【正文】 ，不夠整塊的使用半頭磚，不足半頭磚可補磚頭和砂漿。⑵、第二層第一塊為半頭砌塊，以后皆為整砌塊。砌塊按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，便于抹灰找平。同時應(yīng)注意上下層之間錯縫砌筑。⑶、砌筑前要先鋪砂漿，首層鋪漿厚度不小于20mm，以上各層水平縫、垂直縫寬度均為10mm。操作中隨砌筑隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜。⑷、砌筑時要單面掛線，做到“上跟線，下跟棱，左右要對平”，每層要穿線看平，墻面要隨時用靠尺板校平，吊線吊垂直，以減少表面抹灰厚度。⑸、砌塊墻與結(jié)構(gòu)柱、墻連接處要求留置拉結(jié)筋。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊密實，將擠出的砂漿刮平。⑹、墻體應(yīng)有拉結(jié)筋。 墻體拉結(jié)筋留置⑺、在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋。⑻、砌塊與門窗洞口連接，門窗采用后塞口，門窗洞口宜加門套，增加墻體強度，便于安裝門窗。門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)加釘鉛絲網(wǎng)，減少抹灰層裂縫。⑼、砌塊與樓板（或梁底）連接，墻體到頂按設(shè)計要求處理。磚墻馬牙槎設(shè)置（二）質(zhì)量標準表58：砌筑工程質(zhì)量標準項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2墻體頂面標高177。15用水準儀和尺量檢查3垂直度5用2m托線板和線墜檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度177。8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度177。5尺量檢查高度177。58構(gòu)造柱截面177。10尺量檢查（三）、施工要點：在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應(yīng)檢查是否達到通光一致的要求，以防局部產(chǎn)生位移。砌體與構(gòu)造柱交接處留馬槎，先退后進，并沿墻500高設(shè)2 Φ ，每邊伸入墻內(nèi)長不少于1m或按設(shè)計要求。構(gòu)造柱模板穿墻孔應(yīng)事先預(yù)留，落地灰在合模前清理干凈。在砌體砌筑中，安裝必須及時配合預(yù)埋或預(yù)留好各類上下水管道，電氣管道和各種工藝管道，避免事后鑿洞影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。需埋入墻身的管盒，必須在砌體上彈線切槽，管盒固定后派專人用砂漿將其嵌填密實，并與墻面抹平。填充墻與周圍砼接縫要嚴密，并在抹灰前設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，寬度不少于300，用專用膠粘貼于縫上。門窗洞口留置準確，洞口尺寸較門窗大40mm。洞口兩側(cè)在規(guī)定的位置預(yù)埋木磚或砼預(yù)制塊。第四節(jié)、模板工程（一）、模板體系本工程現(xiàn)澆板采用散拼整裝木模板，以竹膠板作面板，6080木方作為垂直背楞，其間距為500，2Φ48鋼管為水平背楞，其間距為500，配Φ14穿墻對拉螺桿和山型卡、螺母對模板進行加固.（二）、施工前準備彈好墻身+50㎝水平線，檢查磚墻的位置是否符合設(shè)計要求，構(gòu)造柱鋼筋及圈梁綁扎完畢并辦完隱檢，構(gòu)造柱內(nèi)部（包括磚墻、馬牙槎、鋼筋上掛的灰及柱根部的落地灰）清理干凈。（三）、模板支設(shè)構(gòu)造柱支模。將模板等貼在墻身上，～1M設(shè)水平拉條（可用φ12鋼筋或直接用短腳手鋼管）2根，注意磚墻預(yù)留的拉條洞口平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。支模板時柱根部留好清掃口。圈梁支模。用木模板作側(cè)模板，上口彈線找平，模板上口調(diào)順直后寬度用φ12鋼筋卡具牢拉緊，以保證圈梁截面尺寸，模板底部穿墻設(shè)短木撐或短腳手鋼管，～。現(xiàn)澆板支?！，F(xiàn)澆板底竹膠摸板支撐，腳手鋼管及扣件支撐，邊角不符合鋼模板模數(shù)處用木模板補齊，特別注意模板面標高要符合現(xiàn)澆板設(shè)計板底標高。滿堂鋼管腳手架做支撐及加固，立桿間距設(shè)定為1000mm，立桿距梁邊間距為250mm，夾板接縫處用木方連接，木方間鋪鋼管作背肋，鋼管間距≤300mm，鋪設(shè)底模板時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口。板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋，考慮到樓層施工荷載，為保證施工質(zhì)量，梁、板模拆除時間必須滿足規(guī)范規(guī)定。梁模板及支撐1)、梁模板面板采用竹膠板，6080mm木方做肋，間距不大于500mm；當梁側(cè)模支承剛度不夠時, 需加設(shè)1～2道ф16對拉桿。2）、梁柱節(jié)點模板梁柱接頭模板采用竹膠板和50100mm木肋制作，與梁、頂板模銜接緊密，并做到相對獨立，便于拆模。加工數(shù)量根據(jù)施工需要與梁板模對應(yīng)，至少滿足一層需要，盡量作周轉(zhuǎn)使用。節(jié)點模應(yīng)拆卸方便，能滿足多次重復(fù)使用, 并保證梁柱接頭混凝土整體效果。模板施工質(zhì)量允許偏差值如下表：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、梁52標高177。5水準儀和尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)柱、梁177。10尺量檢查+4，54每層垂直度32m托線板檢查5表面平整度52m靠尺、塞尺檢查6相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量檢查（四）、模板拆除構(gòu)造柱模板優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后進行整體安裝。圈梁先拆除梁側(cè)面模板及水平拉桿，后拆除梁底模板及支柱鋼管。模板的拆除時間根據(jù)工地所留同條件養(yǎng)護試塊的強度決定。柱、梁側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。梁板底模在砼強度達到一定條件后，方可拆除。模板拆除時必須按照下表規(guī)定：項次項目名稱拆除時砼強度要求標準1梁柱側(cè)模板2梁板底模設(shè)計強度等級100%模板拆除順序遵循：“先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。”模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個作業(yè)班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件保護都有利。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴禁拆下的模板自由墜落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后，方可吊入下層進行拼除。第五節(jié)、鋼筋工程根據(jù)施工總體部署，本工程鋼筋加工棚內(nèi)加工制作，運至現(xiàn)場綁扎。（一）、 鋼筋加工 1．各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，應(yīng)有出廠合格證。進場后做物理性能檢定及強度復(fù)試，經(jīng)檢驗合格后方能使用。2．鋼筋調(diào) 直機、切斷機、彎曲機等設(shè)備安裝就位，調(diào)試完成。鋼筋加工機械表序號名 稱作 用1調(diào) 直 機鋼筋調(diào)直2切 斷 機鋼筋切斷3彎 曲 機鋼筋彎曲3．操作人員熟悉圖紙及翻樣單，機械操作人員持證上崗。4．按鋼筋下料單進行加工、制作，并按規(guī)格、型號、品種分別堆放整齊，掛好標志牌。（二）、鋼筋綁扎施工前準備。鋼筋綁扎施工前在施工現(xiàn)場按設(shè)計圖紙制作加工完后，編號分類堆放，認真核對鋼筋的級別、型號、品種、形狀、規(guī)格、尺寸及數(shù)量是否符合設(shè)計要求。并彈好標高水平線及構(gòu)造柱外皮線，對鋼筋砼構(gòu)件模板（先支的底模等部分）進行預(yù)檢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎。砌墻前將構(gòu)造柱鋼筋骨架提前綁扎好，調(diào)查底層構(gòu)造柱主筋后，將鋼筋骨架安裝綁扎好，并將構(gòu)造住與墻體拉結(jié)筋設(shè)計綁好，主筋搭接長度必須符合設(shè)計要求，柱箍筋端部彎135度鉤，并保證鉤的平直長度符合施工規(guī)范要求。梁鋼筋綁扎。支完梁底模板或砌完圈梁底墻體即可綁扎梁鋼筋，梁的主筋搭接長度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 》（03G101—1）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處，墻轉(zhuǎn)角處的錨固長度和加筋均要符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完后，墊水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。板鋼筋綁扎。清理模板上的雜物，用粉筆在橫板上劃好主筋、分布筋間距后，先擺放受力主筋，后放分布筋，現(xiàn)澆板中電線管予埋件予留孔及時配合安裝。綁好板筋后在鋼筋下面墊好水泥砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎。在樓梯底板上劃出主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，先綁扎樓梯梁后綁板筋，并注意板筋應(yīng)錨固到樓梯梁內(nèi)。圈梁受拉鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)符合03G1011要求：鋼筋的接頭及錨固1）、 鋼筋搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）、受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。3）、所有大于等于φ22的鋼筋，均采用焊接或機械接頭。4）、鋼筋搭接及錨固長度嚴格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明施工。5）、所有鋼筋鐵件的焊接：Ⅱ級鋼均采用E50系列焊條，Ⅰ級鋼采用E43系列焊條。（三）、鋼筋工程施工驗收鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋焊接接頭的機械性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定。允許偏差按下表進行控制：項次項目名稱允許偏差（mm）檢驗方法1骨架的寬度和高度177。5尺量檢查2骨架長度177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。10尺量兩端、中間各一點，取最大值4受力鋼筋排距177。55箍筋構(gòu)造筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取最大值6受力筋保護層177。5尺量檢查第六節(jié) 腳手架工程本工程腳手架主要包括結(jié)構(gòu)施工用腳手架、室內(nèi)砌筑抹灰用腳手架。（一）、外腳手架方案外腳手架采用落地雙排腳手架，φ48，防火密目安全網(wǎng)圍護。，可隨時搭設(shè)至需要高度。腳手架幾何尺寸：。 外架搭設(shè)示意圖基礎(chǔ)處理：素土夯實，上鋪100厚碎石，腳手架立桿底鋪50200（厚乘寬）木板。腳手架搭設(shè)搭設(shè)順序：立桿墊層 → 鋪板→ 縱向掃地桿 → 橫向掃地桿→ 第一步縱向大橫桿→第一步橫向小橫桿 → 鋪底笆 → 掛立網(wǎng)外腳手架搭設(shè)時，考慮到施工人員的上下，各施工段搭設(shè)上人馬道，具體位置見“施工平面布置圖”。腳手架施工注意事項1）、嚴格按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)。2）、及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。3）、有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。4）、搭設(shè)人員須持證上崗，搭設(shè)過程佩掛安全帶。（二）、室內(nèi)砌筑抹灰腳手架采用鋼管扣件腳手架。砌筑用雙排立桿腳手架，，頂棚抹灰采用滿堂腳手架，滿鋪竹腳手板。第七節(jié) 混凝土工程（一）、材料質(zhì)量控制本工程采用商品混凝土，罐車運輸、天泵澆注、機械振搗。要有出廠合格證及相關(guān)資料。（二）、施工前準備施工工長向作業(yè)班組進行技術(shù)交底（操作規(guī)程、安全技術(shù)、澆注及振搗注意事項），派木工及鋼筋工看護模板及鋼筋。對模板鋼筋進行旁站檢查發(fā)現(xiàn)問題及時整改。(三)、砼澆筑1．構(gòu)造柱澆筑構(gòu)造柱澆筑時，砼分層澆筑，一次澆筑高度不超過500，振搗時分區(qū)責(zé)任到人，振動棒要做到“快插慢拔”每次下棒間距不超過300mm。柱先振搗四角，再振搗中間部位。砼澆筑過程中派專職木工檢查柱底部振搗密實情況及防止模板漲?；蛩蓜右莆弧Ａ?、板澆筑1)、在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2)、梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下料，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。3)、標高控制：水準儀抄平，用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。4)、振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻；板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏；梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗。樓梯混凝土澆筑樓梯板砼自下而上澆筑，從踏步位置向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平，并適當控制澆筑混凝土的澆筑速度。（四）、質(zhì)量控制澆筑前的控制1)、每車必須掛標識牌，注明混凝土強度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。2)、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強度、配合比、外加劑、坍落度、出機時間溫度、運輸車號等。3)、混凝土到場后都必須做坍落度抽檢。等待時間長的應(yīng)增加復(fù)試一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必須退回混凝土站。4)、車輛進場后由工程部門派專人（配帶標記）指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時間，收集小票?；炷亮芽p的控制1)、對于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易達到理想狀況，為了加強混凝土的密實度，進一步提高混凝土抗?jié)B、抗裂能力，施工中采用二次振搗，保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好。2)、混凝土澆筑完成后，在初凝前應(yīng)采用2m長刮尺抹壓兩遍，初凝后、終凝前應(yīng)再抹壓一遍，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。3)、混凝土攪拌、運輸、澆筑等過程中任何人不得擅自加水。4)、加強混凝土養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫差控制在允許（25℃）范圍以內(nèi)?，F(xiàn)場試驗控制1)、現(xiàn)場試驗工作須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件,有健全的管理制度。 2)、現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，持證上崗。3)、混凝土施工前應(yīng)作技術(shù)交底，并應(yīng)具備冬施混凝土養(yǎng)護條件。拆模控制拆模時間必須以混凝土強度報告為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并履行拆模審批手續(xù)，水平構(gòu)件由工長提出拆模申請，經(jīng)總工程師審批并得到監(jiān)理（或業(yè)主）的許可，方可拆除?；炷恋酿B(yǎng)護1)、從樓外臨設(shè)水源接入塑料水管,配備足夠長的塑料水管以保證混凝土養(yǎng)護用水的需要。同時安排一定數(shù)量的工人專門負責(zé)