【正文】 一排方木，間距為50cm，上方利用木模加鋼板，鋼板厚度不小于3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。鋼筋制作與安裝①鋼筋加工鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗(yàn)，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗(yàn)室要按頻率進(jìn)行抽檢。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于50cm；焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；焊接時存留的焊渣應(yīng)除去。②布筋蓋梁鋼筋施工時，鋼筋彎曲要符合規(guī)范要求，盡量避免在接頭處彎起鋼筋。蓋梁底面、邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行。焊接時焊接處焊渣要敲掉方能進(jìn)行綁扎、安裝。同時要注意預(yù)埋件的設(shè)置。立模蓋梁模板運(yùn)至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跗疬M(jìn)行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁整體位置，拼裝模板時還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫塑料填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過30cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完畢時，要進(jìn)行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7d。當(dāng)承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；，不得使其承受各種外加荷載。拆?；炷翝仓瓿珊螅鋸?qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角。承臺拆除模板后基坑還必須及時進(jìn)行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合要求。蓋梁、臺帽可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。六、箱梁預(yù)制施工鋼筋加工進(jìn)場前的每批鋼筋在加工前，必須抽樣檢驗(yàn)，每根取三節(jié)。一節(jié)作拉力試驗(yàn)（測屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度伸長率）；一節(jié)作冷彎試驗(yàn)；一節(jié)作焊接靜力試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后按規(guī)格不同分類堆放，并注意防銹防腐。直徑大于12mm的鋼筋用彎筋機(jī)成型，直徑小于12mm的鋼筋用彎筋板夾彎折。a、鋼筋骨架綁扎制作鋼筋骨架的鋼筋一律在相應(yīng)的臺座上成型，按主筋、箍筋、架立筋，設(shè)計(jì)間距在臺座上劃線，按拼裝順序依次在上面綁扎制作。鋼絞線定位成型預(yù)制梁選用符合設(shè)計(jì)要求的鋼絞線。鋼絞線在場地堆放時要采用保護(hù)措施，防止生銹、污染，如有銹蝕，用抹布擦凈，不準(zhǔn)用鋼刷除銹。a、鋼絞線的下料下料一般應(yīng)在平坦的場地上進(jìn)行，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面生拉硬拽磨損鋼絞線。下料長度控制在50～100mm以內(nèi)。下料時，應(yīng)制作一個簡易鐵籠，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出。b、鋼絞線的編束把每束鋼絞線用18～20鐵絲每隔1米左右單層密排螺旋線加固。c、預(yù)應(yīng)力筋成孔預(yù)應(yīng)力鋼束用鍍鋅鐵皮波紋管成孔，已編束的鋼絞線用人工穿入波紋管內(nèi)，波紋管的連接采用大一號同型波紋管連接，封頭管的長度20cm，接頭兩端用密封膠帶封裹，防止水泥漿壓入波紋管內(nèi)。d、鋼束的安裝成型先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的線型坐標(biāo)在箍筋上定出線型位置。鋼束的固定應(yīng)采用鋼筋彎成L型焊接在箍筋上，按梁長方向，間隔1米焊接一個，曲線部分應(yīng)加密。預(yù)應(yīng)力筋安裝后，應(yīng)檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求、鋼束的固定是否牢靠、接頭是否完好、管壁有無破損，如有破損，應(yīng)及時用粘膠帶修補(bǔ)。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直；從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)平滑連接。立模a、模板制作的原則具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載。充分保證梁體的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和各部分相對位置的正確性。構(gòu)造和制作力求簡單、拆裝方便，以提高裝拆速度和周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)密，保證在強(qiáng)烈振搗下不漏漿。b、立模立模順序?yàn)椋和棵撃壴羌堋矀?cè)?！捕四?。立模時要注意：（1）模板要潔凈，均勻涂抹脫模劑。（2）立模前，在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的軸線和橫隔板位置。（3）模板的接縫要嚴(yán)密平順，并用海綿條作防漏處理。（4）模板要隨時修整。砼施工a、混凝土配合比嚴(yán)格經(jīng)過多次試配，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。b、混凝土的拌合采用強(qiáng)制式電腦自動計(jì)量拌合站進(jìn)行。c、混凝土的澆筑方法采用電腦自動計(jì)量的砼拌和站拌合混凝土、鐵斗車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行澆筑，由于每片板梁工量較小，澆筑時一次連續(xù)澆筑完畢，振搗時采用插入式振搗器輔以平板式振搗器作搗，盡量避免碰撞鋼筋骨架，預(yù)應(yīng)力鋼筋和內(nèi)模澆筑前注意預(yù)埋好梁端伸縮鋼筋，砼澆筑完畢后，要壓實(shí)拉毛，表面平整度控制在2mm之內(nèi)。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完即覆蓋，初凝后灑水，拆模后按規(guī)定灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。e、拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa時，拆除外模。張拉在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙要求強(qiáng)度時方能張拉。鋼絞線兩端同時張拉，采用應(yīng)力與伸長量雙控制。a、張拉設(shè)備的選用和標(biāo)定（1）、選用原則預(yù)應(yīng)力的張拉力一般為設(shè)備額定張拉力的50%~80%，預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長量不應(yīng)超過設(shè)備的最大張拉行程。（2）、標(biāo)定張拉設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定，標(biāo)定期限不超過6個月。b、預(yù)應(yīng)力張拉力（1）、張拉程序嚴(yán)格按0→初應(yīng)力→бcon→設(shè)計(jì)要求（持荷2分鐘）→測量伸長量→錨固的順序進(jìn)行。（2）、預(yù)應(yīng)力值的量測預(yù)應(yīng)張拉力值通過千斤頂，油壓表配套標(biāo)定的“油壓值～張拉力”關(guān)系換算成張拉油表值，張拉油壓值不宜大于壓力表的75%。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序遵循的兩個原則:（1）、遵循對稱張拉原則。（2）、盡量減少張拉設(shè)備的移動。d、張拉工藝（1）、安裝預(yù)應(yīng)力錨具與張拉設(shè)備安裝錨具使錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致，安裝千斤頂時，對直線鋼束，應(yīng)使張拉力作用與孔道中心線重合，對曲線鋼束，應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線末端的切線重合。（2）、梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，同時調(diào)整錨圈，千斤頂位置，當(dāng)初張力P1時，作伸長量標(biāo)記L1，并觀察有無滑絲情況。（3）、控制張拉采用兩端同時逐級加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)募佑退俣却_保相近一致，當(dāng)兩端同時達(dá)到控制張拉力P2時，作伸長量標(biāo)記L2，△Ｌ=L2—L1伸長量，與理論伸長量比較，檢查張拉效果。（4）、錨固打開高壓截止閥，張拉油緩慢降至零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進(jìn)錨固。e、張拉注意事項(xiàng)（1）、在預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)中，必須注意安全，預(yù)應(yīng)力筋有很大能量，一旦預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下，作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力兩端，同時，張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護(hù)裝置。（2）、操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，油泵開動進(jìn)程中不得擅自離開崗位。（3）、張拉時，認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，使張拉工作順利進(jìn)行，并不增加孔道磨擦損失。（4）、工具錨應(yīng)注意保持清潔的良好的潤滑狀態(tài)。（5）、每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否裂縫，并填寫張拉記錄表。孔道壓漿30米以上的梁采用真空吸漿法壓漿，張拉后24小時內(nèi)必須進(jìn)行壓漿。壓漿前每個孔道用高壓水沖洗干凈，濕潤孔壁、排除粉渣、污物。并將錨環(huán)周圍、鋼絞線間隙用水泥漿堵塞，防止冒漿。水泥漿攪拌時，先放水再放水泥，拌合時間不少于2分鐘，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)，此時桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量，以保證每一孔道一次連續(xù)完成?；覞{自調(diào)制到壓入管道的時間間隔不超過30分鐘?！⒂羞m當(dāng)?shù)谋簳r間。梁體封端封錨時，簡支梁封端，并注意曲線段封錨長度的變化，連續(xù)端不封錨，但要用砂漿將錨頭封住。七、梁板架設(shè)施工方案及施工方法梁體的運(yùn)輸及架設(shè)由橋梁隊(duì)施工，箱梁采用龍門吊起梁，炮車運(yùn)到橋位處，雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)；空心板梁采用2臺汽車吊起梁，炮車運(yùn)到橋位處，雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合2臺汽車吊架設(shè)。拼裝架橋機(jī)→測量放樣→梁體運(yùn)送至運(yùn)梁軌道→喂梁至架橋機(jī)→提梁并縱移到位→放下液壓腿并橫向移動到位→落梁→檢查支座情況及架設(shè)位置→摘取吊具施工設(shè)備墩臺混凝土強(qiáng)度檢測、運(yùn)梁輔道鋪設(shè)、墩臺墊石校核調(diào)整、組拼架橋機(jī)等。起梁、運(yùn)梁箱梁采用龍門吊起梁，拖車運(yùn)到橋位處。梁體預(yù)制時應(yīng)充分考慮起吊方法，根據(jù)不同情況采取預(yù)埋吊環(huán)、預(yù)留吊裝孔等措施，以保證起吊安全方便；對16m以上的預(yù)制梁應(yīng)考慮采用吊架或鋼絲繩捆綁法，盡量不使用吊環(huán)?？招陌辶翰捎?臺汽車吊起梁，拖車運(yùn)到橋位處，雙導(dǎo)梁架橋機(jī)配合2臺汽車吊架設(shè)。支座安裝架橋前應(yīng)對蓋梁及支座墊石標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后放出支座中心線及每片梁邊線、端線，同時在支座（包括支座墊板）上標(biāo)注好中心線，以保證支座及梁位置準(zhǔn)確。 梁體架設(shè) a、雙導(dǎo)梁架機(jī)架設(shè)時，從兩側(cè)按順序架設(shè)；起吊后，將梁對準(zhǔn)位置，放穩(wěn)固定好后，才可脫鉤。b、落梁時應(yīng)注意保護(hù)梁邊角不受磕碰損傷，必要時先用橡膠塊墊塞，待梁體基本穩(wěn)定后再抽出墊塊，落梁到位。c、先簡支后連續(xù)的預(yù)制梁應(yīng)先架設(shè)在臨時支座上，臨時支座采用硫磺混凝土澆筑在蓋梁（或臺帽）上，待體系轉(zhuǎn)換完成后，采用電熱法去除。八、橋面鋪裝及附屬工程施工方案及施工方法在梁體架設(shè)完畢后，進(jìn)行連續(xù)化施工，隨后進(jìn)行現(xiàn)澆防撞護(hù)欄、橋面鋪裝、預(yù)埋交通工程的預(yù)埋件，最后做橋面排水、安裝欄桿?；炷翝沧⒕捎秒娔X自動計(jì)量的攪拌站集中拌合，砼運(yùn)輸車輸送，輸送泵送至橋面，橋面鋪裝由人工攤鋪，拉毛器進(jìn)行拉毛處理。鉸縫灌注→橋面清掃→綁扎鋼筋網(wǎng)片→安裝振動梁導(dǎo)軌→澆筑混凝土→表面拉毛→養(yǎng)護(hù)梁體側(cè)面，尤其是鉸縫位置的混凝土表面應(yīng)進(jìn)行充分鑿毛，以保證鉸縫混凝土能充分與梁體混凝土結(jié)合。 橋面鋪裝之前橋面必須是經(jīng)過認(rèn)真鑿毛的，并進(jìn)行全面的清掃，不得有任何污垢（包括灌注鉸縫時遺漏的混凝土等）。 注意鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)位置和保護(hù)層厚度，在澆筑混凝土過程中應(yīng)禁止在鋼筋上踩踏。 本工程橋面鋪裝采用振動梁振搗，砂滾筒提漿，5m鋁合金刮桿找平，在安放鋼筋網(wǎng)片后，迅速安裝振動梁槽鋼導(dǎo)軌，導(dǎo)軌頂面要認(rèn)真抄平，與橋面同高。 混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)輸，輸送泵送至橋面；澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量在伸縮縫處留置施工縫；若不得不留置施工縫時，并在接縫處人工鑿出錯臺后方可繼續(xù)施工。橋面采用拉毛器進(jìn)行拉毛處理，施工時應(yīng)注意根據(jù)天氣情況掌握拉毛時間；拉毛后應(yīng)及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。九、錐坡防護(hù)施工方案及施工方法 錐坡施工前，首先進(jìn)行基坑的開挖，準(zhǔn)確放出開挖邊線，確定護(hù)坡的頂、底位置后進(jìn)行拉線刷坡。在挖除超寬填料時，寧少挖后補(bǔ)挖，不允許超挖后再補(bǔ)填。如果超挖，采用墊層填料補(bǔ)填。并采用換手法進(jìn)行測量復(fù)核，使錐體從路肩到地面平順、圓滑。采用人工開挖，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并填寫隱蔽工程檢查證后即可進(jìn)行基礎(chǔ)圬工的施工。錐坡采用掛線法施工。施工時，待錐體填筑完畢，并經(jīng)一定時間沉降后，邊刷邊坡邊砌筑。采用人工砌筑，按坐漿法施工，砌筑前，石塊澆水濕潤，表面泥土沖洗干凈，砌筑過程中先安裝鑲面石，后填腹石。砌石采用一順一丁，砌筑后錯縫最少10cm。腹石與腹石之間咬碼錯縫，搭接牢固。第三節(jié) 路面工程一、基層施工方案及施工方法本合同段水泥穩(wěn)定碎石基層，由白站里的穩(wěn)定土拌和樓集中拌和生產(chǎn)，自卸汽車運(yùn)輸，采用2臺有自動調(diào)平功能的大型穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行同時攤鋪，采用數(shù)臺雙鋼輪壓路機(jī)和振動單鋼輪壓路機(jī)及輪胎壓路機(jī)組合進(jìn)行壓實(shí)。在基層正式鋪筑前，在主線上選取一段不少于200米的路段進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，通過試驗(yàn)路段的鋪筑，最終確定：松鋪系數(shù)、攤鋪速度、碾壓機(jī)械及碾壓遍數(shù)、水泥劑量等技術(shù)參數(shù)以指導(dǎo)全標(biāo)段基層施工。在路基尚未沉降穩(wěn)定的軟土路段也不鋪筑路面工程。在底基層頂面上，進(jìn)行測量放樣定出中線及邊線位置及逐樁標(biāo)高。材料要求選擇符合招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范的合格材料進(jìn)場，并由中心試驗(yàn)室取得集料的壓碎值、針片狀、級配、含泥量、水泥的初凝、終凝等數(shù)據(jù)，并按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行集料組成設(shè)計(jì)，以達(dá)到兩側(cè)限抗壓強(qiáng)度的要求，并取得最佳混合料的配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。拌和采用帶電腦計(jì)量裝置的拌和站進(jìn)行集中拌和，拌和時，必須掌握下列各個要點(diǎn)：（1）應(yīng)保證集料的最大料徑和級配符合要求。（2）含水量要略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。（3）～。運(yùn)輸及卸料（1）采用自卸汽車運(yùn)輸。（2）根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達(dá)到的壓實(shí)干密度，計(jì)算每車混合料的攤鋪面積。（3）將混合料均勻地卸在路幅中央。攤鋪整型（1）用攤鋪機(jī)將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。（2）設(shè)一個5人小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在攤鋪機(jī)后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料、補(bǔ)以新拌的均勻混合料）。（3）攤鋪機(jī)初步整平和整型：在直線段攤鋪機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平整平曲線段，攤鋪機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。（4）用輪胎壓路機(jī)立即在初