【正文】 、預(yù)埋件根部、細部節(jié)點處周圍涂刷兩遍后，隨用長柄滾刷涂刷大面積的基層面，涂刷須均勻一致，不得有漏刷和露底現(xiàn)象，一般在常溫下，干燥4h以上，用手指按不粘，即可進行下道工序施工。（3）鋪貼卷材防水層①鋪貼卷材前在基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件；②在卷材反面涂刷膠粘劑；將卷材平攤在干凈、平整的基層上，卷材反面向上用長柄滾刷蘸膠粘劑涂刷在卷材面上，厚薄要均勻，不得有露底或凝聚的膠塊存在，必須按規(guī)定留出卷材長邊和短邊的接頭部位，一般留出寬度不少于80mm不要涂刷膠粘劑。當膠粘劑基本干燥，用卷材的紙筒將涂膠的卷材卷起，卷時要求端平，掌握兩頭齊平，不得卷成竹筍狀，注意清潔，防止卷入砂粒和塵土等?；鶎用嫱磕z：涂刷方法同卷材面。 ③鋪貼卷材：將涂膠的卷好的卷材，將一端粘貼好后，沿標準線向前推進滾貼，卷材鋪貼時應(yīng)先平面，后立面，立面鋪貼時應(yīng)自下而上進行。卷材接縫應(yīng)以上部卷材壓下部卷材，對平面與立面相連接的卷材，應(yīng)使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等缺陷存在；④排出卷材下面的空氣：每鋪完一卷卷材，應(yīng)立即用干凈的長柄滾刷，從卷材的一端開始在卷材的橫方向，按順序用力滾壓一遍，使卷材下面的空氣徹底排出；⑤滾壓：在排除空氣后，按順序滾壓一遍，確保卷材與基層黏結(jié)牢固；⑥接頭黏結(jié)處理：卷材與卷材的搭接寬度不少于80mm?！? （五）、土方回填回填土在基礎(chǔ)防水施工完至少5天后，方可進行土方回填，回填中主要采取以下措施：、填土先用優(yōu)質(zhì)粘土，經(jīng)試驗后選擇最佳含水率，以達到最大密實度，回填土按每層300毫米夯實，采用打夯機夯實回填。三、主體工程施工工序（一）、鋼筋工程1．工藝流程原材料檢驗試驗174。調(diào)直除透174。下料174。焊接174。綁扎安裝174。質(zhì)量驗收。2．鋼筋原材料的檢驗及焊接試驗：（1）各種規(guī)格的鋼筋進場后，在加工前按同規(guī)格、同批號（同爐號）每60t取樣一組進行檢驗，檢驗合格方可進行加工。（2）鋼筋加工制作前，原材料檢驗結(jié)果必須報業(yè)主及監(jiān)理確認鋼筋質(zhì)量，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核確認合格，方可進行鋼筋加工。該工程梁鋼筋的水平接長，采用閃光對焊和搭接焊，焊機，搭接焊I級鋼用E43焊條，II、III級鋼用E50焊條。柱、墻豎向筋接長，鋼筋直徑＞16mm均采用豎向電渣壓力焊，≤16mm采用冷搭接。（1）鋼筋接頭位置：鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；梁、板上排鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，下排鋼筋接頭在支座1/3范圍內(nèi)；柱筋接頭位置按下圖：（2）鋼筋接頭率：在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。綁扎接頭：，受力鋼筋接頭率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（3）鋼筋接頭外觀檢查：電渣壓力焊：焊包須均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4度，同時不大于2mm。如下圖：搭接焊：焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿，不得有凹陷或焊瘤。焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有裂紋。幫條長度表：鋼筋級別焊縫形式幫條長度LI級單面焊≥8d雙面焊≥4dII級單面焊≥10d雙面焊≥5dIII級機械連接 閃光對焊：接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于4度，同時不大于2mm。如下圖:4．鋼筋的綁扎（1）梁、板必須先綁主梁，再綁次梁和板的鋼筋，按設(shè)計圖紙要求綁扎負彎矩鋼筋及吊筋。梁雙排主筋為保證排距符合要求，在兩排鋼筋之間墊短鋼筋頭。（2）柱筋應(yīng)在底板筋綁扎好的基礎(chǔ)上按圖紙位置插好，為確保柱主筋準確，柱筋下腳筋可直接焊在下層底板筋上，上面加F16—F18井字箍一道，并與基礎(chǔ)底板、梁上層筋焊接，確保基礎(chǔ)底板、樓面混凝土澆灌后柱筋位置準確無誤。柱子鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距及在基礎(chǔ)底板的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）確保鋼筋保護層的具體措施：梁、柱、板、墻均用水泥砂漿墊塊。板負彎矩鋼筋采用厚細石混凝土墊塊（墊塊厚度=板厚板保護層厚度板負筋直徑）或φ12鋼筋馬凳鐵，縱橫間距1000＠，以確保鋼筋位置的正確。（4）鋼筋的交叉點均用18鐵絲綁扎，板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行必須滿扎，中間部位可以跳空梅花扎。雙向受力鋼筋必須滿扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。（二）、模板工程為加快施工進度和提高工程質(zhì)量，柱模及梁模板采用組合鋼模板，樓板模采用12厚（1830x930）層板，模板支撐體系采用扣件式及輪扣式腳手架支撐體系。模板安裝（1）．柱模板單塊就位組拼的方法：先將柱子第一段四面模板就位組拼好，較正調(diào)整好對角線，要求模板豎直、位置準確，并用柱箍固定，然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭要同時用U形卡正反交替連接，在安裝到一定高度時，要進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。圓柱模板采用定型鋼模。安裝順序如下： 搭設(shè)安裝架子 174。 第一段鋼模板安裝就位 174。 檢查對角線、豎直和位置 174。 安裝柱箍 174。 第二、三段模板及柱箍安裝 174。 安裝有梁口的柱模板 174。 全面檢查校正 174。 群體固定 柱模板安裝時，要注意以下事項：A、柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；以梁底標高為準，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。B、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。2．梁、板模板在復(fù)核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設(shè)滿堂腳手架，梁下鋼管架立桿間距600mm,板下鋼管架立桿間距1200mm,并按步距1200mm設(shè)置縱橫向水平聯(lián)系桿，按標高調(diào)平擔梁橫桿，在橫桿上鋪放梁底板，拼接角模，按設(shè)計要求起拱（一般跨度大于4m時，起拱2‰—3‰）。調(diào)整梁口平直，隨后鋪設(shè)板模。安裝順序如下： 復(fù)核梁底標高，軸線位置 174。 搭設(shè)滿堂架 174。 安裝梁模板底板 174。 綁扎深梁鋼筋 174。 安裝兩側(cè)梁模 174。 穿對拉螺栓 174。 按設(shè)計要求起拱 174。 復(fù)核梁模尺寸、位置 174。 與相鄰梁模連接固定 174。 鋪設(shè)板下木板 174。 安裝板模 梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項：（1）梁口與柱頭模的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。（2）底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。（3）起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側(cè)模內(nèi)外鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街薄前迥０灏惭b大樣圖3．模板拆除（1）模板拆除日期的確定。及時拆除模板可提高模板的周轉(zhuǎn)效率也為后續(xù)工作創(chuàng)造條件不承重的側(cè)模可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。承重模板的拆除時間要根據(jù)混凝土強度達到標準值的百分率計，見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100（2）拆模的注意事項：拆模要求按順序進行一般先拆除非承重部分，后拆除承重部分拆除跨度大的梁板下支桿時應(yīng)先從跨中開始，對稱向兩端進行，上層樓板正在澆混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除。4．模板安裝質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許誤差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5（三）、混凝土工程 本工程基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌,現(xiàn)場分別配備二個攪拌站集中攪拌砼,混凝土運輸采用混凝土輸送泵送至澆灌部位，人工輔助澆灌?；炷僚渲婆c澆筑及運輸設(shè)備（1）混凝土原材料：砂采用中粗砂，粗骨料用5～40 碎石，均試驗室檢驗，報告結(jié)果提呈監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站認可后，方可采用。（2）混凝土配合比：按施工組織設(shè)計要求，由公司試驗室試配，經(jīng)監(jiān)理公司認可，配制時，視現(xiàn)場砂、石料情況作適當調(diào)整，確定施工配合比。（3）混凝土拌制與澆筑，必須按技術(shù)交底和質(zhì)量交底要求執(zhí)行，澆搗前分別用書面形式作班前交底。（4）水平及垂直運輸采用砼輸送泵。（5）試塊留置：抗?jié)B試塊按每500m3 一組，抗壓試塊按每拌制100 盤且不超過100m3 的同一配合比，取樣不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得小于一次。2．混凝土澆灌（1）混凝土分層澆灌的厚度，使用平板式振搗器時為200mm。（2）墻、梁、柱、采用插入式振動器搗實，樓板混凝土用平板振動器輔助壓實。插入式振動器的操作要做到“快插慢拔、直上直下”，在振動過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間一般以2030秒為宜，但應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)泡沫，表面流出灰漿為準，插入式振動器移動時。振搗時要防止振動模板，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。3．泵送混凝土施工要點（1）操作者使用泵車時，應(yīng)對整個區(qū)域負責，并具有良好的視野，如果在泵送操作時，操作者看不到混凝土布料軟管，可在澆灌混凝土的地點與泵車建立通訊聯(lián)系，操作者離開泵車時，應(yīng)保證不能由未經(jīng)批準的人員操作泵車。（2）開始泵送工作之前，應(yīng)檢查泵送管路，管長及軟管確保其連接可靠，為減少泵送摩阻力，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)物連接緊固，并力求彎管最少，線路最短最省。（3）在泵送距離大，輸送量大的情況下，宜采用兩組平行管路。（4）常泵送過程中應(yīng)保持持續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。（5）施工現(xiàn)場應(yīng)事先做好道路，泵車就位與接管，卸料和坍落度檢測等準備工作。泵送過程中，要注意混凝土坍落度的損失，嚴格把坍落度控制在最小范圍。（6）初泵時須先泵水潤滑，再泵約1m3砂漿，管路總長小于100M時用1:2砂漿，大于100m時用1:1砂漿。若泵送中發(fā)生堵塞時，立即反泵34個行程，把管路內(nèi)混凝土收回到斗中并重新攪拌，再緩慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常送量不許隨意轉(zhuǎn)換向。主控閥和換向按已調(diào)好的動作自換向，每次澆筑量認真算準，避免剩余混凝土過多，泵送完畢或因故停頓，每隔510min利用泵機抽吸往復(fù)推動23次。（7）在高溫條件下施工時，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量的熱量失水而損失坍落度，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。（8）每層結(jié)構(gòu)應(yīng)先澆灌墻后澆梁、板，混凝土澆灌時，應(yīng)控制混凝土的自由下料高度在2m以內(nèi)，澆灌柱、墻混凝土前，應(yīng)先清除模板內(nèi)的雜物，腳底要沖洗干凈，先澆筑約100 mm厚的水泥砂漿，防止爛根，再分層澆筑，分層厚度為300500mm，墻上的洞口兩側(cè)的混凝土高度應(yīng)保持一致，以免洞口變形。（9）在混凝土運輸過程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，施工高峰時應(yīng)設(shè)專人管理指揮，泵送混凝土坍落度嚴格控制在14—16cm，由于泵送混凝土坍落度大，易產(chǎn)生干縮裂縫，應(yīng)在板面混凝土初凝前進行二次壓實，確保質(zhì)量。在澆灌時應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)有松動位移和異?，F(xiàn)象情況，應(yīng)暫停澆灌，及時加固、校正，所以施工現(xiàn)場要嚴格把關(guān)，加強管理，在混凝土澆灌過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（特別是負彎矩鋼筋）。（10）混凝土在澆灌12h后，要派專人養(yǎng)護，保持混凝土濕潤狀態(tài)。基礎(chǔ)底板采用蓄水5070mm養(yǎng)護,柱、墻澆水養(yǎng)護，梁、板覆蓋草席（塑料布）澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。5．現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求項 目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層間≤5m85m10全高H/1000且≤30標高層高177。10全高177。30截面尺寸+8 5表面平整（2m長度以上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線+25 0井筒全高垂直度H/1000且≤30四、砌體工程施工工序 砌筑前的準備工作：A、依據(jù)建筑軸線，在樓面上彈出墻邊線，在柱面彈出墻體垂直控制線，并檢查各房間平面對角尺寸偏差。B、依據(jù)水平標高及墻體凈高尺寸，在柱面上分出水平調(diào)整磚帶高度，每個砌塊的砌筑位置，頂磚預(yù)留高度尺寸(200mm)。詳見下圖：C、依據(jù)柱面上彈線確定的砌體灰縫位置焊接墻體拉結(jié)鋼筋，沿高度方向按400mm,600mm交錯設(shè)置的方法布置。D、綁扎構(gòu)造柱鋼筋。E、砌筑前提前12天澆水濕潤磚砌體。 砌筑方法：A、施工順序： 調(diào)整磚帶砌筑174。 輕質(zhì)墻體砌筑 174。 構(gòu)造柱模板、混凝土 174。 頂磚砌筑B、輕質(zhì)墻體組砌方法采用平砌，砌筑時砂漿應(yīng)隨拌隨用，在34小時內(nèi)使用完畢。應(yīng)上下錯縫，搭接長度1/2磚，粘土空心磚宜將磚孔置于水平位置，在砌筑前應(yīng)先進行試擺，不夠整磚處，盡量采用調(diào)整磚，或加砌紅磚調(diào)整，但不得砍鑿空心磚。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，排縫均勻，組砌適度，豎縫位置和橫縫位置應(yīng)協(xié)調(diào)一致，灰縫平直，厚度均勻，避免游丁走縫和通縫，砌筑時必須拉線，線要拉緊，每線應(yīng)符合磚砌體的厚度，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處最好用整磚，對不能同時砌筑而留斜槎確有困難時，可做成直槎。填充墻與框