能小，塌落度太大不利于分層振搗。壁混凝土采用插入式振搗器，施工中插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗上層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。施工縫處振搗時要注意不能直接振搗鋼板止水帶。壁混凝土澆筑過程中派專人巡視里外模板，檢查模板是否有漏漿及漲?，F(xiàn)象，鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象，如有應(yīng)安排相關(guān)人員及時處理。蓋板施工（1）模板制作、安裝①按模板設(shè)計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。②配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。③模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐兩端部位加設(shè)墊木。（2）頂板模板支設(shè)要求①頂板側(cè)模板支設(shè)前先在混凝土墊層上沿頂板邊線用電鉆打孔，然后垂直插入Φ10鋼筋樁做模板內(nèi)抵腳外露10cm。②頂板模板外側(cè)四周采用方木做水平格柵，格柵間距250mm，格柵外用Φ48，圍檁采取雙管。③由于頂板尺寸較大，均為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，在模板支設(shè)施工過程中除了對基礎(chǔ)四周側(cè)模板進(jìn)行正常的外圍圍護加固及支撐外，由于側(cè)模高度較高，防止?jié)q模。④模板拆除時混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)定。已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強度等級后才允許承受全部荷載，必要時加設(shè)臨時支撐。模板拆除后必須做到材料分類堆放，以及該材料用完后必須工完場清，打掃干凈。（3）鋼筋綁扎①鋼筋必須提前加工好，并分類堆放好，以便施工時方便取用。②所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑砼時，用支承將鋼筋牢固地固定；鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不準(zhǔn)在澆筑時安設(shè)或插入鋼筋。③所有交叉點均應(yīng)綁扎，如果鋼筋間距小于30cm則可隔一個交叉點進(jìn)行綁扎。（4）砼澆筑：①現(xiàn)澆板澆筑，間歇時間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時間不超過2小時。②在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。振搗時，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點，間距為450mm，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。③砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。④混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。防水砂漿施工（1）抹防水砂漿前，先將基層清理干凈，去除雜物、油污。（2）抹防水砂漿分兩層施工，（每層1cm厚），底層先抹素水泥漿(內(nèi)摻結(jié)構(gòu)膠)一道，再抹防水砂漿層，初凝時壓實，用木抹戳撐成麻面，待底層抹灰六七成干時，抹第二層防水砂漿，趕光壓實。防護欄桿施工（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。（2）主要施工方法：①施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。②按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。③選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。④脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑤焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑥桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。滿水試驗（1）準(zhǔn)備工作將池內(nèi)的雜物清理干凈，管口臨時封堵，準(zhǔn)備好水源及輸水管道、蒸發(fā)水箱、水位觀測標(biāo)尺、標(biāo)定水位測針。（2）池內(nèi)注水池內(nèi)充水分三次進(jìn)行：第一次注水為設(shè)計水深的1/3，第二次注水為設(shè)計水深的2/3，第三次注水至設(shè)計水深。先注水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時，再繼續(xù)注水至第一次充水深度。充水時的水位上升速度不超過80mm/h。相鄰兩次充水的間隔時間不應(yīng)小于24h。每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。進(jìn)行處理后方可繼續(xù)充水。（3）水位觀測充水時的水位采用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精確度為1/10mm。充水至設(shè)計水深后至開始進(jìn)行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不小于24h。測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)為24h。連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。（4）蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備采用直徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有測定水位的測針。水箱不滲漏。水箱設(shè)在水池中，并用固定架子支撐，搭設(shè)安全通道，水箱中充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池的滲水量按下式計算： q=A1/A2[(E1－E2)－(e1－e2)]式中 q ——滲水量（L/ m2d）； A1——水池的水面面積（m2）；A2——水池的浸濕總面積（m2）；E1——水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）；E2——測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）；e1——測讀E1時水箱中水位測針末的讀數(shù)（mm）；e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）； 注：當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的Ee2，即為下次的E1及e1。雨天時，不做閉水實驗滲水量的測定。（5）試驗的記錄填寫閉水試驗記錄，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。觀測記錄包括：天氣情況、水池裝水速度（進(jìn)水管徑大小，裝滿1/3池水的歷時）、進(jìn)出水管洞滲漏情況、接縫處滲漏情況、池外壁面情況、池內(nèi)水位變化以及沉降觀測點記錄，每天仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄。（6）試驗標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)招標(biāo)文件和《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GB501412008，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m178。.d。本工程主要為水池、泵房等構(gòu)筑物，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備基礎(chǔ)較多，故預(yù)埋件及預(yù)留套管特別多，這就要求預(yù)埋件及預(yù)留套管埋設(shè)必須符合設(shè)計要求。預(yù)埋件錨筋應(yīng)放在構(gòu)件最外排主筋的內(nèi)側(cè)。對角鋼錨筋預(yù)埋件，宜先放入構(gòu)件的鋼筋內(nèi)就位，然后再綁扎預(yù)埋件附近的箍筋，對面焊有錨板的預(yù)埋件，嚴(yán)禁采用將錨筋或角鋼錨筋沿中段割斷后插入鋼筋籠的做法。施工時，預(yù)埋件和預(yù)埋套管在構(gòu)件的位置應(yīng)保持正確，預(yù)埋板下面的砼應(yīng)注意振搗密實，對角鋼錨筋預(yù)埋件更應(yīng)加強振搗。對處于砼澆筑灌面上的預(yù)埋件，如錨板平面尺寸放大（二個邊長均250時），則可在板面中部適當(dāng)?shù)奈恢?，由設(shè)計指定，開設(shè)直徑不小于30㎜的排氣溢漿孔，以得混凝土的澆灌搗實。預(yù)埋件和套管在構(gòu)件上外露部分，應(yīng)根據(jù)所處環(huán)境予以防火、防銹處理，但對將來需焊外接構(gòu)件處，則可暫不處理，留待外接構(gòu)件焊縫后再處理。在已埋入砼構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件錨板面上施焊時，應(yīng)盡量采用細(xì)焊條和小電流，同時要分層施焊以免煤傷混凝土。預(yù)埋件在砼施工中的保護（1）砼在澆筑過程中，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。（2）砼成型后，需加強砼養(yǎng)護，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量?？刂品秶摲桨羔槍ρb置內(nèi)鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的施工進(jìn)行編制。設(shè)備基礎(chǔ)中存在大量預(yù)埋地腳螺栓，在設(shè)備基礎(chǔ)模板的施工中，設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工是設(shè)備基礎(chǔ)模板施工中的難點，大體積混凝土也是施工的重點，以下重點對大型設(shè)備基礎(chǔ)中地腳螺栓的施工和大體積混凝土的施工作重要敘述。施工順序基坑清理平整、支墊層模板澆注墊層混凝土測量放線定位鋼筋綁扎、基礎(chǔ)模板支設(shè)澆筑基礎(chǔ)混凝土 基坑回填土施工。地腳螺栓的施工方法地腳螺栓是固定設(shè)備和大型設(shè)備的重要構(gòu)件，其施工精度的高低直接影響到設(shè)備安裝，按