【正文】 附著的。② 除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃以上。（12）涂裝① 本工程設(shè)計要求涂兩遍紅丹防銹漆。構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應(yīng)在當(dāng)班涂完第一道底漆。② 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不大于85%。構(gòu)件構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝。③ 涂裝采用空氣噴涂法。高強螺栓連接摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。④ 涂裝后構(gòu)件表面應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（13）噴號按設(shè)計圖或施工圖所標(biāo)注的圖號，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號。第9節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝工程材料、構(gòu)件要求 1）鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3)涂料：防腐涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆符合設(shè)計要求和相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。施工用主要機具1）起重設(shè)備：輪胎式汽車起重機；2）運輸設(shè)備：載重汽車和平板拖車；3）焊接設(shè)備：電焊機；4）主要工具及量具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。作業(yè)條件1）柱基基礎(chǔ)已經(jīng)完成,并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實、整平完畢，并作好排水措施。2）鋼構(gòu)件已運進(jìn)現(xiàn)場,按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細(xì)表及施工規(guī)范要求對鋼柱進(jìn)行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。3）復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求。4）在柱基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標(biāo)高；在鋼柱上彈好中心軸線及標(biāo)高標(biāo)志。5）準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計位置上,以減少高空作業(yè)。6）對起重設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。7）修筑吊裝用運輸、行走道路、現(xiàn)場排水設(shè)施和架設(shè)臨時用電線路。8）備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺(或腳手架)、欄桿等。施工工藝現(xiàn)場拼接構(gòu)件綁扎吊裝校正固定檢驗支撐系桿安裝檁條安裝拉條彩板安裝包角安裝門窗安裝檢驗1）工藝流程 2）現(xiàn)場拼裝（1）拼裝前，應(yīng)在鋼柱上柱注中心軸線。（2）拼裝時上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進(jìn)行檢查。上下翼板的錯位不得大于1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于177。5176。，裝上安裝定位連接件。3）構(gòu)件綁扎（1）鋼柱的綁扎采用一點綁扎,綁扎點應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，鋼梁的綁扎采用兩點綁扎。4）吊裝（1）鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。（2）安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實際長度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳的標(biāo)高。標(biāo)高調(diào)整采用雙螺母調(diào)整法。（3）鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30—40cm時扶正,使柱腳的安裝螺栓孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在30mm以內(nèi)，將螺栓擰緊臨時固定，即可脫鉤。5）鋼柱校正（1）對鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加連索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為1mm之內(nèi)。（2）柱子垂直度校正要做到“四校、五測、三記錄”，以證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量?！八男！笔牵孩?初校；② 基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校；③ 安裝吊車梁時校正；④ 安裝鋼梁時校正。復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽光溫度的影響而造成的誤差?！拔鍦y”：① 初校為一測；② 灌漿后進(jìn)行二測；③ 安裝吊車梁時調(diào)校為三測；④ 安裝鋼梁時調(diào)校為四測；⑤ 屋檁安裝好后進(jìn)行五測。“三記錄”，是：① 初校灌漿后復(fù)核作好記錄；② 安裝吊車梁作好記錄；③ 安裝鋼梁后作好記錄。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲H/500，6）固定（1）柱腳校正后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊定，防止走動；當(dāng)?shù)踯嚵骸摿喊惭b完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點固定之前，再在柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。（2）鋼柱鋼梁校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。7）吊車梁安裝（1）實測吊車梁擱置處梁高制作的誤差，認(rèn)真做好臨時標(biāo)高墊塊的工作，嚴(yán)格控制定位軸線，在吊車梁兩端提前標(biāo)出中心線。 （2）吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心對準(zhǔn)就位中心，在距與承面100mm左右時應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。第一根吊車梁就位時，應(yīng)同時落在兩根鋼柱的牛腿上，避免一端先落下，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，使之處于上部自由狀態(tài)的一根柱受力，或用撬棍撥動后，影響已校正的柱子的垂直度。（3）標(biāo)高的校正：用水準(zhǔn)儀對每根吊車梁兩端標(biāo)高進(jìn)行測量，用倒鏈將吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板厚度，使各點標(biāo)高滿足設(shè)計要求。（4）平面位置的校正：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點，用一根16號鋼絲在兩端固定拉緊，兩端用20mm鋼板墊高，松動安裝螺栓用撬棍撥動偏移的吊車梁，使之達(dá)到規(guī)范要求。（5）跨距校正：在同一跨吊車梁校正好后，用鋼尺檢測距離。8）大六角頭高強度螺栓安裝（1）安裝準(zhǔn)備① 大六角頭高強螺栓應(yīng)分類存放并應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。② 使用前應(yīng)對高強螺栓進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗驗合格后方可用于工程中。③ 根據(jù)實驗得出的扭矩系數(shù)，利用下列公式計算高強度螺栓的終擰扭矩。T = K P dT——施擰扭矩（N m） P——高強度螺栓公稱直徑（mm）D——螺栓預(yù)拉力（KN）④ 根據(jù)計算得到的扭矩，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。校正用的扭矩板手，其誤差應(yīng)控制在177。3%以內(nèi)。 ⑤ 對摩擦面進(jìn)行清理，對于因制作或安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理：間隙d≤，可不作處理； d=13mm，將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，； d，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面處理與原構(gòu)件相同。（2）高強螺栓安裝① 高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁使用錘子將高強螺栓強行打入孔內(nèi)。② 高強螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時可以除外。（3）高強螺栓緊固① 大六角頭高強螺栓安裝就位后,即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%80%② 根據(jù)大六角頭高強螺栓緊固順序規(guī)定,應(yīng)從螺栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行,如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去部分摩擦傳力作用。③ 大六角頭高強螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰，一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色。④ 初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。9）支撐、檁條、拉條安裝① 主體結(jié)構(gòu)安裝并校正完畢后，及時安裝支撐及系桿，以形成一個空間穩(wěn)定體系。② 檁條安裝前，應(yīng)對其尺寸孔距進(jìn)行檢查，安裝完后對其垂直度進(jìn)行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對其錯孔可進(jìn)行擴孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。③ 檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。待檁條安裝完畢，將屋脊處兩拉條連接，形成穩(wěn)定的屋面支撐體系。10）彩鋼復(fù)合板及包角安裝（1）彩板安裝① 安裝前的準(zhǔn)備工作：a、嚴(yán)格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復(fù)查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點（每根柱子處設(shè)一點），形成控制網(wǎng)。b、所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。② 安裝工序：a、鋼板放置時應(yīng)保證搭接縫背離主風(fēng)向。b、將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。c、將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類推順序安裝。d、在轉(zhuǎn)角處安裝披水板進(jìn)行細(xì)部處理。③ 屋面板安裝要求達(dá)到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差5mm；檐口板于板之間的錯口偏差3mm；檐口水平度在177。5mm內(nèi)。采用由下往上的順序安裝，采用移動式操作平臺由人工安裝，安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直。一般從一端開始安裝，注意預(yù)留門窗洞口。壓型板安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12．0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位墻面墻板波紋線的垂直度L/墻板包角板的垂直度L/相鄰兩塊壓型板下端錯位注：1. L為屋面半坡或單坡長度 2. H為墻面高度（2）收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應(yīng)有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴(yán)格控制。包角安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計要求放置密封條，密封帶和密封膏.安裝精度要求做到：項 目偏 差邊角直線度偏差177。26mm拉鉚釘直線度偏差177。5mm拉鉚釘間距偏差10mm應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午16點以后進(jìn)行，以免因太陽照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。2）鋼柱安裝臨時固定后，應(yīng)及時緊固地腳螺母，以防已校正好的柱子傾斜或移位。 3）彩鋼安裝時應(yīng)注意保護(hù)板面，安裝后隨手擦拭干凈，嚴(yán)禁劃傷漆膜。成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實、無積水。底層應(yīng)墊木，并有足夠的支撐面；鋼柱疊放時，上下支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)有防止被壓壞和變形的措施。2）不得在主鋼架上焊接與主體無關(guān)的錨固件或桿件。3）安好的鋼構(gòu)件不準(zhǔn)碰撞。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502052002)的標(biāo)準(zhǔn)和要求驗收。安全措施1）起重設(shè)備行走路線應(yīng)堅實、平整，停放地點應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時避免斜吊，同時不得起吊重量不明的鋼構(gòu)件。2）高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子等應(yīng)綁扎牢靠。3）鋼柱、梁安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。4）安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。5）高空安裝作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。第10節(jié) 室內(nèi)外裝修工程抹灰工程1）施工準(zhǔn)備（1）主要材料：① 水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產(chǎn)品。② 砂：～，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。③ 石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d，使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。（2）主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2）作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。（4）預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補襯平。（5）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（6）施工時使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。（7）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。3）操作工藝（1）工藝流程門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)（2）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。（3）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。（4）充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1﹕﹕4，冬期施工，底灰的配合比為1﹕3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1﹕﹕，冬期施工應(yīng)采用1﹕。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，各抹灰層之