【正文】 立。S3二臺，用于日常施工測量。精密經緯儀1臺：型號：DJ2－1，用于日常軸線投測和放線用。插表 01主要測量儀器配備表序號名稱型號單位數(shù)量用途1全站儀索佳臺1控制軸線測量、異形結構放線及復核2經緯儀DJ21臺1日常測量放線3精密水準儀S1臺1建立高程控制網4水準儀DZS31臺2施工過程中的標高控制5銦鋼尺3m把2建立高程控制網6鋁合金塔尺5m把3抄測標高、測設及抄平7對講機Motorola對4測量放線指揮8鋼尺50m把3日常測量放線說明：所有測量儀器均是經過市級計量局鑒定合格且在有效期內。土方工程人工清槽機械開挖時，基底預留300mm厚土方，采用人工方式清理基槽。人工清槽時測量人員要配合控制標高，不得超挖。人工清底之前，做好標高標志來控制基底標高和平整度。具體做法是用水準儀每4m左右測設一根鋼筋標樁，標樁用直徑φ12的鋼筋打入地下約400mm深，樁頭露出地面約200mm，在標樁上用紅油漆作好標高標記，澆筑墊層時即可利用該標記控制墊層厚度和表面標高?；舆吔遣课?、樁間土及一定數(shù)量的基底土方由人工用鐵鏟或鐵鍬清除，用斗車運至坑上指定堆放地點。人工清槽施工時，應做好對已清理完畢的基底的成品保護工作，注意天氣變化，準備足夠的彩條塑料布以備下雨時覆蓋。土方回填施工流程基坑底清理→檢查土質→驗收防水層、保護層→后澆帶處砌240厚磚保護墻→分層鋪土、耙平→夯打密實→試驗合格→驗收施工方法⑴回填前，對地下室外墻防水層、保護層進行驗收，并要辦好隱檢手續(xù),把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。⑵嚴格控制土方回填質量，做好回填取樣，做最大干容重和最佳含水率試驗，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測得的回填土的干容重達到最大干容重的90%即認為合格。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預先灑水潤濕措施。⑶回填前，抄好標高，嚴格控制回填土厚度、標高和平整度。⑷回填土應分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在250－300mm以內。每層鋪攤后，隨之耙平。采用沖擊打夯機進行夯實,打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗確定，回填土分層夯壓密實，嚴禁一次回填過厚。為避免夯填機械對防水層造成損傷，靠近地下室結構邊的200mm范圍內的土方，采用人工夯實的方式進行回填。⑸加強對天氣的監(jiān)測，做到雨天停止回填土施工和拌制，當出現(xiàn)“橡皮土”時，必須挖出換土重填。⑹為了避免基坑長時間曝露，保證回填工作的及時插入，底板和地下室外墻后澆帶澆筑將在回填土之后進行，將后澆帶處用半圓240磚砌擋土墻留出。鋼筋工程鋼筋采購鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標志，并根據(jù)相應檢驗規(guī)范分批進行見證取樣和檢驗。鋼筋進場時分類碼放，做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊設木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋的檢驗鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有二個標牌（注明生產廠、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書且物證相符，鋼筋進場時應進行復驗。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。對容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連續(xù)坯軋制的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合檢驗批，但每批不多于6個爐罐號。％，％。檢驗內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。從每批鋼筋中抽取5％的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其他專項檢驗。鋼筋的配料鋼筋加工前由技術部門做出鋼筋配料單，由項目技術負責人審批后下料加工，“鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖”所示：鋼筋配料是根據(jù)構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。插圖 01鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：（1）直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值上述鋼筋需要搭接的話，還應增加鋼筋搭接長度。在設計圖紙中，鋼筋配制的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，基礎雙層鋼筋網中保證上層鋼筋網位置用的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。鋼筋制作受力鋼筋的彎構和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足以上的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135176。；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調直采用冷拉方法，調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率控制在 4％。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。鋼筋放樣時，要在熟悉圖紙的基礎上進行，以下幾方面應引起充分注意：插表 02鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5(1)按照施工質量驗收規(guī)范的有關規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關系，在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。(2)應嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。(3)鋼筋加工要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按照規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。(4)受力鋼筋加工應平直，無彎曲，否則應進行調直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應符合設計和規(guī)范要求。(5)箍筋加工應方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于鋼筋籠的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。鋼筋連接根據(jù)要求，柱鋼筋以及直徑大于22的梁鋼筋均采用機械連接。目前墩粗直螺紋連接方式使用較多，本方案機械連接按墩粗直螺紋進行考慮。除以上要求以外的鋼筋，均采用綁扎連接或焊接。豎向鋼筋采用直螺紋連接技術，它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收施工方法：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。質量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護層厚度不得少于15mm。連接套之間橫向凈距不小于25mm。接頭試件靜力拉伸試驗：鋼筋套絲加工時，按接頭數(shù)量每500個接頭作為一批，做三根接頭的靜力拉伸試驗。鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。電弧焊焊接用焊條和交流電焊機。根據(jù)本工程設計圖紙：Q23HPB235鋼筋采用E43級焊條，Q34HRB335鋼筋采用E50級焊條。焊條直徑和焊接電流參照下表選用。插表 03 焊條直徑和焊接電流選用表鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)10129013014224130180電弧焊注意事項幫條焊時兩主筋端面之間的間隙應為25 mm，搭接焊應保證兩鋼筋的軸線在一條直線上；焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平穩(wěn)過度，弧坑應填滿。電弧焊質量檢查外觀檢查在接頭清渣后逐個進行目測或量測。強度檢驗時，每批切取三個接頭進行拉伸試驗（現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層以300個同類型接頭為一批，不足300個仍作為一批）。Ⅰ、外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸與偏差，不得超過下表的規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。Ⅱ、拉伸試驗：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，至少有兩個試樣呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試樣發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢。復檢結果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。插表 04 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差項次偏差名稱單位允許偏差1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm(3)4焊縫高度mm5焊縫寬度mm6焊縫長度mm7橫向咬入深度mm8在長2d的焊縫表面上的氣孔和夾渣mm2個62鋼筋綁扎各部位鋼筋的綁扎如下：筏板基礎鋼筋施工施工順序：定位放線→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋綁扎→高強 混凝土墊塊固定→綁扎成網→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→剪力墻插筋施工方法：采用7070mmC35預制混凝土墊塊。上、下層的鋼筋之間用F25鐵馬凳支撐，～2m排列。綁扎底板鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝，特別是電氣接地的預埋穿插，鋼筋接頭位置:底筋在跨中1/3內，上筋在墻支座處。剪力墻鋼筋施工施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→保護層塑料卡安裝施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。插圖 02筏板基礎面筋A型支撐示意圖插圖 03剪力墻鋼筋綁扎示意圖梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高強混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內，主次梁相交時，主梁筋在下、次梁筋在上。插圖 05梁鋼筋綁扎及保護層塑料卡安裝示意圖插圖 05板鋼筋綁扎示意圖板鋼筋施工施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→塑料墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。板上部負彎矩筋拉通線綁扎。根據(jù)招標圖紙設計，雙層鋼筋網片之間加φ12鋼筋馬凳，每平方米布置一個，呈梅花狀布置。、。插圖 06板鋼筋綁扎示意及實例圖插圖 07 雙層板筋馬凳鋼筋詳圖構造柱鋼筋施工根據(jù)建筑圖中的隔墻位置，根據(jù)結構設計總說明的要求做好構造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo。鋼筋質量檢查鋼筋綁扎、安裝完畢后，應進行自檢，重點檢查以下幾方面：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污。鋼筋位置的允許偏差。鋼筋保護層的允許偏差。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋及預埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎，鋼筋綁扎按照“省優(yōu)質工程”質量要求進行施工。插表 01鋼筋綁扎允許偏差表項次項目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸綁扎177。20尺量連