【正文】 土壤上部：40mm；沿外墻周邊：20mm。②鋪設(shè)絕熱層的地面應(yīng)平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直，且無積灰現(xiàn)象。③絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，絕熱層相互接合應(yīng)緊密。當(dāng)鋪有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，鋁箔面朝上。當(dāng)鋼筋、電線管、散熱器支架、加熱管固定卡釘或其他管道穿過時，只允許垂直穿過，不準(zhǔn)斜插，其插口處用膠帶封貼嚴(yán)實、牢固，不得有其他破損。④絕熱層鋪設(shè)結(jié)合處應(yīng)無縫隙，絕熱層厚度允許偏差+10mm。D加熱管安裝①同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。不同房間和住宅的各主要房間，宜分別設(shè)置分支路。②加熱管的間距不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)房間的熱工特性和保證溫度均勻的原則，分別采用旋轉(zhuǎn)形、往復(fù)形、或直接形等布管方式。按設(shè)計圖紙的要求，進行放線和配管。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。埋適于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。如不可避免，應(yīng)設(shè)置在便于揭蓋或補漏操作的地方。加熱管安裝時應(yīng)防止管道扭曲。彎曲管道時，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”。塑料及鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑，銅管的彎曲半徑不宜小于5倍管外徑。在分水器、集水器附近以及其它局部加熱管比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，加熱管外部應(yīng)采取設(shè)置柔性套管等措施。加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150200mm。加熱管與分水器、集水器連接處，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接。連接件材料宜為銅質(zhì)，銅質(zhì)連接與PPR或PPB直接接觸的表面必須鍍鎳。③加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層內(nèi)的伸縮縫。必須穿越時，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長度不小于200mm的柔性套管。伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：a在內(nèi)外墻、柱等垂直構(gòu)件交接處應(yīng)留不間斷的伸縮縫。伸縮縫填充材料應(yīng)采用搭接方式連接，搭接寬度不應(yīng)小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應(yīng)有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應(yīng)緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料。b當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30m2或邊長超過6m時，應(yīng)不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不應(yīng)小于8 mm。伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或伸縮縫內(nèi)滿填彈性膨脹膏。c伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。④加熱管切割，應(yīng)采用專用工具，切口應(yīng)平整，斷口應(yīng)垂直管軸線。⑤凡是加熱管穿地面伸縮縫處，一律用膨脹條將地面分割開來，加熱管在此均須加伸縮節(jié)。伸縮縫由土建專業(yè)先行劃分，相互配合協(xié)調(diào)一致。⑥加熱管應(yīng)設(shè)固定裝置，可采用下列方法之一固定：a固定卡將加熱管直接固定在絕熱板或敷有復(fù)合面層的絕熱板上。b扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層上的網(wǎng)格上。c直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用官架或管卡上。d直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡。加熱管固定點的間距。⑦管道安裝工程技術(shù)要求及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道安裝工程技術(shù)要求及允許偏差：序號項目條件技術(shù)要求允許偏差（mm）1加熱管安裝間距不宜大于300 mm177。102加熱管彎曲半徑塑料管及鋁塑管不小于6倍管外徑5銅管不小于5倍管外徑53加熱管固定點間距直管不大于700 mm177。10彎管不大于300 mm⑧施工驗收后，發(fā)現(xiàn)加熱管損壞需要增設(shè)接頭時，應(yīng)先報建設(shè)單位或監(jiān)理工程師，提出書面補救方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。增設(shè)接頭時，應(yīng)根據(jù)加熱管的材質(zhì)，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅質(zhì)管接頭連接，并應(yīng)做好密封。銅管宜采用機械連接或焊接連接。無論采用何種接頭，均應(yīng)在竣工圖上表示，并記錄歸檔。E分水器、集水器安裝①分水器、集水器宜在開始鋪設(shè)加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200 mm，允許偏差為177。10 mm。集水器中心距地面不應(yīng)小于300 mm。②地板輻射采暖系統(tǒng)應(yīng)有獨立的分水器、集水器，并應(yīng)符合下列要求：a每一集配裝置的分支路不宜多于8個，集配裝置的直徑應(yīng)大于總供水管荊。b集配裝置應(yīng)高于地板加熱管，并配置排氣閥。c總供回水管和每一供回水分支路，均應(yīng)配置截止閥或球閥。d總供水管閥的內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置過濾器。③閥門、分水器、集水器組件安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。實驗應(yīng)在沒批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器入口、集水器出口及旁通管上的閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可使用。④；，工稱直徑不大于50 mm的閥門強度和嚴(yán)密性試驗持續(xù)時間應(yīng)為15S，其間壓力應(yīng)保持不變，且殼體、填料及密封面應(yīng)無滲漏。F沖洗、試壓①水壓實驗應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應(yīng)在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。②水壓試驗應(yīng)分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次。水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。③。6）閥門安裝 A每一個閥門均需打壓合格后方能使用。 B安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。 C閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性。 D法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應(yīng)對角均勻緊固。E閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。 7）補償器安裝A管道因溫度變化而產(chǎn)生的膨脹量按下式計算：ΔL= α*Δt*L 式中：ΔL管道膨脹長度（mm） α管材線膨脹系數(shù)，碳素鋼管α= Δt管道工作溫度與安裝溫度之差（℃） L 計算管段長度（m）B為了避免這種情況給管道帶來的應(yīng)力變形，必須在固定支架之間設(shè)置補償器或采用自然補償?shù)姆椒?。而自然補償僅在本工程中作為一種輔助補償?shù)姆绞?。C大拉桿橫向型波紋管補償器安裝大拉桿橫向型波紋管補償器由接管、兩個波紋管以及大拉桿等零件構(gòu)成。它能吸收管道系統(tǒng)任意平面內(nèi)的橫向拉伸。位移時拉桿上球面螺母繞球面墊圈轉(zhuǎn)動，同時拉桿還具有承受內(nèi)推力能力。大拉桿橫向型波紋補償器①運輸與吊裝時，要防止造成機械損傷；補償器與管道的裝配采用順序施工或預(yù)留間距裝配兩種方法。但不允許用補償器的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)或橫向變位來補償配管。②安裝時要采取必要措施保護補償器，防撞擊、防火?，F(xiàn)場安裝完以后，必須拆除小拉桿，這樣兩個波紋管才能起到橫向補償?shù)淖饔?。③補償器的清洗可與管道一起進行，水質(zhì)與試壓用水要求相同，但氯離子含量不超過25ppm。清洗要防止異物、污物進入波紋間。④當(dāng)管道分段試壓時，應(yīng)按波紋管的有效面積計算介質(zhì)的軸向推力，對分段末端管架予以固定，并考慮對補償器的加固措施。D填料式補償器安裝①填料式補償器應(yīng)嚴(yán)格地沿管道中心線安裝，不得偏斜。否則在管道投入運行時，可能發(fā)生補償器外殼和導(dǎo)管咬住而扭壞補償器的現(xiàn)象。②在靠近補償器的兩側(cè)，至少應(yīng)各有一個導(dǎo)向支座，使管道運行時不致偏離中心線，以保證補償器能自由伸縮。③按設(shè)計規(guī)定的安裝長度應(yīng)考慮氣溫變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計算：S=S0(t1t0)/(t2t0)式中 S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量，mm；S0——補償器的最大行程，mm；t0——室外最低計算溫度，0C；t1——補償器安裝時的氣溫，0C；t2——介質(zhì)的最高計算溫度，0C。剩余收縮量的允許偏差為177。5mm,見圖④插管應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。⑤填料式補償器在摩擦部分應(yīng)涂上機油，非摩擦部分應(yīng)涂上防銹漆。填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。石棉繩的厚度應(yīng)不小于補償器外殼與插管之間的間隙。⑥填料式補償器容易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，在運行一段時期后需更換填料。8）管道試壓、吹洗A管道試壓①試壓前準(zhǔn)備工作序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設(shè)置于各層的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放氣閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。B管道的強度和嚴(yán)密性試驗本工程水壓試驗采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。①分區(qū)、分層試驗緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力后檢查，以無滲漏為合格。②系統(tǒng)試壓在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓，試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過試壓件的承受壓力。壓力升至工作壓力后，穩(wěn)壓10min ，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。C管道沖洗①管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。②調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經(jīng)過設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。③管路應(yīng)分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。④沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。D管道泄水①管道試壓沖水后的泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，應(yīng)單獨編制泄水方案，由于用水量大，考慮回收重復(fù)利用的方案。②建筑內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至設(shè)備層的較大的水箱（池）內(nèi)暫時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。③系統(tǒng)泄水根據(jù)現(xiàn)場實際情況，加裝臨時管線，排至地下室消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。 9）管道保溫、防腐 A管道試壓合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀相同的保溫塊，便于維修。 B保溫材料采用超細(xì)玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。 C管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。D所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進行。3．3 空調(diào)風(fēng)及通風(fēng)工程本工程中風(fēng)系統(tǒng)主要包括空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)、衛(wèi)生間排風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)及地下室人防通風(fēng)系統(tǒng)。除地下室人防系統(tǒng)中風(fēng)管采用焊接鋼板外，其它風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管。施工程序 施工準(zhǔn)備224?，F(xiàn)場測量224。支吊架、法蘭預(yù)制224。風(fēng)管及部件預(yù)制224。風(fēng)管安裝224。漏風(fēng)量測試224。風(fēng)管保溫224。設(shè)備安裝224。設(shè)備與風(fēng)管接駁224。風(fēng)口安裝224。系統(tǒng)調(diào)試224?？⒐を炇?）風(fēng)管制作安裝一般規(guī)定A本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管的尺寸以管道外徑為準(zhǔn)。B矩形彎管的彎曲半徑須符合施工驗收規(guī)范的要求。內(nèi)弧形以及內(nèi)斜線矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管平面直邊的尺寸大于或等于500mm時要設(shè)置導(dǎo)流葉片。C鍍鋅鋼板風(fēng)管各段連接采用可拆卸的法蘭連接形式。D鍍鋅鋼板風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。超級風(fēng)管的接合采用承插和熱敏膠粘接相結(jié)合的方式。E鍍鋅鋼板風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為6～9mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。F風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。G風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作A鍍鋅鋼板的厚度：矩形風(fēng)管大邊或圓形風(fēng)管直徑（mm）厚度（mm）通風(fēng)管道消防排煙穿防火墻（黑鋼板）d≤3202．0320 d≤630630 d≤12501250 d≤2000d 2000B剪裁下料按設(shè)計要求及上表確定的鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板按照設(shè)計的管道規(guī)格剪裁下料。C倒角、咬口板材下料后進行倒角，采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和預(yù)留量根據(jù)板材厚度確定，咬口寬度如下表所示。 鋼板厚度（mm）角咬口寬度（mm）平咬口寬度（mm）6~86~78~107~8~10~129~1012~1410~11D法蘭加工角鋼法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑。用砂輪切割機切斷角鋼下料，調(diào)直后放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按規(guī)格與模具卡緊壓平。焊接后的法蘭在鉆床上鉆鉚釘孔及螺栓孔，孔距不得大于150 mm。同一規(guī)格的角鋼法蘭應(yīng)具有互換性。E折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時操作人員應(yīng)互相配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。F風(fēng)管咬合風(fēng)管折方后，在加工平臺上進行咬口的咬合。咬合時，兩咬合口須緊密接觸，咬合線平直，在始端、末端以及中間位置分段咬合固定后，用木方逐段敲擊咬合。咬口咬合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。G法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接組合