廣播、通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換(發(fā))證實施細則-資料下載頁
2025-07-28 21:42本頁面
【正文】 距，再測端孔與第三個孔的孔距，即每個樣本測4個孔距，取偏離公稱值最大的數(shù)值。10連接板的孔距（L2）鋼板尺游標卡尺抽取6塊連接板。每塊連接板分別測量與主材連接的一排孔中任意兩個孔之間的距離及與腹材連接的任意一對孔之間的距離，取偏離公稱值最大的數(shù)值。11任意兩組孔的孔距（L3）鋼板尺游標卡尺抽取主材3根，腹材3根，分別測量任意兩組孔中任意兩孔的距離，每個件測兩個數(shù)據(jù)，取偏差最大的數(shù)值。附錄A 零部件的檢驗項目、檢驗方法序號檢驗項目檢具檢驗方法與數(shù)據(jù)處理12端孔的端距鋼板尺游標卡尺抽取2根主材，4根腹材。分別測量兩個端孔中心到基準端面的尺寸，取偏差最大的數(shù)。13角鋼的端面傾斜直角尺鋼板尺抽取主材3根，腹材3根，將直角尺的一邊緊貼角鋼頂角處的外表面，用鋼板尺測量角鋼頂端到鋼板尺另一邊的最大距離，取兩值中的最大值。14鋼板的邊緣斜度（P）直角尺鋼板尺取不同規(guī)格的連接板6塊，分別測量兩垂直邊的剪切斜度，即用直角尺的一邊緊貼板的長邊，用直尺測量另一直角邊到鋼板短邊的最大距離。15鋼管下料面斜度P直角尺鋼板尺抽取鋼管塔主材3根，腹材2根，桅桿1根，分別測量兩端面的斜度，即用直角尺一邊緊靠長端外圓母線，用鋼板尺測量短端到角尺另一邊的最大距離，取最大值。16角鋼頂端及邊端剪切拉角深度尺抽取6根剪切下料的腹材，用深度尺測量拉角尺寸，取最大值。17角鋼肢的垂直度直角尺游標卡尺抽取主材4根、腹材2根，用直角尺的內(nèi)（外）直角邊貼緊角鋼肢的外（內(nèi)）側(cè)面，用鋼板尺測量角尺另一邊到另一角鋼肢側(cè)面的最大距離f f 垂直度= 100 % b式中b—角度寬度， mm18焊接外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸游標卡尺深度尺焊縫規(guī)在清除焊縫表面的溶渣后，檢驗直焊縫、環(huán)焊縫和角焊縫6件，其方法是目測外觀，用深度尺測量咬肉深度用鋼板尺測量焊縫長度，用焊縫規(guī)測量焊縫的結(jié)構(gòu)尺寸，設(shè)被檢焊縫的總長度為L，某處的咬肉長度為L1，則累計長度占總長度的百分數(shù)為：ΣL1 / L 100 %附錄A 零部件的檢驗項目、檢驗方法序號檢驗項目檢具檢驗方法與數(shù)據(jù)處理19法蘭盤的平面度鋼板尺塞尺游標卡尺抽取6塊法蘭盤。用鋼板尺的一邊貼緊法蘭盤的平面后，用塞尺或游標卡尺測量法蘭平面與鋼板尺之間的縫隙，在相互垂直方向上各測一次，記下縫隙最大的數(shù)值。20局部彎曲矢高鋼板尺塞尺游標卡尺細鋼絲100N管形測力儀抽取主材3件，橫腹桿2件，斜腹桿1件共6個樣本，用鋼板尺貼緊工件表面或用細鋼絲一端緊貼工件一端外表面，另一端加50N以上的拉力，使鋼絲沿工件縱向中心線拉緊后，用塞尺或游標卡尺測量工件表面與鋼板尺或鋼絲之間的縫隙寬度，用鋼板尺測量縫隙長度?？p隙寬度/縫隙長度≤1/750為合格。21橫斜腹材的局部彎曲矢高22連接板的制彎偏差和曲點偏移量樣板、卡尺鋼板尺任取6件連接板，用樣板檢驗，測量樣板和工件間的最大間隙。偏移量是樣板和工件兩曲點間的最大距離。23清根和鏟背樣板、深度尺取內(nèi)外包鋼、塔靴共6件，用深度尺測量清根深度，用樣板檢驗內(nèi)包鋼鏟背圓角半徑。24相關(guān)法蘭螺栓孔的通過率目測抽取相關(guān)法蘭3對，將對應(yīng)的兩法蘭固定好，徒手將符合要求的螺栓插入孔內(nèi)，加墊圈后旋上螺母，全部通過為合格。25螺栓、螺母的硬度洛氏硬度計維氏硬度計（1）從用量最大的螺栓、螺母中各抽20件。（2），檢驗HRB硬度，檢驗HRC硬度。（3）（HV30）螺栓、螺母的保證載荷和螺栓的楔負荷WEWE60萬能材料試驗機、C62車床、測微高度計從打硬度的樣本中抽取硬度較低的螺栓、 螺母各20件。將螺栓兩端平頭后，再打Ф260176。的中心孔，、楔負荷試驗。 附錄A 零部件的檢驗項目、檢驗方法序號檢驗項目檢具檢驗方法與數(shù)據(jù)處理26塔用鋼材的化學(xué)成分（C、Si、Mn、P 、S）微機碳硫自動測定儀、高速自動跟蹤燃爐、比色數(shù)據(jù)微處理儀、原子吸收分光光度計。從有代表性的塔用鋼材上切取20mm50mm的樣塊3塊。~5—01或相應(yīng)的新方法。鋼材的化學(xué)成分允許偏差按GB22204的要求。27塔用鋼材的機械性能WE—WE—60萬能能材料試驗機。取樣方法按GB 6397—06的規(guī)定，試驗方法按GB220—07的規(guī)定，共做3個試樣。28焊縫內(nèi)質(zhì)量超聲波探傷儀或X射線探傷儀根據(jù)產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求，按有關(guān)標準進行檢驗。29包裝與標志目測小件開箱按明細單檢驗，大件目測。包裝應(yīng)符合協(xié)議要求，在沒有協(xié)議時，應(yīng)符合以下要求： 小零件裝箱，每箱應(yīng)有規(guī)格、數(shù)量、編號等明細單。 對長而重的零件可以用捆扎包裝、捆扎點應(yīng)在構(gòu)件節(jié)點處，以保證捆扎強度。包裝應(yīng)牢固。 零部件標記的鋼印清晰，字跡不得有殘缺，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。 附錄B 塔節(jié)組裝質(zhì)量的檢驗項目、檢驗方法及單項判定方法序號檢驗項目檢具檢驗方法與數(shù)據(jù)處理1橫、斜腹桿在桁架平面內(nèi)外的偏移量細鋼絲鋼板尺游標卡尺臥式組裝2節(jié)，塔節(jié)試裝完畢后，目測橫、斜腹桿的變形情況，挑選變形較大的進行測量。將鋼絲貼緊構(gòu)件一端表面，沿軸線方向加50N以上的力，測量鋼絲到構(gòu)件表面的最大間隙，共測量6根桿件，定數(shù)組為（1，2）。2組裝塔節(jié)中零部件的就位率目測組裝塔節(jié)時，應(yīng)用徒手緊固鏍栓，各部位應(yīng)能順利地對號入位，不能順利入位的記下零件號，最后數(shù)出應(yīng)入位的零件總數(shù)和不能入位的零件數(shù)。 不能順利入位零件數(shù)就位率=（1 —————————）100% 應(yīng)入位的零件數(shù)就位率達到99%以上為合格。3組裝塔節(jié)中螺栓孔的通過率目測將各零部件就位時，應(yīng)徒手裝入螺栓并緊固。若須借助某些刃具或錘子才能穿入螺栓的為不合格。裝好塔節(jié)時記下應(yīng)裝螺栓的總孔組數(shù)和不合格孔組數(shù)。不合格孔組數(shù)通過率=1 ——————100%總孔組數(shù)通過率達到96%以上為合格。4構(gòu)件拼裝目測塔節(jié)組裝后，目測拼按桿件的種類、拼接位置和拼接處數(shù)。5塔節(jié)裝配尺寸偏差鋼卷尺塔節(jié)組裝后，用鋼卷尺測量塔節(jié)上下兩截面中對角線長度差（三柱塔測三角形邊長差），取偏差最大的數(shù)值。 附錄C 廣播、通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品檢驗抽樣方案序號檢驗項目抽樣方案判定說明nAcRe不合格RQL參考標準1鋼塔桅用鋼材的規(guī)格601A252塔桅用鋼材的質(zhì)量301503塔桅用緊固件的硬度20014緊固件的保載、楔負荷001205焊縫的內(nèi)在質(zhì)量301506焊縫的外觀質(zhì)量623B657零部件尺寸、形位公差8防腐層厚度、結(jié)合強度、均勻性9塔節(jié)組裝質(zhì)量51210防腐層的外觀質(zhì)量13425011包裝和標志 附件5 廣播、通信鐵塔及桅桿產(chǎn)品檢驗收費標準一覽表序號檢驗項目檢驗數(shù)量收費標準（單位：元）1防腐層厚度主材3根，共測30點350腹材3根，共測30點3502涂層附著性樣本6根，共測30點3003涂層均勻性樣本6根，共測24點1804涂層結(jié)合強度樣本6根，共測24點2405防腐層外觀整塔906材料規(guī)格樣本6根，共測36點2407下料長度樣本6根，共測12點608孔徑樣本12根，共測48點4809孔距樣本24根，共測48點48010端距樣本6根，共測12點12011角鋼端面傾斜樣本6根，共測24點12012鋼板邊緣斜度樣本6根，共測24點12013鋼管下料面斜度樣本6根，共測24點12014角鋼頂端剪切拉角樣本6根，共測24點12015角鋼肢垂直度樣本6根，共測24點12016法蘭盤平面度樣本6根，共測24點12017局部彎曲樣本6根，共測30點15018角鋼清根鏟背樣本6根9019連接板制彎偏差樣本6根24020焊縫探傷380外觀90 序號檢驗項目檢驗數(shù)量收費標準（單位：元）21 螺栓硬度樣本6根，共測24點24022 螺母硬度樣本6根，共測24點24023 構(gòu)件拼接整塔32024螺母保證載荷樣本8根24025螺栓楔負荷樣本8根24026化學(xué)成分五大元素50027塔材屈服點樣本3根15028塔材伸長率樣本3根15029塔材抗拉強度樣本3根15030組裝中零部件就位率組裝2節(jié)28031組裝中螺栓通過率組裝2節(jié)280合計7350
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