【正文】 場(chǎng)檢測(cè)合格的鋼筋。每一規(guī)格鋼筋批量下料前，均須在鋼筋專業(yè)工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行試樣的下料制作，通過(guò)多次試樣制作，調(diào)整鋼筋的下料長(zhǎng)度，以確定最合適的下料長(zhǎng)度。確定鋼筋所需的合適下料長(zhǎng)度后，即可進(jìn)行此規(guī)格鋼筋的批量下料制作。試樣首次下料長(zhǎng)度按以下規(guī)定取值：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度（端部）+彎鉤長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜端長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值；箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋周長(zhǎng)（外徑）+彎鉤長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值或＝箍筋周長(zhǎng)（內(nèi)徑）+彎鉤長(zhǎng)度。當(dāng)采用搭接焊或綁扎搭接接頭時(shí)每一接頭處需增加一個(gè)搭接長(zhǎng)度。彎曲調(diào)整值=鋼筋的彎曲長(zhǎng)度折減系數(shù)（彎曲量度差值）鋼筋的彎折數(shù)。鋼筋的彎曲長(zhǎng)度折減系數(shù)（彎曲量度差值）如下表：彎曲角度30176。45176。60176。90176。135176。量度差值d0為所彎折鋼筋直徑彎鉤增加長(zhǎng)度按下式計(jì)算：， do， do， do。受拉和直徑大于等于12mm的偏心受壓Ⅰ級(jí)鋼筋末端均做180176。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于3d（d為彎曲鋼筋直徑）。Ⅱ、Ⅲ級(jí)以及冷軋鋼筋末端作90176?；?35176。彎折，鋼筋彎曲直徑D當(dāng)被彎曲鋼筋直徑d＞25時(shí)，D=6d（8d）,當(dāng)d≤25時(shí)，D=4d（6d），括號(hào)內(nèi)用于梁柱頂層結(jié)構(gòu)處。彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑D不得小于5d。雙肢箍筋采用封閉箍，箍筋開(kāi)口處做成135176。的彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度為10d，（d為鋼筋的直徑），且大于縱向鋼筋的直徑。鋼筋翻樣時(shí)，通長(zhǎng)鋼筋采用連接接長(zhǎng)時(shí)，鋼筋的連接方式和接頭位置須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，并充分考慮設(shè)計(jì)或規(guī)范中對(duì)同一構(gòu)件上規(guī)定范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率的要求。鋼筋制作成型后，要根據(jù)鋼筋配料表的編號(hào)聯(lián)系所用部位在制作成型的鋼筋上做好標(biāo)識(shí)，并按成品鋼筋存放的有關(guān)要求分類存放。C鋼筋連接方案大于等于16的水平鋼筋、豎向鋼筋接頭均采用直螺紋連接，小于等于14的鋼筋采用搭接接頭。D鋼筋直螺紋加工鋼筋連接端直螺紋的加工均在現(xiàn)場(chǎng)完成，鋼筋套絲機(jī)械由選定的直螺紋套筒廠家提供，套絲機(jī)械的絲牙與所選套筒配套。據(jù)工程實(shí)際，基礎(chǔ)筏板階段須配備四臺(tái)套絲機(jī)械，根據(jù)計(jì)劃安排，提前組織進(jìn)行鋼筋螺紋加工。套絲鋼筋的端頭須用無(wú)齒切割機(jī)將端部彎曲段切除，切面形狀規(guī)則并與鋼筋垂直。嚴(yán)格控制套絲長(zhǎng)度及絲牙數(shù)，正式加工前用鋼筋零料根據(jù)所需擰進(jìn)絲牙數(shù)，將機(jī)械的加工行程距離調(diào)整好，所加工絲牙數(shù)應(yīng)與所需擰進(jìn)絲牙數(shù)相同。螺紋套絲機(jī)所選用絲牙的牙距和牙深應(yīng)符合《鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》的要求。調(diào)試好后先制作試件，試件經(jīng)檢測(cè)合格后方可正式開(kāi)始套絲加工。進(jìn)行螺紋套絲加工時(shí)，須搭設(shè)鋼筋加工操作平臺(tái)，操作平臺(tái)的高度與套絲機(jī)牙口中心線一致，操作平臺(tái)臺(tái)面橫檔設(shè)置滾輪，用于鋼筋螺紋加工時(shí)擱置鋼筋，并在套絲時(shí)鋼筋能隨著套絲機(jī)水平滑動(dòng)。套絲時(shí)鋼筋須與套絲機(jī)卡緊，并保持鋼筋與套絲機(jī)的牙口中心線左右上下吻合，套絲加工時(shí)咬合后應(yīng)保持鋼筋自主向前行進(jìn)，避免人為過(guò)分加力。套絲機(jī)采用水溶性潤(rùn)滑冷卻液，不得使用油性潤(rùn)滑冷卻液。鋼筋螺紋加工好后須隨時(shí)逐根用相應(yīng)規(guī)格的套筒檢查其擰旋是否順暢，并看其牙紋是否飽滿、完整，并用牙規(guī)檢查牙紋的牙距和深度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)牙紋變形則應(yīng)及時(shí)更換牙具。加工、檢查合格的鋼筋螺紋，須用鋼筋端頭保護(hù)套將螺紋包裹保護(hù)，防止搬運(yùn)時(shí)碰撞損壞絲牙。 E鋼筋連接安裝、綁扎1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝順序：綁扎深坑部位（電梯機(jī)坑、集水坑等）鋼筋→綁扎基礎(chǔ)筏板底層鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→焊設(shè)上層鋼筋支承鋼筋馬凳→綁扎底板上層鋼筋→地下室柱、墻基礎(chǔ)底板插筋。完成基礎(chǔ)墊層上軸線及柱墻位置線的放線后，即開(kāi)始筏板鋼筋的布設(shè)，布筋順序?yàn)椋憾炭玟摻钪糜谕鈧?cè)；長(zhǎng)跨鋼筋置于內(nèi)側(cè)。筏板的上、下層鋼筋間設(shè)置焊制鋼筋馬凳，以支承上層鋼筋，保證上層鋼筋的位置。馬凳采用現(xiàn)場(chǎng)焊制整體式單柱鋼筋馬凳，布置方向與上層橫向鋼筋十字交叉設(shè)置。 m。主樓基礎(chǔ)筏板馬凳大樣如下圖：筏板鋼筋等強(qiáng)直螺紋套筒連接須旋擰到位，并逐個(gè)檢查合格后方可進(jìn)行綁扎，縱橫筋的十字交叉點(diǎn)處須全數(shù)綁扎。底板鋼筋的接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，并避開(kāi)彎矩最大處，同一截面范圍內(nèi)有接頭的鋼筋的百分率按25%搭接施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將軸線測(cè)放于底板上層鋼筋上并做好標(biāo)記，并測(cè)放出柱墻的位置線，在柱墻位置線處設(shè)置柱墻控制箍筋或邊筋，并請(qǐng)其焊定于底板上層鋼筋上，根據(jù)柱墻的位置線進(jìn)行柱墻鋼筋的插筋。柱墻插筋均插至底板的下層鋼筋上，并確保插筋錨入底板的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求的錨固長(zhǎng)度要求，插筋須與底板的上下層鋼筋點(diǎn)焊固定。插筋的上部斷點(diǎn)位置須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2．柱墻鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)底板和每層樓板混凝土澆注后，綁扎柱墻鋼筋前，須進(jìn)行柱墻位置線的測(cè)量放線，剪力墻上的暗柱位置須逐個(gè)進(jìn)行放線，以檢查和控制其在剪力墻中的位置。綁扎前，鋼筋焊接接頭質(zhì)量須經(jīng)檢查合格，并將焊接接頭上的焊渣清理干凈。柱、墻根部的雜物也須清理沖刷干凈，松動(dòng)的混凝土須鑿除。綁扎搭接的墻柱豎向鋼筋，按設(shè)計(jì)要求搭接長(zhǎng)度和搭接位置逐根進(jìn)行綁扎搭接，每一搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)綁扎點(diǎn)不少于三個(gè)，綁扎點(diǎn)須綁扎牢固，足以固定鋼筋的位置，不得出現(xiàn)鋼筋滑移。綁扎前根據(jù)設(shè)計(jì)間距先在柱墻的豎向鋼筋上畫出箍筋和水平鋼筋的間距，并根據(jù)所畫位置算出箍筋的數(shù)量，將箍筋一次性套入柱豎向鋼筋上，根據(jù)所畫鋼筋位置自上而下逐根綁扎箍筋。剪力墻的水平鋼筋自下而上綁扎，并同時(shí)綁好每一道拉筋，以保證墻體鋼筋骨架的剛度。綁扎柱箍筋須保持箍筋與豎向鋼筋垂直，并將箍筋與豎向鋼筋綁扎牢固，柱箍筋的組合和肢數(shù)須符合設(shè)計(jì)要求，柱箍筋中的單肢箍筋和剪力墻的拉鉤均須鉤住柱箍筋和主筋以及剪力墻的水平鋼筋和豎向鋼筋。柱閉合箍筋的開(kāi)口位置應(yīng)沿柱高度錯(cuò)開(kāi)布置，剪力墻的水平鋼筋的搭接位置也應(yīng)水平錯(cuò)開(kāi)布置。梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的柱（短肢剪力墻）箍筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎，不得遺漏。剪力墻的頂層結(jié)構(gòu)封頂時(shí)的彎錨須滿足11G1011的相關(guān)節(jié)點(diǎn)要求，彎鉤的標(biāo)高須按要求嚴(yán)格控制。柱墻頂彎折長(zhǎng)度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。剪力墻、暗柱變截面按11G1011要求施工，暗柱、剪力墻改變鋼筋直徑或鋼筋數(shù)量時(shí)按11G1011要求施工。地下室側(cè)壁與內(nèi)墻、內(nèi)墻與內(nèi)墻、內(nèi)墻與柱不同類型、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界處，設(shè)置鋼筋鋼絲網(wǎng)隔離，以避免澆注時(shí)不同類型、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土混淆、串流。鋼筋鋼絲網(wǎng)隔欄由鋼筋擋棍和鋼筋網(wǎng)與柱、墻鋼筋骨架綁扎（點(diǎn)焊）而成，鋼絲網(wǎng)設(shè)于低強(qiáng)度等級(jí)（無(wú)抗?jié)B要求）的墻內(nèi)，豎向設(shè)置，鋼絲網(wǎng)的后部設(shè)水平鋼筋棍作背襯與墻臨隔欄的豎向鋼筋綁扎牢固，鋼筋。，鋼筋棍為Φ12鋼筋，長(zhǎng)度同墻厚，豎向間距同墻水平鋼筋（具體做法大樣詳見(jiàn)圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明）3．梁板鋼筋綁扎安裝剪力墻上暗梁在剪力墻綁扎完成后隨即進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)須在剪力墻鋼筋頂部抄測(cè)水準(zhǔn)標(biāo)高控制線以控制梁鋼筋標(biāo)高位置，梁縱向鋼筋與箍筋綁扎牢固后須按水準(zhǔn)標(biāo)高與剪力墻豎向鋼筋逐根綁扎牢固固定，并間隔焊牢固定，避免梁鋼筋下沉。支座支承于剪力墻上的梁，須保證其縱向鋼筋在剪力墻上的錨固長(zhǎng)度，在澆注剪力墻混凝土?xí)r須在梁錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)留出梁窩。梁箍筋的開(kāi)口位置應(yīng)在梁的受壓面一側(cè)沿梁的縱向錯(cuò)開(kāi)布置，梁端箍筋加密區(qū)的長(zhǎng)度須符合設(shè)計(jì)抗震等級(jí)要求。主次梁和井字梁相交處的附加箍筋、吊筋規(guī)格、數(shù)量須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。樓板鋼筋綁扎前須在樓板模板上按設(shè)計(jì)間距畫出鋼筋的位置，因樓板鋼筋直徑較小，畫線后尚須在模板上彈出鋼筋位置線，綁扎時(shí)按線嚴(yán)格控制鋼筋位置。樓板鋼筋為雙向受力鋼筋，縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)須全數(shù)綁扎。板的上下層根據(jù)之間設(shè)置馬蹬，因樓板鋼筋直徑較小，馬凳的間距應(yīng)不大于800mm設(shè)置，馬凳規(guī)格根據(jù)樓板厚度和保護(hù)層厚度提供具體馬凳尺寸由廠家定制。樓板鋼筋在支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，下部鋼筋在邊支座處應(yīng)貫通整個(gè)支座，并不小于10d，中間支座處須過(guò) 支座中心線且不小于5d；樓板負(fù)彎矩鋼筋在邊支座內(nèi)的有效錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)抗震錨固長(zhǎng)度。樓板上寬度小于等于300mm的洞口，樓板鋼筋均應(yīng)繞過(guò)洞口位置不切斷，當(dāng)洞口寬度大于300mm時(shí)，須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。當(dāng)同一部位有多個(gè)連續(xù)不大于300mm的洞口，且洞口間的凈距小于300mm時(shí)，須在洞口邊緣設(shè)洞口補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)較墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，須澆注柱強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，為保證節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，避免梁板混凝土向節(jié)點(diǎn)核心區(qū)流淌，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)與梁分界處焊設(shè)鋼筋鋼絲網(wǎng)分隔欄（具體做法見(jiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)總說(shuō)明）。 5．后澆帶處鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)筏板、地下室側(cè)壁及相關(guān)內(nèi)墻、地下室各層頂梁板結(jié)構(gòu)均設(shè)置了溫度加強(qiáng)后澆帶和沉降后澆帶。為保證后澆帶留置位置和留置尺寸準(zhǔn)確，各部位后澆帶處采取相應(yīng)的技術(shù)保證措施。（1）筏板后澆帶考慮筏板為上下層雙向鋼筋網(wǎng)片，在上下層鋼筋網(wǎng)片間進(jìn)行支模難度較大，而澆注后模板難以拆除、清出，且拆模后的混凝土光滑面與后澆帶后澆混凝土結(jié)合效果不理想，該部分采用加襯鋼筋與鋼絲網(wǎng)綁扎形成免拆除的擋板墻，替代該部分的模板。襯筋Φ12@200須與筏板上下層鋼筋焊牢固定，在其迎現(xiàn)澆混凝土一側(cè)滿鋪雙層20號(hào)絲8目鋼絲網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片逐點(diǎn)綁牢。如下圖：（2）側(cè)壁（內(nèi)墻）后澆帶側(cè)壁及內(nèi)剪力墻后澆帶處，采用加襯鋼筋與鋼絲網(wǎng)綁扎成擋板墻，使后澆帶與其兩側(cè)混凝土斷開(kāi)。水平襯筋與側(cè)壁和剪力墻豎向鋼筋、水平鋼筋三者綁牢后，點(diǎn)焊加固。（3）梁、板后澆帶梁后澆帶處同樣采用襯筋加鋼筋絲網(wǎng)綁扎成擋板墻的施工方案，樓板后澆帶處則支設(shè)模板將其隔斷。梁后澆帶作法如圖：（三）質(zhì)量管理鋼筋工程作為主體結(jié)構(gòu)施工中關(guān)鍵性的工序，對(duì)主體結(jié)構(gòu)和整個(gè)工程的質(zhì)量有著較大的影響，所以施工過(guò)程中須加強(qiáng)質(zhì)量管理和質(zhì)量控制。嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)和檢驗(yàn)復(fù)試，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)未檢測(cè)或檢測(cè)不合格的原材料嚴(yán)禁使用，并做好標(biāo)識(shí)和封存管理。加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量管理和控制，強(qiáng)化班組自檢和交接檢的落實(shí)效果，加強(qiáng)過(guò)程的質(zhì)量檢查和督促整改。認(rèn)真落實(shí)技術(shù)質(zhì)量交底和技術(shù)質(zhì)量指導(dǎo)工作，將技術(shù)質(zhì)量要求和措施、標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)到施工中的每一微小環(huán)節(jié)。有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋加工制作時(shí)，鋼筋下料長(zhǎng)度和制作尺寸要準(zhǔn)確、與設(shè)計(jì)相符，其尺寸偏差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，用于對(duì)接焊和直螺紋連接的鋼筋端部下料時(shí)要確保切斷面的平整并與鋼筋中心線垂直，鋼筋端部不得有彎曲。鋼筋加工允許偏差值：允許偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸177。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。20mm箍筋內(nèi)凈尺寸177。5mm鋼筋安裝綁扎，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程和技術(shù)方案規(guī)定，施工質(zhì)量須滿足現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)文件要求。鋼筋的接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求：鋼筋的接頭位置應(yīng)避開(kāi)構(gòu)件的彎矩最大處，同一連接區(qū)段內(nèi)（，機(jī)械連接和焊接接頭為35d）鋼筋連接接頭百分率應(yīng)低于以下值：綁扎接頭25%（受拉區(qū)）、50%（受壓區(qū)），焊接和機(jī)械連接接頭50%（受拉區(qū)）、100%（受壓區(qū)）。柱、梁鋼筋排距均勻，梁鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求：下部不小于1d（凈距），（凈距），并不大于5cm（凈距）；（凈距），且不小于3cm（凈距），并不大于5cm（凈距）。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度均須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。保護(hù)層墊塊設(shè)置齊全，保護(hù)層有保證，保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝、綁扎偏差均控制在質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)：質(zhì)量通病預(yù)控措施序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)控措施1鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說(shuō)明及分項(xiàng)說(shuō)明的要求，堅(jiān)持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對(duì)不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí)施。2鋼筋無(wú)定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)施，對(duì)墻、柱、暗柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4馬凳鐵、墊塊位置不對(duì)，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，馬凳鐵墊塊間距控制在@1000范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，對(duì)上述問(wèn)題明確專人檢查控制。5鋼筋成品無(wú)保護(hù)措施制訂切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)按措施的要求的組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，對(duì)深梁、大梁先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。（四）安全保證措施1．鋼筋機(jī)械的操作人員須有較熟練的相應(yīng)機(jī)械操作基礎(chǔ)知識(shí)，機(jī)械的保護(hù)接地和防護(hù)設(shè)施須齊全。2．鋼筋的堆放須保證堆放的穩(wěn)定，防止坍塌、傾翻。分類分區(qū)堆放，堆放時(shí)用鋼管搭設(shè)堆放架，并加以可靠支撐。住宅樓地基基礎(chǔ)施工階段懸空于基坑上方的鋼筋作業(yè)平臺(tái)上，只能堆放每平方米不重于300kg的成品鋼筋，平臺(tái)下方得墊實(shí)，支撐搭設(shè)牢固。3．鋼筋吊運(yùn)時(shí)，捆綁牢固，捆綁點(diǎn)合理，保證鋼筋起吊后保持水平狀態(tài)。鋼筋吊運(yùn)時(shí)禁止長(zhǎng)短料混吊，箍筋、拉鉤等散件用專用密閉吊筐吊運(yùn)。鋼筋過(guò)長(zhǎng)時(shí)須加襯鋼管扁擔(dān)，鋼筋與鋼管多點(diǎn)綁牢。4．鋼筋吊運(yùn)至目標(biāo)部位時(shí)，鋼筋應(yīng)放于結(jié)構(gòu)內(nèi)部，用于承載鋼筋的支撐須進(jìn)行加固，以滿足承載要求。鋼筋嚴(yán)禁堆放于結(jié)構(gòu)的外緣部位。5為保證施工人員的安全，高度超過(guò)2m的柱墻、梁板鋼筋進(jìn)行焊接、連接、綁扎前，均須搭設(shè)排式或滿堂鋼管腳手架，施工作業(yè)面滿鋪50mm厚木板，腳手架立面和外側(cè)水平位置做好安全網(wǎng)防護(hù)。未搭設(shè)可靠的、且方便施工操作的腳手架，禁止進(jìn)行鋼筋的綁扎作業(yè)。6．基礎(chǔ)底板上層鋼筋綁扎時(shí)，在布設(shè)和綁扎縱橫鋼筋時(shí)均須鋪設(shè)50mm厚木腳手板，腳手板垂直于鋼筋馬凳（布橫筋時(shí)）和橫向鋼筋（布縱筋時(shí)）鋪設(shè)。基礎(chǔ)底板柱墻插