【正文】 ，以保持刀片的鋒利。 鋼筋彎曲鋼筋彎鉤、梁拐等全部在加工場采用彎曲機彎曲。光圓鋼筋末端做 180176。彎鉤時，彎曲直徑 D 不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 3d。縱向鋼筋彎折要求，彎曲直徑為鋼筋直徑的25=4d(5d)，≥25=6d(8d)括號內(nèi)為頂層邊節(jié)點要求。箍筋彎鉤角度為 135176。，平直段長度為鋼筋直徑的 10d 和 75mm。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點處不能產(chǎn)生有裂縫，對于鋼筋不能二次彎曲。 加工精度要求 受力鋼筋長度允許偏差為177。10mm。 彎起鋼筋彎折點允許偏差為177。15mm。 箍筋彎鉤平直段長度 10d，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為177。3mm。 半成品鋼筋分規(guī)格碼放整齊并有明顯標(biāo)識，有質(zhì)檢組檢驗狀態(tài)標(biāo)識。材料下方鋪墊 100mm100mm 木方，間距 500mm，下雨時采用彩條布覆蓋，防止雨水淋濕、浸泡。 鋼筋連接根據(jù)《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》和我公司制定的特殊作業(yè)過程指導(dǎo)書，對參加剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員（包括工長，質(zhì)檢，操作工人）進行技術(shù)培訓(xùn)。操作人員必須持上崗證作業(yè)。 鋼筋規(guī)格要求直徑18mm 的鋼筋采用搭接連接。接頭性能達到了《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072022）中接頭性能要求，完全滿足本工程需要。 直螺紋加工工藝工藝流程：開機器電源 → 鋼筋就位并夾緊 → 板動手柄進行剝肋 → 繼續(xù)板動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn) → 向后搬動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機 → 進行鋼筋絲頭檢查 → 戴好保護帽，抬走分類標(biāo)識存放。 設(shè)備操作要點 鋼筋端頭切斷采用無齒鋸，嚴禁用氣割割斷鋼筋，鋼筋端面必須與37 / 135鋼筋軸線垂直，端頭不得出現(xiàn)斜面、彎頭。 鋼筋套絲時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑。 鋼筋綁扎 板鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→搭設(shè)施工架并綁扎底板下鐵→放墊塊、加馬凳→綁扎底板下部二層鋼筋→綁扎底板上鐵→墻、柱插筋。 墻體鋼筋綁扎 工藝流程：清理、調(diào)整預(yù)留搭接筋→綁暗柱→綁洞口連梁鋼筋→上中下三道水平筋作為縱向鋼筋固定→連接、綁扎墻體豎筋→彈線連接、綁扎墻體水平筋→掛拉勾和洞口加筋。 測量放線：綁扎墻體鋼筋前，測量人員放出軸線、墻邊線、墻體控制線，報監(jiān)理驗收合格后，進行墻筋綁扎。 鋼筋調(diào)整：根據(jù)所彈墻身及洞口位置線，將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)整到位。保護層過大或過小墻筋按 1：6 的彎曲調(diào)整。搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算。 墻體豎向鋼筋綁扎：墻體豎向起步筋距暗柱邊 50mm，從起步筋開始依次向中間綁扎。墻體豎向鋼筋連接接頭距樓地面≥500mm 并相互錯開 35d，搭接長度范圍內(nèi)獨立綁扎三道火燒絲。 墻體水平鋼筋綁扎：綁扎前在暗柱與墻連接處角筋上劃水平筋間距線，墻體水平筋距板面 50mm 起步，水平筋按線綁扎，在轉(zhuǎn)角和洞邊，必須綁扎到位、牢固。綁扎完必須拉線調(diào)整，水平筋接頭要錯開，錯開距離不小于 500mm，在墻體轉(zhuǎn)角和靠近端部 1/3 范圍錯開搭接。 墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋伸入洞口的長度，均要符合錨固長度要求。水平筋通過暗柱時保證主筋保護層尺寸。墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三根（含）以上重疊，重疊鋼筋必須錯開 20mm 以上。墻筋逐點綁扎，綁扎絲尾朝向墻內(nèi)，拉筋彎鉤必須綁在主筋最外側(cè)，梅花形布置。在墻體變徑處單設(shè) 2φ10 通筋，并設(shè) φ8@200mm 拉鉤用于加強。、在墻體預(yù)留洞口時也必須附加加強筋，且所附加鋼筋面積不小于所38 / 135斷的水平筋及豎筋的面積。注 :洞 口 加 筋 其 截 面 積 不 得 小 于 被 洞 口 截 斷 之 鋼 筋 面 積3Ф 2 2Ф 23Ф 20 2Ф 202Ф 183Ф 1860≤ a、 b8040≤ a、 b602≤ 、 4 墻 厚 ≤ 20墻 厚 ≥ 250洞 口 加 筋洞 口 尺 寸（ m）a≥laEb≥ laE ≥laE≥ laE墻體上方洞邊加強做法≥ LaE 墻 厚 洞 邊 加 強 環(huán)筋 搭 3Ф 14≥ LaED=30~8洞 邊 加 強 環(huán) 筋搭 接 10d焊墻體上圓洞邊加強做法 梁鋼筋綁扎 工藝流程：搭腳手架，支設(shè)梁底模→綁扎梁上鐵同時穿箍筋→綁扎梁下鐵→把箍筋按間距綁扎到位→根據(jù)主梁位置綁扎次梁→合梁側(cè)模 梁鋼筋綁扎時合理安排主次梁筋的綁扎順序，確保主筋位置、間距正確。 起拱高度在 1/1000～3/1000 內(nèi)，且高度不小于 20mm。39 / 135 樓板鋼筋綁扎 工藝流程：放線→綁扎底層鋼筋→專業(yè)施工→安放馬凳鐵→綁扎上層鋼筋→隱檢驗收。 板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減 15mm。板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度 LaE。用模板上彈好主筋和分布筋間距線。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長度鋼筋置上排。當(dāng)板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中表示出洞口尺寸大于 300mm 的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞，當(dāng)孔洞尺寸≤300mm 時，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷。當(dāng)洞口尺寸300 時，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，按平面圖的要求施工。圖中未注明的，洞口邊每側(cè)各 2根，其截面積不得小于被洞口截斷鋼筋面積，且不小于 2φ12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥10d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各 40d。 頂板底部鋼筋不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，其在支座的錨固長度為10d，且伸至梁中心線。鋼筋保護層采用 15mm 厚水泥砂漿墊塊，作為鋼筋保護層。間距 600600mm，梅花形布置。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設(shè)馬道。 專業(yè)洞口的后澆板，鋼筋不切斷，待設(shè)備安裝完畢后，澆筑比原樓板砼強度高一級的微膨脹砼。4 鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施 嚴格控制 90176。、135176。、180176。鋼筋加工彎曲直徑和平直長度尺寸，鋼筋的切斷直徑 16mm 以下可采用鋼筋切斷機進行。 馬凳加工尺寸必須準確，焊渣清理干凈。 鋼筋綁扎要求：板的鋼筋綁扎，必須先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，綁扎絲尾與彎鉤一致。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。墻體鋼筋綁扎，豎向筋、水平筋的彎鉤朝墻內(nèi)，朝向一致，綁扎絲尾與彎鉤一致。豎向鋼筋的綁扎搭接必須滿足通過三根水平筋的要求。墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重疊，重疊鋼筋應(yīng)錯開不小于 20mm。墻、板鋼筋綁扎必須設(shè)置 5㎝的起步筋。梁箍筋的綁扎應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)40 / 135沿受力筋方向錯開綁扎，綁扎絲尾朝柱內(nèi)、梁內(nèi)。 各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋箱盒固定和門窗洞口的頂模筋，必須增加附加筋進行焊接固定，禁止焊接在受力筋上。（二）模板工程模板選型在模板工程選材上采取竹、木板有機結(jié)合、優(yōu)勢互補的方法，充分發(fā)揮我公司對同類工程的經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質(zhì)量的前提下降低造價，并結(jié)合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設(shè)計。頂板：采用高強雙面覆模竹膠合板，方木龍骨，可調(diào)式支撐體系。采用 12mm厚竹膠板配以木方龍骨，支撐體系采用 WDJ 碗扣式腳手架。梁模：采用 15mm 厚的拋光覆面多層板以木方龍骨現(xiàn)場加工制作定型模板，保證混凝土觀感質(zhì)量。具體配模情況見下表：構(gòu)件 模板形式 支撐體系基礎(chǔ)底板 砌擋土墻做外側(cè)模板 φ48 鋼管墻體 15mm 厚拋光覆面多層板 φ48 鋼管支撐板 12mm 厚竹膠板配以木方龍骨 扣件式腳手架和可調(diào) U 型托梁15mm 厚配以 50100、100100木方龍骨配制成定型木模板φ48 鋼管配可調(diào) U 型托鋼支撐早拆體系模板配制、墻體配模冷卻塔基礎(chǔ)墻體采用多層板，墻體兩側(cè)模板施工時采用 φ16 對拉螺栓拉結(jié)緊固，內(nèi)外側(cè)模板用雙排 φ48 鋼管作橫豎楞和支撐，橫楞間距 450mm，縱楞間距600mm。外墻支模時采用 φ16 穿墻螺栓加固，螺栓兩側(cè)加設(shè)可活動拆卸式圓錐帽。41 / 135僅 外 墻 有止 水 片圓 錐 帽穿 墻 螺 栓Φ 48鋼 管多 層 板、梁配模梁模板采用 15mm 厚拋光覆面多層板配模，以木方龍骨和鋼管腳手架支撐體系，模板拼縫處塞海綿條，側(cè)模采用 50100mm 木方子作為龍骨，間距 250mm，底模采用 100100mm 木方作為龍骨，間距 200mm。、頂板配模頂板模板采用 12mm 厚竹膠板，50100mm 木方做次龍骨，間距250mm，100100mm 木方做主龍骨，間距 1200mm，支撐體系采用碗扣式鋼管可調(diào)支撐。、室外臺階配模樓梯模板采用 12mm 厚竹膠板，50100mm、100100mm 木方做主次龍骨拼裝而成。、洞口模板、洞口模板采用竹膠板根據(jù)洞口尺寸加工采用定型模板，板寬度同墻厚。當(dāng)洞口較小時，預(yù)留洞口采用竹膠板制作定型模板框，中間用木方頂撐。、圓形的預(yù)留洞口采用竹膠板制作定型圓桶模板。、洞口模板支設(shè)前，其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時劃破壞洞口邊緣砼。模板安裝、現(xiàn)場準備、根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設(shè)置模板及其它材料的堆放場地。、找平：模板預(yù)先找平。以保證模板位置準確，防止?fàn)€根、漏漿。找平42 / 135方法：沿墻皮（模板內(nèi)皮）線用 1：3 水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺比著黑線抹直。另外在模板繼續(xù)安裝前，應(yīng)設(shè)置海綿承墊帶，并校正平直。、模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。、墻體模板安裝、工藝流程墻體軸線放線→彈控制線→模板底部找平→隱檢驗收、交接檢→組裝內(nèi)外模板→安放縱橫龍骨及穿墻螺栓→固定斜拉支撐→調(diào)整垂直度→固定模板、擰緊螺栓→自檢→預(yù)檢驗收、交接檢→砼澆筑、模板維護→檢測砼強度→拆?！謇砟０?、墻體模板安裝、依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線并根據(jù)支模需要彈出墻兩側(cè)的模板控制線，控制線距墻邊線 300mm。、安裝墻體模板前，先安裝定型洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標(biāo)高。、模板安裝就位先安裝內(nèi)墻模，再外墻模的順序進行，且外墻外側(cè)模板要從外墻中部開始就位，就位后的墻兩側(cè)模板其穿墻螺栓孔的平直且相對貫通。、模板組裝到位后要及時進行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時支撐。兩側(cè)模板穿墻螺栓孔對應(yīng)安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，調(diào)整斜桿和拉桿，校對模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。、模板安裝完后，用 φ48 鋼管斜支撐緊固，在墻體上、中、下設(shè)三道鋼管斜支撐，支擋在預(yù)埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過 60176。、梁模板安裝、工藝流程抄平放線→彈板下控制線→支設(shè)支撐體系→安放縱橫向龍骨→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模。43 / 13模板安裝、按已放標(biāo)高線，在板上放出軸線和 500mm 水平控制線，軸線需引到梁底部。、安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。通過調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。、板模板安裝、工藝流程抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托→調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設(shè)竹膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及砼澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。、模板安裝、竹膠板間采用硬拼的方法，接縫處嚴密，竹膠板和竹膠板間加貼海綿條，以保證接縫處嚴密不漏漿。、模板鋪設(shè)完成后按＋50cm 水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間跨度≥4m，從四周向中間起拱 3‰。、在與頂板接觸的墻上貼 10mm 厚、50mm 寬海綿條，防止漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果。、標(biāo)高校正完后，支柱之間加水平拉桿，間距 1500mm，水平桿雙向設(shè)置，同時安裝斜拉桿，防止傾倒。、臺階模板安裝、工藝流程放臺階尺寸線→彈踏步坡度、標(biāo)高控制線→安裝外幫側(cè)模和踏步模板。、模板安裝施工時根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。（三）混凝土工程混凝土工程概況本工程全部采用商品混凝土。冷卻塔基礎(chǔ)底板厚為 300mm，梁截面400450mm，圖紙設(shè)計混凝土強度等級，墊層為 C15，梁、板、墻均為 C30 抗?jié)B44 / 135混凝土抗?jié)B等級 S6。道路及廣場混凝土墊層強度等級為為 C15。施工準備、選擇綜合實力強的混凝土廠家考慮到基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工的連續(xù)性，選擇廠家時從技術(shù)力量、生產(chǎn)能力、運輸距離、混凝土罐車等設(shè)備能力四方面考慮，選擇實力強的廠家做為候選單位，待與甲方、監(jiān)理一起考察后確定。向混凝土廠家提出混凝土的技術(shù)、質(zhì)量要求并簽訂合同。、鋼筋混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)達到工程質(zhì)量優(yōu)良標(biāo)準，在混凝土的選擇、澆筑和養(yǎng)護等過程中，嚴格按照設(shè)計和施工規(guī)范的要求認真操作，確?；炷吝_到設(shè)計強度，混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，使混凝土工程質(zhì)量最終達到“外美內(nèi)堅耐久”的質(zhì)量要求。、明確技術(shù)難點，制定控制措施 提前制作混凝土大試塊，進行溫度及強度測試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，減少水化熱，降低堿含量；并進行單方堿含量的計算,要求堿含量小于 3㎏/m 3?；炷翝仓捎帽訚仓⒁淮蔚巾敗笔┕すに?，確保底板混凝