【正文】 讀數(shù)誤差等等。4） 測角：采用三測回，測角中誤差177。10秒。5） 測距：采用往返測法，取平均值。6） 每層軸線之間的偏差在177。2MM。層高垂直偏差在177。2mm。主樓總高度垂直偏差在177。2CM。7） 所有測量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。8） 使用全站儀、應(yīng)進(jìn)行加常數(shù)、乘常數(shù)、溫差修改值的修正。9） 在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點(diǎn)，避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。10） 在定點(diǎn)測量，應(yīng)避免垂直角大于45度。11） 對易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。12） 在3個(gè)月內(nèi)，必須對控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免因季節(jié)變化而引起的誤差。13） 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場的測量定位的放樣。第二節(jié) 鉆孔灌注樁、地下室圍護(hù)及土方挖運(yùn)施工鉆孔灌注樁施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：首先對場地進(jìn)行平整、碾壓，雨季施工時(shí)需要加白灰碾壓以保證鉆孔行車安全。鉆孔垂直，場地標(biāo)高為平臺上皮標(biāo)高。鉆孔前應(yīng)抄平、放線、定樁位，并復(fù)查樁位。成孔工藝流程：移車就位→立樁位標(biāo)桿→調(diào)平車身→調(diào)直鉆桿→對準(zhǔn)樁位→鉆進(jìn)并隨時(shí)注意鉆桿垂直度→鉆到預(yù)定鉆深，空鉆，清底→提鉆→成孔質(zhì)量檢查→蓋好蓋板鉆深測定鉆進(jìn)時(shí)要用鉆孔機(jī)上的鉆深標(biāo)尺或機(jī)頭下安裝測繩，掌握鉆孔深度，停鉆時(shí)即知鉆孔深度，當(dāng)提起鉆桿后，用測深線錘（用測繩系上）及手把燈測量孔深度，當(dāng)提起鉆桿后，用測深線錘（用測繩系上）及手把燈測量孔深，鉆深減去測深為虛土厚度?？讖娇刂沏@進(jìn)時(shí)遇有含磚石塊較多的土層或含水量較大的塑性土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴(kuò)大，避免孔壁附著擾動土和孔底增加回落土?？椎浊謇磉_(dá)到預(yù)定鉆深后，必須在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止回轉(zhuǎn)，提鉆桿，空鉆清土?xí)r不要加深鉆進(jìn)，孔底擾動土厚度超過規(guī)定時(shí)要分析，采取處理措施。清土及防止塌孔鉆進(jìn)過程中散落在地面上的土，須隨時(shí)清除，鉆進(jìn)砂層遇到地下水時(shí)，鉆深應(yīng)不超過初見水位，以防塌孔。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)其內(nèi)容包括成孔深度，樁底土層，孔底擾動土厚度，孔壁塌陷，漲縮情況，成孔垂直度，以及樁頂水平偏差等這些均應(yīng)逐項(xiàng)記入打樁記錄內(nèi)。砼澆搗控制按計(jì)算控制砼的初灌量，澆搗過程中除了控制好砼的配合比外，還必須保持埋管深度26米。施工質(zhì)量要求：垂直度容許偏差1%?？椎滋撏寥菰S厚度不大于10CM。樁位允許偏差：單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊沿的偏差是1/6樁徑；條形樁基沿順軸方向和群樁基礎(chǔ)中間的偏差為1/4樁徑。 基坑圍護(hù)方案一、 工程概況 本工程一幢樓為2－11層，為框剪結(jié)構(gòu)；沿街商業(yè)房1－2層，為框架結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁。177。二層地下室處自然地面平均標(biāo)高為－，基坑底標(biāo)高為－，；（含底板厚度）。北面為鳳起路，與本工程凈距離約15M。工程周圍環(huán)境條件尚可。二、 施工準(zhǔn)備工作 １、認(rèn)真閱讀施工圖紙，對圖紙中的疑難問題及時(shí)與設(shè)計(jì)、土建單位聯(lián)系。 ２、根據(jù)基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案，現(xiàn)場踏勘、了解場地地形地貌、周邊環(huán)境、地質(zhì)情況、地下管網(wǎng)及障礙物、場地供水供電情況及運(yùn)輸?shù)缆窏l件，查清場地周圍管線性質(zhì)、平面位置及埋設(shè)深度。 ３、根據(jù)總包單位場地布置圖，合理布置場地，確定設(shè)備安放位置、砂石料堆場、拌料場及土釘制作場地。 ４、根據(jù)施工圖紙及設(shè)備放置場地，安裝、架設(shè)施工用電設(shè)施及自來水管。三、 施工人員組織 為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由3名工程技術(shù)人員組成，其中１名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，下設(shè)４個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)班組的技術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。四、施工機(jī)械及設(shè)備投入輕型井點(diǎn)機(jī) 　　 60套120KW發(fā)電機(jī) 　 1臺砂漿攪拌機(jī) 1臺 電焊機(jī) 2臺 切割機(jī) 2臺水準(zhǔn)儀 1臺五、井點(diǎn)施工： 井點(diǎn)管間距≯，每套井點(diǎn)總管長度控制在40～45m。 沖孔直徑不小300mm, 反濾層使用加工砂, 用黃泥封口。 施工中備置120KW發(fā)電機(jī)。 圍護(hù)施工期間派專人24小時(shí)值班。六、土方開挖要求,每層土方分段開挖，每個(gè)施工段長度為20m。每次挖土之前必須進(jìn)行水位觀察，當(dāng)水位降至開挖深度以下時(shí)方可挖土。挖土路線，挖土順序詳見附圖七、施工工期（詳見施工總控制進(jìn)度表）八、質(zhì)量保證措施 １、開工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員及各工種負(fù)責(zé)人、主要操作人員對施工圖紙進(jìn)行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底。 ２、工程技術(shù)組全面負(fù)責(zé)整個(gè)加固工程的質(zhì)量，技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，并做好施工報(bào)表記錄，對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集整理，確保技術(shù)資料的及時(shí)性、正確性和完整性。 ３、進(jìn)行全面質(zhì)量管理，對每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，對成孔深度、土釘制作質(zhì)量、砂漿配合比、外添加劑比例、注漿飽滿程度、掛網(wǎng)連接、噴射砼厚度、錨頭焊接質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督檢查。 ４、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料進(jìn)場都必須經(jīng)過現(xiàn)場驗(yàn)收，合格后按規(guī)格、型號進(jìn)行分批堆放。然后取樣送試驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行加工使用，堅(jiān)決杜絕不合格的材料使用到工程中。九、安全生產(chǎn)及文明施工 １、建立和健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對職工進(jìn)行上崗教育。 ２、施工現(xiàn)場主要通道口、危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警告牌，定期進(jìn)行安全檢查，出現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行整改。 ３、各種機(jī)械設(shè)備均設(shè)有防雨設(shè)施，機(jī)體各部件完整，設(shè)隨機(jī)開關(guān)，各種保險(xiǎn)裝置齊全，機(jī)體設(shè)接地保護(hù)。 ４、加強(qiáng)對施工人員管理，杜絕打架斗歐、賭博等危害社會治安情況發(fā)生。 ５、工地四周圍護(hù)整齊，場內(nèi)設(shè)立簡易廁所，場地材料堆放整齊，加強(qiáng)工人消防意識，防止發(fā)生火災(zāi)。十、安全應(yīng)急措施 １、土方開挖期間，特別是在下雨天，設(shè)專人定時(shí)檢查邊坡穩(wěn)定情況，及時(shí)分析監(jiān)測資料，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?！　。?、如上部雜填土中水量較大，可在坑壁擊入帶孔鋼管設(shè)置排水孔將水引出,減小水壓力?！　。?、在土體或重力墻出現(xiàn)傾覆趨勢時(shí)，采用加長土釘或施工預(yù)應(yīng)力錨桿?！　。?、當(dāng)土體出現(xiàn)整體滑移趨勢時(shí)，可在基底施工超前錨桿增加整體穩(wěn)定性。５、現(xiàn)場準(zhǔn)備一部分搶險(xiǎn)物資，如鋼管、木板、草包等，萬一出現(xiàn)險(xiǎn)情作臨時(shí)應(yīng)急之用，做到人員、物資、設(shè)備三到位。第三節(jié) 地下室底板施工施工布置a) 為保證砼澆搗的連續(xù)性，底板混凝土澆搗時(shí)，采用泵送砼，不間斷地完成混凝土供應(yīng)和澆搗工作,協(xié)調(diào)好混凝土攪拌站的配合和原材料質(zhì)量控制。b) 泵車每施工段考慮2臺，正常工作時(shí)每小時(shí)每臺澆搗量可達(dá)30～50立方米。c) 鋼筋在墊層施工后立即綁扎，合理穿插，減少基底暴露時(shí)間，爭分奪秒搶做底板，也是有效控制基坑變形的手段。基礎(chǔ)鋼筋工程1) 鋼筋均采用在現(xiàn)場配筋制作，對于進(jìn)場的原材料鋼筋必須有鋼材質(zhì)保書，并按批量做好原材料試驗(yàn)，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)部門及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。2) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，編出鋼筋加工清單。3) 加工好的鋼筋必須進(jìn)行整理，分類，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。4) 下層的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行：A. 在下層的鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設(shè)計(jì)要求。B. 混凝土墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度。C. 軸線、墻、柱截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖。D. 加工進(jìn)場的材料均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)。E. 承受鋼筋重量和施工荷截的保護(hù)層墊塊混凝土必須達(dá)到能承受該荷載的強(qiáng)度。成型鋼筋制作砌筑側(cè)模安放墊塊、綁扎下部鋼筋焊接制作鋼筋支架綁扎底部鋼筋綁扎上部鋼筋設(shè)墻、柱基準(zhǔn)支架綁扎墻、柱插筋測溫點(diǎn)布置隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆搗前的準(zhǔn)備混凝土澆搗令大體積混凝土側(cè)溫澆搗混凝土養(yǎng)護(hù) 5) 綁扎底層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6) 每綁扎一排鋼筋必須及時(shí)配合驗(yàn)收，以免造成返工，影響施工進(jìn)度。承臺面層鋼筋采用架設(shè)鋼架分層控制綁扎，以保證面層鋼筋位置的正常施工作業(yè)的安全。7) 墻、柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1~2道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。8) 所有主樓底板鋼筋應(yīng)在澆搗底板混凝土前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止混凝土振動時(shí)鋼筋移位。9) 主筋聯(lián)接按設(shè)計(jì)要求或采用焊接接頭，并按規(guī)范錯(cuò)開搭接位置。底板模板施工方法1) 底板外側(cè)模采用240磚墻，磚墻必須按底板邊線砌筑，磚縫密縫，向室內(nèi)為正面墻。2) 底板內(nèi)集水井、電梯井部份的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑側(cè)模采用七夾板。預(yù)先留500500方洞，作為混凝土澆搗時(shí)的排氣孔及觀察混凝土的密實(shí)度，亦可利用該洞對坑底混凝土進(jìn)行振動。當(dāng)混凝土澆搗至坑面時(shí)，用事先準(zhǔn)備的500500夾板對該洞進(jìn)行封閉。整個(gè)模板上方用鋼管支架焊限位穩(wěn)固，并與鋼筋支架形成一個(gè)整體，解決底模的抗浮。 混凝土澆搗結(jié)束后，模板作為養(yǎng)護(hù)時(shí)的保溫層，待一定時(shí)間后方可拆除。3) 外圍墻板模板（1） 地下室外墻施工縫必須高出底板（按設(shè)計(jì)要求），并做鋼板止水帶。（2） 鋼板止水片焊接好后，用電焊固定在墻板主筋上，施工時(shí)確保標(biāo)高正確。底板混凝土施工一、底板砼澆搗1) 搗方向都是從東向西，每個(gè)區(qū)內(nèi)平行布置2條泵管。2) 混凝土斜面分層，薄層澆搗，踏步推進(jìn)，每皮厚度約50cm左右，上下皮覆蓋時(shí)間6小時(shí)。3) 混凝土表面處理做到“三壓三平”。（1） 首先按面標(biāo)高用拍板壓平，長刮尺刮平。（2） 其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平。（3） 最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。（4） 混凝土澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。（5） 每臺泵車供應(yīng)的混凝土澆筑范圍內(nèi)應(yīng)有不少于5臺振動機(jī)進(jìn)行振搗，要求不出現(xiàn)夾心層。（6） 為保證混凝土澆搗的連續(xù)性，現(xiàn)場設(shè)置砼攪拌站。（7） 混凝土攪拌站在生產(chǎn)CS6大體積混凝土?xí)r質(zhì)量控制要點(diǎn)。由于澆搗大體積混凝土采用泵送混凝土，為保證混凝土，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A. 所有攪拌站混凝土設(shè)計(jì)配合比統(tǒng)一，使用同一生產(chǎn)廠家，同標(biāo)號的水泥、外加劑，所有原材料質(zhì)量滿足規(guī)范要求。B. 所有原材料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。C. 原水泥筒倉中的水泥應(yīng)撤干凈，再放入所需水泥。二、控制裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，這種情況在高標(biāo)號混凝土中更宜產(chǎn)生，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。（1） 優(yōu)化混凝土配合比大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。C40砼水泥有一定的用量，因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥。A、對于基礎(chǔ)來說，一般不會很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量。B、選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。C、粗骨料選用粒徑為5~40mm連續(xù)級配碎石；。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會增加混凝土的糾縮，而且會引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對混凝土抗裂不利。D、可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。E、坍落度：控制在120177。20MM。F、凝結(jié)時(shí)間；初凝時(shí)間為910小時(shí)，終凝時(shí)間為1213小時(shí)。G、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)確定配合比以及摻合料相容性測試。（2） 切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力。（3） 保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM，草包之間連口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。三、底板質(zhì)量保證措施（1） 由項(xiàng)目經(jīng)理部組成一個(gè)大體積混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進(jìn)行。（2） 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（3） 混凝土坍落度嚴(yán)格控制在120177。20MM，嚴(yán)禁加水現(xiàn)象產(chǎn)生。（4） 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按RR2RR60四個(gè)齡期試壓，以R28作為評定標(biāo)準(zhǔn)（由設(shè)計(jì)定）。（5） 質(zhì)量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。（6） 向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。（7） 按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個(gè)操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。（8） 參戰(zhàn)的全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎罰分明。（9） 每臺泵車進(jìn)料量要及時(shí)聯(lián)系，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。（10） 混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在50CM，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于6只振動棒進(jìn)行混凝土振搗。（11） 混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人