【正文】 樁樁頂，以此控制整個基坑土方和墊層面的標(biāo)高。按相似的方法，將基坑上口的標(biāo)高傳遞到基礎(chǔ)承臺上?；A(chǔ)和一層墻澆筑后，在基礎(chǔ)上口500高左右的柱上彈出水平線。主體結(jié)構(gòu)工程標(biāo)高的傳遞 沿結(jié)構(gòu)外圍四周的墻上設(shè)置177。，墨線彈出并用紅色油漆做標(biāo)志。每層500mm水平線測檢時，將水準(zhǔn)儀安置在測點范圍內(nèi)的中心位置。抄平前應(yīng)進行一次精密定平，水平線標(biāo)高允許誤差為177。3mm。每層標(biāo)高由500mm水平線進行控制、墻柱鋼筋綁扎完成后在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點，作為支模和混凝土澆筑的標(biāo)高依據(jù)。砌筑工程標(biāo)高的傳遞內(nèi)隔墻砌筑放線時應(yīng)彈出墻兩邊線，外墻應(yīng)放出內(nèi)邊線。彈放房間內(nèi)50cm水平線，標(biāo)高點間距不宜大于4m，允許偏差為177。3mm。，每次懸挑五層， 米，密目網(wǎng)全封閉施工。懸挑腳手架由懸挑鋼梁和鋼管腳手體系組成，懸挑鋼梁由樓層面上預(yù)埋鋼環(huán)固定。懸挑鋼梁焊接設(shè)置限位筋，確保腳手架穩(wěn)定。，扣件搭設(shè)，立管橫向間距為1500，縱向1500。腳手架采用硬拉結(jié)，連墻件2步3跨設(shè)置。每個硬拉結(jié)點位置在梁內(nèi)（板內(nèi)）預(yù)埋300mm短鋼管，一頭與預(yù)埋聯(lián)接，一頭與腳手架扣件聯(lián)接。外腳手架施工面滿鋪竹架板，懸挑腳手架中鋼管腳手體系采用常規(guī)搭設(shè)方法，腳手體系與主體結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求進行拉結(jié)。執(zhí)行司機崗位責(zé)任制，持證上崗，專機專人駕駛，認真填寫機械履歷卡，非機組人員不得擅自操作。司機在工作中如發(fā)現(xiàn)塔吊或井架有故障或其它異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車，必要時會同有關(guān)專業(yè)人員查明原因，排除故障后，方能繼續(xù)工作。塔吊操作前檢查作業(yè)區(qū)是否有妨礙塔機安全工作的堆物、檢查軌道是否平整，壓板螺栓及拉條螺栓是否有松動等現(xiàn)象。根據(jù)天氣預(yù)報，如超過五級風(fēng)，塔機不能工作，如超過九級風(fēng)則需采取加固措施或放倒塔身。夜間施工必須具有良好的照明。司機應(yīng)堅守崗位職責(zé)，作業(yè)時必須集中思想，不得與他人談笑。聽從專責(zé)指揮人員的指揮，當(dāng)無專責(zé)指揮人員時，有權(quán)拒絕作業(yè)。出現(xiàn)超載、起吊埋地物品、物品傾斜或拖拉、與現(xiàn)澆混凝土連接在一起的鋼模板等任何一種情況時，嚴(yán)禁吊裝。塔吊及人貨電梯工作時，禁止任何人攀登塔身和臂架，閑人不得進入塔機作業(yè)區(qū)。臂架變幅不能與其它動作同時進行，起升、行走、回轉(zhuǎn)三種動作中，只允許其中兩個同時進行。下班停機后應(yīng)將臂架放下10度，釣鉤升到頂（高于原有的辦公樓），同時松開回轉(zhuǎn)制動器，臂架順風(fēng)方向停車。駕駛室降到最低位置，切斷電源。若塔機連續(xù)工作，則需作好交接班工作。施工過程中，用水量主要有：現(xiàn)場施工用水、施工機械用水、生活區(qū)生活用水及現(xiàn)場生活用水，用水時間為2012年511月；2013年39月，具體用水量數(shù)如下：現(xiàn)場施工用水：g1:施工現(xiàn)場用水量。K1：未預(yù)見的施工用水系數(shù)。K2：用水不均衡系數(shù)。Q1：年（季）度工程量。N1：施工用水定額。 g1 =K1 ∑Q1N1K2 2501000 83600 = 83600 =(L/S) 施工機械用水：q2：施工機械用水量。K1：未預(yù)見的施工用水系數(shù)。K3：機械的施工用水不均衡系數(shù)。Q2：同種機械臺班。N2：施工機械用水定額。 q1 =K1 ∑Q1N2 K3 3500 83600 = 83600 = (L/S)施工現(xiàn)場生活用水量：q3：施工現(xiàn)場生活用水量。P1：施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)。N3：施工現(xiàn)場生活用水定額。K4：施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)。 t:工作班次。Q3= P1 N3K4 28060 t83600 = 283600 =(L/S)生活用水：q4：生活區(qū)生活用水量。N4：生活區(qū)晝夜全部用水定額。P2：生活區(qū)居民人數(shù)。K5：生活區(qū)用水不均衡系數(shù)。 q4= P2V4K5 150300 243600 = 86400 =(L/S) Q總=q1＋q2+q3+q4 =+++=(L/S)確定供水管徑：Q＝ 4Qg ＝ πv1000給水管徑φ100mm。施工用電：現(xiàn)場臨時用電由甲方提供的電源接入工地配電室具體方案及用電量見《臨時用電施工組織設(shè)計》。根據(jù)該工程的特點采用機械開挖，配置兩臺反鏟挖掘機，12輛自卸汽車進行倒運?；拥谝淮伍_挖深度從自然地面下挖3米，邊坡支護后（詳見邊坡支護專項施工方案）進行第二次開挖至基底，預(yù)留200mm土層采用人工清槽。當(dāng)挖至設(shè)計底標(biāo)高時，若地基土達不到設(shè)計要求，應(yīng)繼續(xù)向下挖，直至基礎(chǔ)土質(zhì)達到設(shè)計要求，超出設(shè)計標(biāo)高的應(yīng)做好隱蔽資料，及時簽證。人工隨機施工作業(yè)，將挖出的土方清至到挖掘機作業(yè)半徑內(nèi)。技術(shù)人員對基槽進行操平，人工修整。為保證基底質(zhì)量，基坑挖好后，盡量減少受凍，避免雪水沖淋，應(yīng)及早進行基礎(chǔ)工程施工。土方開挖前做好地上障礙物清除，對地下障礙物和管線確定具體位置，在開挖過程中保證管線完好無損，暫不處理的要樹立明顯標(biāo)志加以保護，對現(xiàn)場所有樹木用草蓮進行保護。基坑周邊的樹木應(yīng)用防護攔、麻繩加固，不得將其挖掉、損壞。機械挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上，留200mm厚的土層，人工進行清理基槽，然后會同甲方、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等部門進行基礎(chǔ)驗槽，并做記錄后方可進行基礎(chǔ)施工。土方開挖坡度的確定：開挖坡度根據(jù)土質(zhì)情況設(shè)計決定，本工程土質(zhì)為三類邊坡為1：。同時對基坑周邊做好防護措施和基坑支護工作。回填土方選用角礫或戈壁土回填，回填土每層厚度不超過300㎜，采用振動打夯機和蛙式打夯機打夯，縱橫交錯不少于四遍，每層回填土應(yīng)取土樣做密實度檢測，特別是該工程磚混結(jié)構(gòu)地下室的房心、框架結(jié)構(gòu)地面下的回填必須嚴(yán)格進行密實度的檢測，檢測合格后方可進行施工。對于無法使用以上機械時，應(yīng)采用立式振動打夯機，進行每300 mm厚一層夯填，回填土應(yīng)嚴(yán)格控制填土質(zhì)量，基礎(chǔ)外側(cè)回填前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，將地下防水施工完畢后，做好隱蔽驗收記錄，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收認可后方可進行土方回填。土方回填時嚴(yán)格控制鋪土厚度及夯實遍數(shù)，在接茬處每臺高500mm，長1000mm，上下層錯縫距離不小于1000mm，接縫部位不得在墻角處，機械打夯按一個方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，每層填土厚度在200250mm為宜。土方回填前，要清除基底上的垃圾、雜物和軟弱土層等，對回填土部位進行各項檢查和驗收，每層填土壓實后，應(yīng)及時取樣。（防腐）工程本工程地下防水采用聚乙烯丙綸布復(fù)合防水卷材，材料必須有產(chǎn)品合格證、試驗報告。施工基層表面堅固，整潔。驗收基層→清掃待施工層→配置粘劑（隨用隨配置）→處理復(fù)雜部位→防水層→施工→檢驗→驗收。墊層施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。墊層應(yīng)有利于卷材的敷展和粘貼；墊層應(yīng)抹平壓光、表面光滑、潔凈、無開裂、接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起砂現(xiàn)象；墊層平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化、坡度均勻、坡向一致，并符合圖紙設(shè)計要求。膠粘劑選用801膠與水泥混合的水泥膠漿〈注意已制膠容器及工具必須干凈，制成膠內(nèi)不允許有硬性顆粒和雜質(zhì)〉。801膠、水、水泥體積比是2：4：10，先把801膠放入準(zhǔn)備好的容器內(nèi)，用攪拌器邊攪拌邊加水（水溫5℃50℃），水加完后攪拌至801膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥，加完水泥攪拌至均勻無凝塊、無沉淀即可使用。制成的膠粘劑應(yīng)在四小時內(nèi)用完復(fù)合卷材施工溫度適宜在5℃以上25℃以下進行，雨天禁止施工，施工中遇雨應(yīng)做好防水措施，須在3級以下進行，粘貼后的卷材防止被風(fēng)刮起，可用重袋壓住。墊層表面含水量宜在3050%之間，如果過于干燥應(yīng)噴灑水直到合格。打開卷材后認真檢查，合格證應(yīng)該保留，同時看卷材是否在運輸搬運過程中造成損壞。卷材粘貼方向可按圖紙要求確定，圖紙未確定的，可以按實際情況自行確定。粘貼前,在敷設(shè)部位將卷材預(yù)收312m，找好方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預(yù)放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠敷設(shè)。敷設(shè)卷材下面不允許有在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損涂膠敷設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠料要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后敷沒卷材并用另一刮板排氣壓實，排出多余膠粘劑，施工人員要細心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢。無空鼓、打皺，粘貼面積應(yīng)達到90%以上。① 填充墻體施工前，根據(jù)圖紙設(shè)計對墻體位置進行定位放線，定出墻位置線、門窗、洞口等位置，保證各樓層墻面、洞口位置不發(fā)生位移。②在柱靠砌墻的一面植砌體拉接筋，拉接筋間距在40cm左右（趕好砌塊的灰縫），植筋鉆孔孔徑大于拉結(jié)筋2mm，孔深10d，清空用鼓風(fēng)機，用拉結(jié)筋蘸植筋膠塞滿孔洞為止，植筋24小時后砌體才能砌筑。③填充墻砌筑時，應(yīng)先砌三皮空心多孔磚做為墻基，然后再開始砌砌塊。在待砌的墻基上干擺一層砌塊，調(diào)整好立縫。確定出每層砌的塊數(shù)和特殊位置處砌塊的尺寸。④砌塊砌筑時，應(yīng)使砌塊橫平豎直，砂漿一次攤鋪不能過長，擺塊時上棱要跟線。不能使上棱冒線或虧線，否則水平灰縫的平直就無法控制。立縫應(yīng)砌十字縫，并隨砌隨把立縫灌滿。砌體隔墻與柱交接處應(yīng)沿墻高每400mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋。高度砌至拉接筋的位置時，把拉接筋放平直鋪在墻的灰縫中，兩端彎勾應(yīng)向里。砌塊墻上遇門窗處預(yù)埋件時，先制作預(yù)制混凝土塊，將預(yù)埋件埋在混凝土塊中，不允許將預(yù)埋件直接埋在砌塊砌體上。砌體的施工要保證垂直度、平整度的偏差均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砌筑過程中墻內(nèi)有預(yù)埋管線時，必須及時按設(shè)計位置進行預(yù)埋，禁止墻體砌筑完后剔槽、打洞。模板工程的工序活動效果質(zhì)量是確保主體結(jié)構(gòu)工程和施工安全的基本條件，因而是十分重要的監(jiān)控點。應(yīng)重點作好如下控制：(1)嚴(yán)格審查模板支架設(shè)計方案和施工方案。(2)繪制主要軸線模板控制圖，每層標(biāo)高復(fù)查一次，垂直度用經(jīng)緯儀檢查。(3)繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，認真復(fù)查預(yù)留預(yù)埋是否符合要求。(4)回填土分層夯實，支架下面應(yīng)根據(jù)荷載大小進行地基驗算，設(shè)置墊木。(5)重要模板和大模板應(yīng)做專項設(shè)計計算，確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(6)模板的尺寸偏差應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求驗收。鋼筋原材：進場驗收：備案書、廠家及供貨方資質(zhì)材料、材質(zhì)證明、爐牌號驗收鋼筋的材質(zhì)證明為復(fù)印件時，應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼材進場檢驗時，首先核對出廠標(biāo)牌與材質(zhì)證明是否一致，同時收集出廠標(biāo)牌，并復(fù)印在材質(zhì)證明書的背面或單印。與進場檢驗（復(fù)試）報告放在一起。鋼筋進場與加工：鋼筋在現(xiàn)場加工，設(shè)原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工棚。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放。鋼筋綁扎與安裝：① 柱鋼筋綁扎：在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。② 梁鋼筋綁扎：當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎。③ 板鋼筋綁扎：板底筋、面筋鋼筋全部滿綁扎。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。對于雨蓬懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負筋的位置。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。支撐鋼筋采用“∏”型，采用φ12鋼筋，每平方米設(shè)一個，支撐筋的高度H=板厚－20。④樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的布局，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊板支好后再綁扎踏步鋼筋。鋼筋保護層控制：為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好。本工程主體施工采用預(yù)拌式混凝土，混凝土在拌制時采用實驗室出的配合比配料，嚴(yán)格控制混凝土級配及水灰比，做好原材料的計量，保證混凝土質(zhì)量。在運輸過程中應(yīng)保持其均勻性質(zhì)，不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，運輸過程中不漏漿，混凝土才能保持水灰比不變,確?；炷翝仓|(zhì)量。泵送混凝土：正確選定混凝土輸送泵的合適位置，混凝土輸送泵就位后應(yīng)固定牢靠?；炷帘盟褪┕がF(xiàn)場，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進行泵送，指揮人員、管理人員和操作人員是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。泵送前，應(yīng)先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于滑潤狀態(tài)，再開始送混凝土混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕劃簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時利用通訊設(shè)備告知混凝土攪拌站。泵送過程中廢棄和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定場所和處理方法及時進行妥善處理?；炷潦┕ぃ悍謱酉铝?，分層振搗，每層厚度不大于500mm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂。振搗柱混凝土?xí)r，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗梁混凝土?xí)r，振搗棒與表面應(yīng)成斜角向振搗?；炷琳駬v要快插慢拔，插點均勻，50cm混凝土表面呈水平，不再出現(xiàn)氣泡和顯著塌落為止。分層澆筑混凝土在振搗上一層時，應(yīng)插入下層混凝土510cm左右，以消除兩層之間的接