【正文】 超前地質(zhì)預(yù)報中得到廣泛應(yīng)用。除對可能突水點地段進行深孔探測外，為防止意外，對非長探孔地段，用探水鉆在開挖前斷面地質(zhì)較差或滲流水部位鉆孔不少于3個長度為10m的Φ50超前探孔，對掌子面前方地質(zhì)進行超前探測和核實。（1）橫通道開挖總體思路 豎井開挖深度至21m橫通道上臺階高度后，開始施工馬頭門并進橫通道施工。橫通道開挖方法采用CD法開挖，首先施工橫通道標準段，后進入漸變段，最后進入橫通道上臺階挑高段開挖施工。橫通道進入上臺階挑高段后，預(yù)留車站洞門上臺階位置，待橫通道上臺階挑高段施工完畢后，施工車站馬頭門。車站馬頭門上臺階完成后，繼續(xù)降落豎井，施工橫通道中臺階。最后豎井將至剩余2m處，施工橫通道下臺階。橫通道中臺階及下臺階左側(cè)開挖至車站位置處，將對應(yīng)車站的下臺階位置預(yù)留支護。（2）橫通道標準段開挖步序： 開挖第一臺階右側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖1開挖第一臺階左側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖2開挖第二臺階右側(cè)部分巖體。開挖第二臺階左側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖3開挖第三臺階右側(cè)部分巖體。開挖第三臺階左側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖4（3）橫通道挑高段開挖步序：開挖第一臺階右側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖1 開挖第二臺階右側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖2開挖第一臺階左側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖3 開挖第二臺階左側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖4 開挖第三臺階右側(cè)部分巖體。 開挖第三臺階左側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖5 開挖第三臺階右側(cè)部分巖體。 開挖第三臺階左側(cè)部分巖體。 橫通道開挖步驟圖6注意事項，及時進行支護及噴漿封閉掌子面，盡量保持圍巖的完整性，減少地表沉降；2．橫通道內(nèi)沿開挖方向按圍巖級別設(shè)置拱頂沉降監(jiān)測點，監(jiān)測拱頂沉降情況；3. 橫通道左右側(cè)錯開步距15m，上下臺階步距5~6m。、二臺階施工中，首先施工左半側(cè)第一、二臺階，然后在開挖右半側(cè)第一、二臺階。（1）鋼格柵施工 格柵鋼架在鋼筋加工廠按設(shè)計加工成型后試拼，合格后運至現(xiàn)場拼接安裝。鋼架定為架設(shè)，與定位錨桿焊接牢固，在拱腳設(shè)置鎖腳錨管，以控制下沉。鋼架間設(shè)縱向連接筋，并以噴砼填充密實。格柵鋼架架設(shè)工藝及技術(shù)要點：①、安裝拱架前，將基面清理干凈，并將基腳置于穩(wěn)定的基巖上，必要時在鋼架基腳處設(shè)混凝土墊塊以增加基底承載力，同時安設(shè)鎖腳錨桿；②、鋼架各單元間連接牢固，安設(shè)位置正確、穩(wěn)固并垂直于隧道中線，允許偏差為：與線路中線位置30mm；垂直度5%；前后兩片鋼拱架間距+10cm、10cm。③、為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與小導(dǎo)管或系統(tǒng)錨桿焊接在一起，鋼架間設(shè)縱向連接鋼筋，環(huán)向間距按1m內(nèi)外交錯布置。④、為使鋼架準確定位，鋼架架設(shè)時同步定位測量。⑤、架立鋼架后盡快進行噴射砼作業(yè)，使鋼架與噴射砼共同受力。噴射砼時從拱腳或墻腳處向上噴射，將拱角處格柵預(yù)留出來，方便下一臺階格柵安裝。拱角處預(yù)留格柵需安放在堅硬圍巖上。初 噴 砼定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴安裝鋼筋網(wǎng)、鋼架鋼架加工、質(zhì)量驗收格柵鋼架預(yù)拼加設(shè)鞍形墊塊和定位錨桿焊連定位安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收 格柵鋼架安裝工藝流程（2）鋼筋網(wǎng)施工 橫通道鋼筋網(wǎng)為Φ8鋼筋，網(wǎng)格間距150150mm。2m的網(wǎng)片，施工時運至工作面進行安裝。鋼筋網(wǎng)在初噴砼后與鋼架同時安設(shè)，鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應(yīng)注意：①、鋼筋加工時要進行調(diào)直，除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量要求；②、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，先噴射3~5cm厚的C25砼；③、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，應(yīng)隨砼初噴面起伏敷設(shè)，并與噴砼面接觸緊密；④、鋼筋網(wǎng)片之間須搭設(shè)長度不小于15cm，并與鋼架或錨桿焊接在一起。（3）中空錨桿施工 中空錨桿型號為Φ25*7mm，*1m，梅花形布置。①、原材料及漿液配合要求錨桿桿體使用應(yīng)平直、除銹、除油；漿液配合比：~；②、安裝前檢查工作錨桿原材料型號、規(guī)格、品種以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求；錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求；孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。③、錨桿孔的施工注漿鉆孔插入錨桿清孔安裝止?jié){塞注漿設(shè)備就位 錨桿施工工藝流程圖④、鉆錨桿孔前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記。錨桿孔距允許偏差宜150mm?？咨钤试S偏差宜50mm；在Ⅳ級圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖隧道，應(yīng)先噴混凝土，再安裝錨桿，并應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時安裝錨桿桿體。錨桿尾端的托板應(yīng)緊跟壁面，接觸部位必須貼緊。錨桿桿體露出巖面的長度不應(yīng)大于噴射混凝土的厚度。鉆孔方向宜與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直、孔鉆好后用高壓水將孔眼沖洗干凈，并用塞子塞緊孔口，以防止渣土掉入鉆孔。桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。（4）小導(dǎo)管注漿施工 開挖前首先施作超前小導(dǎo)管注漿支護,在開挖輪廓線拱部范圍，按環(huán)向間距40cm，以10176。15176。,前端加工成25176?！?0176。的錐形，端頭花管長約2～,管壁四周鉆四排直徑10mm壓漿孔。施工時，將注漿嘴接入鋼管，向管內(nèi)注漿，，暫停注漿，再繼續(xù)注漿。鉆孔注漿設(shè)計安設(shè)導(dǎo)管噴設(shè)砼封閉掌子面注漿設(shè)備就位調(diào)整導(dǎo)管注漿注漿參數(shù)試驗導(dǎo)管預(yù)制加工測量導(dǎo)管孔位鉆孔檢查注漿配備效果檢查 否 是 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖1 注漿異常情況處理（1）串漿時及時堵塞串漿孔。（2）泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。（3）進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。2 施工控制要點（1）與鋼架配合使用，為保證小導(dǎo)管支護效果，可在型鋼腹部穿孔以便小導(dǎo)管穿過，鋼管尾部與鋼架焊接。相鄰小導(dǎo)管搭接長度不小于1米。（2）鋼管頂入長度不小于導(dǎo)管設(shè)計長度的90%。（3）鋼管安裝后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙。（4）注漿量和注漿壓力達到設(shè)計值后可結(jié)束注漿；在注漿過程中隨時觀測注漿壓力和注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿，并做好記錄，以便分析注漿效果。（5）噴射混凝土施工本工程采用濕噴噴射工藝。濕噴是將骨料、水泥和水按設(shè)計配合比拌合均勻，用濕噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑后噴出。其工藝流程見下圖：濕噴噴射混凝土施工工藝圖。外加劑壓縮空氣細骨料粗骨料水泥水攪拌機速凝劑混凝土濕噴機混凝土輸送泵噴嘴1）噴射前準備工作a檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合設(shè)計要求，若有松散土，清除干凈。b用高壓風或水（地質(zhì)差不用）清洗噴面。c備好工作平臺，防護用具。d根據(jù)噴射量添加速凝劑，并轉(zhuǎn)動計量泵轉(zhuǎn)盤調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。e接好電源及風管、噴管、速凝管等。f檢查噴射機的轉(zhuǎn)子、振動器、計量泵及安全閥、壓力表是否完好，并進行試運轉(zhuǎn)。2）噴射作業(yè)a嚴格按以下順序進行操作打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。b開機后注意觀察風壓，,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：～，～。c混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時清除。d噴嘴與受噴面盡量垂直，～,對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴略傾斜，距離也相應(yīng)減少。e噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段（一般不超過6米），自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑約20cm。若受噴面不平，先噴凹坑找平。f噴射作業(yè)須有工作平臺，有條件的，最好把噴嘴固定在機械手上。g停機前，噴射料斗中的混凝土須全部噴完，并嚴格按以下順序關(guān)機：關(guān)主電機、振動器、關(guān)速凝劑計量泵、關(guān)主風閥；利用計量泵加水清洗速凝劑管路；再將噴嘴離開受噴面，依次打開主風閥、計量泵電機、主電機，向料斗中加水清洗氣料混合倉、混凝土管道，最后關(guān)主電機、關(guān)主風閥、計量泵、停速凝劑風。h清理噴射機表面的混凝土。i施工控制要點（i1）攪拌混合料原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑177。1%，砂石177。3%； （i2）混凝土濕噴機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求；（i3）噴射混凝土作業(yè)前，檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具；（i4）噴射混凝土在開挖面暴露后立即進行，作業(yè)符合下列要求：濕噴混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；噴射混凝土分層進行，待土層開挖1m,或巖層開挖2m 后及時噴射混凝土40mm,接著安放鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架噴射砼至設(shè)計厚度，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射； 噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護時間不得少于7天；噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。3cm；j爆破作業(yè)時，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間不小于2小時。3）保證混凝土密實措施a嚴格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土各項指標都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；b嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項指標都必須滿足要求；c噴射混凝土施工中確定合理的風壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；d噴射作業(yè)由有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；e噴射混凝土前先按設(shè)計要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；f噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標記，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理；g堅決實行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進，噴射混凝土厚度不夠不前進，混凝土噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進，監(jiān)測結(jié)構(gòu)表明不安全不前進。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負責執(zhí)行，責任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項目監(jiān)理負責監(jiān)督。（6）初支背后回填注漿1背后注漿管的安設(shè) 初支背后采用1:1水泥漿二次壓漿，注漿管采用φ4δ=、L=，注漿孔沿拱部及邊墻布設(shè)，環(huán)向間距：，縱向間距1m，梅花形布置，也可根據(jù)實際情況對位移變化較大處或滲漏水處加密布設(shè)，回填注漿管外露噴射混凝土15cm，回填注漿管外露部分在注漿前不得隨意割除。2注漿工藝初支背后回填注漿工藝流程如圖下圖所示：注漿材料配比、拌合貯漿桶壓漿管路連接拆管、封口 回填注漿工藝流程圖A、施工參數(shù)及注漿漿液選擇及配合比,縱向間距1m。，,初支背后注漿采用水泥漿，其配合比為：水灰比=。 B、注漿設(shè)備及壓力初支回填注漿采用注漿泵，回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力、初期支護間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護變形。C、注漿施工①注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通。②注漿必須連續(xù)作業(yè)，不得任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。③注漿順序注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利于充填密實，避免漿液被水稀釋離析。④注漿時，必須嚴格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。⑤注漿結(jié)束標準當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘，不進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)。⑥停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管。⑦為了確實地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，必須保管好注漿記錄數(shù)據(jù)等，并根據(jù)注漿情況，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。（7）地下滲水處理方法 在遇到突水或地下滲水較豐富地段，應(yīng)采取注漿堵水措施。注漿設(shè)計滿足施工中的止水要求和運營中的結(jié)構(gòu)防排水要求，采用徑向補充注漿方式進行止水加固。隧道開挖后有滲漏水時，應(yīng)采用補充注漿方案對滲水部位進行封堵。1徑向補充注漿方法：；，注漿處理為輔的原則處理；，在集中出水部位周圍不小于2m范圍內(nèi)布設(shè)注漿孔，孔徑Φ56，梅花型布置，孔內(nèi)安裝止?jié){塞或Φ42花管進行注漿處理，分Ⅰ、Ⅱ孔實施，由四周向中間，由下向上的原則進行注漿。2注漿材料（用于滲水量較小地段）；（用于大涌水量快速封堵）：～，濃度為30～45Be；（普通水泥單液漿與普通水泥—水玻璃雙液漿難以滿足注漿堵水要求時使用）d 孔口止?jié){：φ42，錨固劑，機械式止?jié){塞；e注漿管：φ42。 橫通道支撐體系采用I28b工字鋼支撐，支撐體系分為橫撐、豎撐。支撐與支撐、支撐與鋼格柵連接采用連接板，連接板尺寸為380*272*10。橫撐位置分為3種，其一為標準段，其二為漸變段，其三為挑高段。橫撐位置根據(jù)斷面形式不同位置進行變化。，斷面較大，采用分爆區(qū)開挖。分一級爆區(qū)和二級爆區(qū)。一級爆區(qū)又分Ⅰ、Ⅱ兩個炮次，依次起爆。第Ⅰ次起爆后，為第Ⅱ次起爆創(chuàng)造充分的臨空面。炸藥單耗的選取本設(shè)計根據(jù)2號巖石乳化炸藥性能，結(jié)合工程經(jīng)驗。炮眼深度與循環(huán)進尺炮眼深度是指根據(jù)圍巖的穩(wěn)定性、鑿巖機的鉆鑿能力掘進循環(huán)安排。本工程的炮眼深度及循環(huán)進尺根據(jù)設(shè)計說明中格柵拱架的架設(shè)間距確定。，～，～，外插角2176。～ 5176。循環(huán)進尺可根據(jù)實際圍巖地質(zhì)條件合理變更，若圍巖條件突然變差，可適當縮小循環(huán)進尺；若圍巖條件足夠好，可適當增加循環(huán)進尺。炮眼直徑與鑿巖機具鉆孔機具選用YT28型鑿巖機，鉆頭直徑