【正文】 應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。②采用18mm厚的鏡面多層板（木膠合板），內、外方木楞的間距，可通過計算進行調整，一般不大于300mm。③為降低工程成本，模板支撐系統(tǒng)宜選用鋼管腳手架支撐體系。④—，每塊膠合板與木楞重疊處至少釘2個釘子，且第二塊板的釘子應轉向第一塊模板方向進行斜釘，保證模板拼縫嚴密。墻體模板安裝要點為：①墻體模板應采用對拉螺栓拉結，地下室剪力墻施工時，應在使用前按照結構防水要求對對拉螺栓進行防水處理。②竹、木膠合板模板面板外側的豎向肋骨宜用50100木方，水平背楞根據施工方案的要求進行選用（一般選用Ф48）。③墻體模板的立縫應設置在木方與膠合板所形成的企口處，并在水平縫的背面增設木方拼接。 ④墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。⑤墻體模板安裝時，根據模板邊線先立墻體一側模板（外墻模板安裝時，應先安裝外側模板），采用支撐臨時固定，校正墻體模板垂直度；然后固定水平背楞、拉桿（或斜撐），安裝對拉螺栓。⑥清理墻內垃圾、雜物，待墻體鋼筋驗收合格后，安裝另外一側模板，調整拉桿（或斜撐）使模板垂直，擰緊對拉螺栓。⑦模板安裝完畢后，應對其安裝質量進行認真檢查，檢查扣件、對拉螺栓是否緊固，模板接縫是否嚴密，門窗洞口模板組裝及固定是否牢固，并拉通線檢查墻體模板上口的平直度。四、頂板模板設計現澆頂板采取支撐+早拆頭+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案。頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60100木方，間距不大于400mm，主梁選用100100木方，間距一般為1000～1200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。為減少模板的一次投入量，本設計中采用了利建模板體系早拆技術。早拆技術的應用，將加速模板周轉，可減少模板配置量。、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100100mm 、60100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間配置四層予以周轉。（1）測量放線：結構梁、板安裝前，應在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。（2）結構梁、板支柱安裝根據樓層標高、樓層頂板厚度及模板設計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結構梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。當梁、板支柱支承在底層地面時，應對地面平整夯實，并在支柱下鋪設木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。支柱間距應根據模板設計確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應設水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應根據支柱高度進行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設置一道掃地桿，往上在支柱的縱、并應經常檢查，確保支撐牢固。 （3）梁模板安裝先調整梁支柱標高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據梁的位置線按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側模板的平直度。梁側模板的制作高度應根據梁高、樓板及模板厚度來確定，當梁高超過750mm時，梁側模板宜加對拉螺栓進行加固。 （4）模板安裝時的起拱要求對跨度L≥4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，若設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當主次梁交接時，應按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。（5）模板檢查模板安裝結束后，應對模板安裝質量進行認真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴密等）。傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。而設計中，在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角處跑漿。五、模板的拆除、柱、梁側模的拆除根據以往積累的施工經驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，故在側模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。第四節(jié) 混凝土工程一、混凝土工程概況該工程混凝土主要用于井室澆注、頂管坑澆注等?；炷翉姸鹊燃墸篊30，C35. 二、混凝土來源采用商品混凝土，由建設單位指定商品混凝土生產廠家。：砂：選用涇河中粗砂，含泥量≤1%。石子：選用涇河礫石，要求含泥量≤1%，泥塊含量≤%，壓碎指標值≤10，最大粒徑與管徑之比在1：3～1：4之間。2水泥：R普通硅酸鹽水泥，水泥進場后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。：主要考慮引氣劑和減水劑，進場泵送劑應具有出廠合格證及產品技術資料，并符合相應國家標準的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。：選用干排灰，進場材料必須出具出廠合格證。三、混凝土振搗方式振搗采用機械搗固?；A、墻、梁柱、樓板采用插入式振動器（振動棒），為防止混凝土出現氣泡、蜂窩麻面和減少裂縫，要采用二次振搗。四、混凝土澆筑“二次振搗，兩次抹面”的施工方法。，技術部門根據專項施工方案向操作工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹澆筑令制度。、柱混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿，防止墻、柱底部產生爛根現象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，墻采用分層分段循環(huán)向上向前推進直至澆筑結束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。，采用雙層鋼板網預留出梁口位置，梁側及梁底各縮小2～3，綁扎梁鋼筋前將梁口表面余漿剔除到石子密實層，清理干凈。：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長應做好“混凝土施工日志”。，各專業(yè)派專人負責各自項目的質量，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。 五、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗結束后，應切實加強混凝土的后期養(yǎng)護，混凝土澆筑后１２小時內要及時養(yǎng)護。常溫下采用塑料薄膜和混凝土養(yǎng)護氈覆蓋澆水或噴水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。冬季施工時輸送管道和混凝土表面采用養(yǎng)護氈覆蓋保溫，輸送泵部位要搭設保溫棚，混凝土養(yǎng)護時間要符合規(guī)范要求。六、質量保證對混凝土質量的檢測同地下室施工，采用標準養(yǎng)護試塊與同條件養(yǎng)護試塊雙重控制混凝土分項保證項目原始資料的準確性。混凝土試塊制作四組，一組為28 天試塊，兩組同條件養(yǎng)護試塊提供拆模強度，一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發(fā)現問題及時調整。第五節(jié) 管道工程(一) 主要施工流程管配件檢查管道安裝施工流程支架制安材料進場報驗 施工準備材料采購管道安裝 待土建砼柱、地槽驗收合格 填寫驗收報告 焊縫X光拍片送檢 管道油漆保溫管道試壓管道吹掃聯(lián)合調試驗收 送檢合 填寫驗收報告 驗收合格 填寫驗收報告 格后 填 寫 調 試末端連接竣工交驗 報告 資料整理（二） 施工方案材料檢驗（1）所有材料必須有材料質保書、閥件、管設備應有產品合格證。（2）對建設方或施工方采購閥件均按100%進行試壓檢查，合格方可使用。（3）對管材外觀作檢查，不符合質量標準的不得投入使用。焊接技術措施（1）壓力管道焊工必須是經過考試，取得合格證并具有相應的合格項目，施焊的鋼種，焊接方法等應與焊工本人所考項目相符。（2）焊接環(huán)境管理凡屬下列情況之一不應進行焊接施工：a) 雨天b) 強風（風速超過或等于8米/秒）c) 相對濕度在90%以上（3） 熱網管道焊接之前，按照制定好的焊接工藝卡的要求，檢查核對焊接設備的性能，焊工持證上崗。（4） 蒸汽管道焊接方法、技術要求1）焊接工藝評定：蒸汽管道的材質為：20無縫鋼管（標準號：GB30878GB816399），埋地鋼套管為螺旋焊接鋼管，管道焊接執(zhí)行公司管道安裝焊接評定要求，焊接責任人據材質編制焊接工藝卡，指導焊工按焊接工藝卡施焊。2）焊接材料及烘培管理：A、。B、結422烘焙溫度為150℃200℃，烘焙時間12小時，恒溫溫度70℃；重復烘干不得超過2次，烘干的焊條放入恒溫箱，隨用隨取。C、現場焊條應有專人管理。3）焊接機具主要為交流焊機。4）焊接準備：a管道一律采用切割機切割，坡口、坡口局部用角向砂輪機修磨，坡口角度控制在30176。35176。范圍內。b焊口對接處2030mm的范圍，用電磨頭內外清理干凈至露出金屬光澤。c焊口采用手工電弧焊點固，點固長度2030mm，均布4點。5）焊接方法：a管口對接采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。b管板焊接采用手工電弧焊打底、蓋面。6）焊接順序按工藝卡要求進行。（5）焊接檢驗1）焊縫表面質量標準焊縫和熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣、表面飛濺等缺陷，且連續(xù)長度不得超過周長的20%，焊縫余高控制在03mm。2）焊縫射線探傷按GB332387的要求進行。3）焊縫檢驗按GB5023698的要求進行。4）蒸汽管道焊縫探傷拍片率：架空管道的拍片率為3%，埋地管焊縫的拍片率為100%，達到Ⅲ級標準即為合格。法蘭墊片安裝應符合如下要求：1）所有管道均用金屬墊片，且產品應有合格證。2）墊片厚度選用3mm。3）墊片內、外徑與法蘭密封面同圓，安裝墊片時應安放正確，墊片外徑不可伸入螺栓孔，墊片內徑不可突入管內。4）墊片只能放一片，不得用雙層墊片或斜墊片，且不得有皺紋、裂紋或厚薄不勻。緊固法蘭螺栓應符合下列要求：1）根據法蘭標準規(guī)定的數量、直徑和長度選用。2）穿入螺栓時，螺紋上應涂潤滑脂，螺母應全部在法蘭同側。3）螺栓緊固時，應對稱十字交叉地分23次擰緊，使各個螺栓松緊適當。4）緊固后的螺栓，且不少于2至3扣。管道支架制作與安裝：1）管道支吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等符合設計及規(guī)范要求。支吊架制作用切割機切割，臺鉆鉆孔；支吊架焊縫外觀良好，不得有漏焊、欠焊、裂縫、咬肉等現象，焊接變形予以矯正；制作合格的支吊架進行防腐處理并妥善保管。管道標高確定支架尺寸，特別注意考慮管道支架型式的不同，然后下料、切割、加工，支架上螺栓孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割。管架的焊縫不得有漏焊、欠焊或裂紋等缺陷。2）支架加工完畢后，除安裝時應焊接的部位外，均應作防銹處理，并妥善保管。3）支架設置間距應按設計要求。4）支架安裝時應使管道中心離墻的距離符合設計與規(guī)范要求，一般保溫管道的保溫層表面，離墻或柱子的表面的凈距離不應小于60mm。5）在混凝土柱上裝設支架時應預埋鐵件。管道安裝：1）管道安裝前管子、管件及閥門等須檢驗合格，鋼管按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存在雜質，有關土建工程已滿足安裝要求。2）管道直管段上對接焊口中心面向間距有如下規(guī)定，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離不應小于50mm。3）管道穿墻及地溝蓋板應設置套管。套管不能當作支架支承管子，焊縫不宜置于套管中。穿墻套管長度不得小于墻厚，穿蓋板套管應高出蓋板面50mm。4）法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板。另外應考慮保溫操作方便。5）管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。6）當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。7）為便于檢修，疏水器安裝時要安裝可拆卸的法蘭。8）法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，‰，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。9）管道按設計圖紙的要求安裝波紋補償器時，為了保證管道的膨脹量，應按圖紙和產品說明書的要求進行管道冷拉，以保證正確安裝波紋補償器。波紋補償器安裝應符合下列要求：a外觀尺寸、管口周長的允許偏差177。4mmb補償器應與管道保持同心，不得歪斜。c不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。d安裝閥門時，應按介質流向確定其安裝方向，當閥門與管路以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。e管道安裝時，應及時調整支架，使支架平整牢固，與管子接觸緊密。且保證正確的坡度和坡向。7．閥門安裝：每個閥門在安裝前先核對其型號、規(guī)格，與設計圖紙無誤后再