【正文】 意：金屬結(jié)構(gòu)件如加熱校正時(shí)，加熱溫度最高不應(yīng)超過(guò) 1000℃。 鋼架構(gòu)件的組合安裝：25 / 165 鋼架基礎(chǔ)按前述有關(guān)條文進(jìn)行檢查驗(yàn)收。而且鋼架在組對(duì)前，應(yīng)在每個(gè)立柱的柱腳板上，劃出立柱的縱橫中心線并打上標(biāo)記，以便吊裝就位、找正。 鋼立柱在組對(duì)前，應(yīng)在檢驗(yàn)合格的立柱上畫出 1m 標(biāo)高線，彈上墨汁中心線，每隔一定間距，打上“洋銃眼” ，以便在安裝時(shí)，用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)立柱作垂直度找正。 鋼構(gòu)架立柱，橫梁在組對(duì)時(shí)，應(yīng)考慮到構(gòu)架在焊接后的收縮，事先一般應(yīng)留出 2mm 余量。 鍋爐鋼構(gòu)件的焊接，必須由持有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。鍋爐構(gòu)架在施焊過(guò)程中 應(yīng)采取對(duì)稱焊接或其他反變形的措施，防止變形。 鍋爐鋼構(gòu)架的安裝臨時(shí)固定，用鋼絲繩和倒鏈張拉，也便于鋼構(gòu)架的調(diào)整、找正。 鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位、找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進(jìn)行：1)立柱柱腳中心要對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)所劃的十字中心，用兩個(gè)十字中心線進(jìn)行檢查校對(duì)。2) 根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱標(biāo)高，并按柱子上的 1m 標(biāo)高線進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整。3) 各立柱的不垂直度，應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量。4) 相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量。5) 測(cè)量立柱間頂部和 1m 標(biāo)高點(diǎn)的兩對(duì)角線。6) 根據(jù)立柱的 1m 標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度。7) 鍋爐鋼構(gòu)架安裝應(yīng)符合“電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范”DL/T5047－95 中，表 有關(guān)允許偏差的要求。8) 鍋爐鋼構(gòu)架找正后，應(yīng)作點(diǎn)焊限位固定，經(jīng)復(fù)核，尺寸完全符合技術(shù)規(guī)范后，再正式進(jìn)行施焊。焊接時(shí)要注意，焊接的順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。9) 鍋爐鋼架上平臺(tái)、欄桿，在鍋筒及受熱管安裝后，應(yīng)盡早安裝就位，以確保高處作業(yè)的安全。欄桿立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，以確保外形美觀。欄桿下部的踢腳板要及時(shí)安裝上，以防從平臺(tái)上滾落物件傷人。10) 鍋爐鋼構(gòu)架調(diào)整完畢后，將柱腳、墊鐵焊固。 鍋爐的護(hù)板框架，應(yīng)在受熱面管屏安裝結(jié)束后才安裝。 鍋爐本體附件及燃燒器安裝 鍋爐附件主要有爐體密封裝置及門、孔類。 鍋爐密封裝置，主要是穿過(guò)爐頂、爐底的管子四周的密封，以及爐墻上26 / 165的門、孔四周的密封。這些部位的密封鋼板，應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)前，焊接和安裝完畢。 在爐墻耐火、隔熱材料安裝前，應(yīng)將門、孔類安裝就位。門應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，密封良好。 爐墻支撐的安裝 爐墻支撐較簡(jiǎn)單，主要是耐熱、隔熱層的拉鉤件、保溫釘、銷釘?shù)攘慵Ｋ鼈兊牟馁|(zhì)符合圖紙規(guī)定，按圖紙所示的尺寸及技術(shù)要求進(jìn)行焊接安裝，并留出膨脹間隙。 水冷壁隔熱層的拉鉤釘，應(yīng)布置在膜片的正中間，施工焊時(shí)，焊條不得觸及管壁，以防傷及管壁或產(chǎn)生小弧坑。 爐壁交角處的密封板，焊接應(yīng)牢固，并留有一定量的搭接長(zhǎng)度，以防漏風(fēng)。 燃燒器安裝 GS160 型燃燒器，對(duì)其電儀控制箱、調(diào)風(fēng)裝置，穩(wěn)燃器加工質(zhì)量應(yīng)作重點(diǎn)檢查。如有懷疑之處，應(yīng)及時(shí)通知供貨商處理。 周邊供氣蝸殼式燃燒器，主要由蝸殼配風(fēng)器和圓柱形套管構(gòu)成。空氣通過(guò)蝸殼產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，再進(jìn)入內(nèi)圓筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，燃?xì)庾怨艿肋M(jìn)入內(nèi)環(huán)套，從內(nèi)圓周邊的小孔徑高速噴入旋轉(zhuǎn)空氣氣流中，二者強(qiáng)烈混合進(jìn)入火道燃燒。其空氣、燃?xì)饬髁?、溫度都是自?dòng)調(diào)控，安裝較為方便。 燃燒器吊裝過(guò)程中，必須保持平穩(wěn)，以保護(hù)燃燒器內(nèi)電氣、儀表元件和導(dǎo)管。燃燒器安裝時(shí)，除嚴(yán)格保證安裝角度外，還應(yīng)注意保證與水冷壁管的間隙不妨礙膨脹。 燃燒器安裝的允許偏差為： 標(biāo)高偏差177。5mm 燃燒器之間距離偏差 5mm 鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn) 在所有密封裝置施工后，保溫施工前，為檢驗(yàn)鍋爐的密封性能，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，結(jié)合煙道、風(fēng)道一起進(jìn)行。漏風(fēng)試驗(yàn)，必須具備以下條件： 鍋爐爐墻、煙道、風(fēng)道，密封裝置施工完畢，風(fēng)壓表已裝好，人孔、儀表孔等全部封閉。 所有風(fēng)門開(kāi)關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。 漏風(fēng)試驗(yàn)主要是對(duì)爐室，煙、風(fēng)道等部分進(jìn)行正風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按高于爐膛工作壓力 進(jìn)行。1) 正式風(fēng)壓試驗(yàn)前，關(guān)閉所有門、孔擋板。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使風(fēng)壓達(dá)到規(guī)定值，并在試驗(yàn)中保持穩(wěn)定，然后對(duì)各處進(jìn)行檢查。2) 檢查方法：在鼓風(fēng)機(jī)擋板后，放入一定數(shù)量的白粉（或能產(chǎn)生濃黑煙氣的27 / 165物體） ，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)后，有白粉或黑煙冒出者，即為漏風(fēng)點(diǎn)。也可用蠟燭焰靠近焊口、法蘭接口、磚縫處，若火焰偏斜，則為漏風(fēng)點(diǎn)。3) 對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，并采取堵漏措施。封堵后，是否再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)復(fù)檢，應(yīng)視泄漏點(diǎn)多少，與業(yè)主和監(jiān)理代表商定。4) 經(jīng)確認(rèn)漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理漏風(fēng)試驗(yàn)合格簽證。 鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門安裝 管道在鍋爐設(shè)備中占有重要位置，所有受熱面、各汽水系統(tǒng)都是由管子組成的，對(duì)管道安裝的基本要求是運(yùn)行可靠、嚴(yán)密不漏，外觀整齊、美觀、以及檢修方便等。 閥門是鍋爐主要附件，在鍋爐汽水管道上，對(duì)鍋爐的運(yùn)行起著控制的作用，因此，做好閥門的檢查和安裝，對(duì)保證鍋爐設(shè)備的安全運(yùn)行具有重要意義。 一般規(guī)定 本體范圍內(nèi)管道安裝執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） 》DL/503194 及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇） 》DL/T50472022 的有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 管徑 DN≤50mm 的管道，一般由施工單位進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，對(duì)此部分管道和支架，一般應(yīng)符合下列要求：1) 管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局，走線短捷，有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道。2) 支架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。3) 閥門安裝位置和介質(zhì)流向正確，閥門及其傳動(dòng)裝置，便于操作和檢修。4) 閥門及其傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列要求：(1) 根據(jù)電動(dòng)裝置的特性，正確調(diào)整行程開(kāi)關(guān)位置，閥門應(yīng)能關(guān)嚴(yán)，開(kāi)足。(2) 根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定做過(guò)力矩保護(hù)試驗(yàn)，并能可靠動(dòng)作。 鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝1) 鍋爐本體管道包括：下降管、受熱面管屏集箱與鍋筒間連通管、給水操作臺(tái)到鍋爐的給水管、主蒸汽引出管及排汽、排污管等。管道的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊口，應(yīng)按規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。這些管道的安裝要點(diǎn)是：（1) 在鍋筒、省煤器、管屏等組件組合安裝、找正、固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝工作。（2) 按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理。（3)本體連接管的就位順序，一般應(yīng)先長(zhǎng)管，后短管。就位應(yīng)按照先難后易，先上層后下層，先里后外的原則。（4)本體連接管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般只設(shè)吊架。（5) 管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合“火力發(fā)電廠焊接接技術(shù)規(guī)程”28 / 165DL8692022 的要求。2) 鍋爐排污、取樣、疏放水和排汽管道安裝。應(yīng)符合下列要求：(1) 管道應(yīng)有坡度，能自由熱補(bǔ)償，也不妨礙鍋爐、聯(lián)箱和其他管系的熱膨脹；(2) 不同壓力的排污、疏放水管不得接入同一母管；(3) 鍋爐定期排污管，必須在下聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈后，再進(jìn)行連接；(4) 取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。(5) 安全閥的排汽管重量不應(yīng)壓在安全閥上。 閥門及附件的檢驗(yàn)與安裝1) 一般規(guī)定（1) 閥門及管道附件在安裝前，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)和出廠的合格證明書與質(zhì)保證；（2) 閥門及管道附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求：無(wú)裂紋、砂眼、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允許有尖銳劃痕。（3) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，帶有凹面或凹環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，而后者高度不得小于凹面槽的深度。2) 閥門檢驗(yàn)（1) 各種閥門，除制造廠有特殊的規(guī)定外，安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將閥體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放并作出已合格的明顯標(biāo)記。（2)安全閥、節(jié)流閥和嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，安裝前，應(yīng)解體檢查。（3) 閥門解體前，應(yīng)將臟物清掃干凈，否則不得進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作和拆卸，解體檢查應(yīng)按制造廠規(guī)定的拆裝順序進(jìn)行，防止損傷部件或影響人身安全。（4) 對(duì)解體閥門的檢查內(nèi)容，按“電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范” （管道篇）ＤＬ5031－94 中的 條執(zhí)行，其中應(yīng)對(duì)閥芯與閥座的接合面是否吻合、閥蓋法蘭面的接合情況、節(jié)流閥開(kāi)、閉行程、所用墊片、填料的規(guī)格等，應(yīng)重點(diǎn)檢查。閥門解體復(fù)裝后應(yīng)重作嚴(yán)密性試驗(yàn)。3) 閥門和法蘭的安裝閥門和法蘭的安裝，應(yīng)嚴(yán)格按“電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范” （管道篇）ＤＬ5031－94 中的 條執(zhí)行。其中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)的：（1) 閥門安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2) 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接。法蘭面應(yīng)平行，周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加力而損壞閥門。29 / 165（3) 對(duì)焊閥門與管道連接，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。（4) 法蘭安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大 2～3mm。（5) 連接時(shí)所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。 鍋筒水位計(jì)安裝1) 水位計(jì)安裝前應(yīng)注意檢查下列各項(xiàng)：(1) 各汽水通道不應(yīng)有雜物及堵塞；(2) 玻璃壓板及云母蓋板結(jié)合面應(yīng)平整嚴(yán)密，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨；2) 水位計(jì)和鍋筒間的汽連接管，應(yīng)傾向水位計(jì)，水連接管應(yīng)傾向鍋筒方向；同一鍋筒的兩個(gè)就地水位計(jì)，安裝標(biāo)高和讀數(shù)應(yīng)一致。3) 水位計(jì)安裝以鍋筒中心線為基準(zhǔn)，在水位計(jì)上標(biāo)出正常、最高、最低水位線，其偏差≯1mm。 鍋爐本體的水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件： 承壓部件的安裝工作全部完成，全部承壓焊口的檢驗(yàn)合格。 安裝時(shí)所用的一些臨時(shí)設(shè)施，除保留水壓試驗(yàn)檢查用的腳手架外，其它應(yīng)全部拆除并清理干凈。 對(duì)照?qǐng)D紙規(guī)定的所有熱膨脹部位檢查一遍，所有熱膨脹指示器應(yīng)全部安裝完，并調(diào)整合格。 鍋爐主要走道平臺(tái)、梯子已安裝完畢。 鍋爐水壓試驗(yàn)所用的試壓泵、臨時(shí)給、排水管道安裝應(yīng)結(jié)束，支架牢固；鍋筒上安全閥座已封閉，臨時(shí)堵板厚度需經(jīng)過(guò)計(jì)算。 備有充足的安全低壓照明燈具和必須用的工作用品及工具。 安裝技術(shù)記錄，檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證齊全。 水壓試驗(yàn)用水宜采用軟水；如條件不許可，則采用添加防腐劑的自來(lái)水。 水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于 5℃時(shí)進(jìn)行，低于 5℃時(shí)需采取加溫措施。水壓試驗(yàn)用水的溫度，應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度，以防鍋筒表面結(jié)露，水壓試驗(yàn)水溫一般為 20～70℃。 鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝兩塊以上經(jīng)檢驗(yàn)合格、精度不低于 級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以鍋筒上的就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。按鍋爐說(shuō)明書規(guī)定：鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為 ；工作壓力下的試驗(yàn)壓力為 。鍋爐本體水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)檢人員和業(yè)主單位代表參加。 水壓試驗(yàn)步驟30 / 165 開(kāi)啟設(shè)備上所有放空氣閥門、給水總閥門、分閥門，關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門，向鍋爐上水。注水應(yīng)緩慢，鍋爐注滿水的時(shí)間，一般不宜短于2 小時(shí)。 在上水過(guò)程中,注意觀察各放氣閥門，待放氣閥上部放氣管見(jiàn)水、無(wú)空氣排出后關(guān)閉放氣閥。所有放氣閥全部關(guān)閉后，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，并將各部膨脹指示數(shù)值記錄下來(lái)。 經(jīng)檢查無(wú)異常后，即可開(kāi)啟電動(dòng)試壓泵開(kāi)始升壓，升壓速度應(yīng)均勻緩慢，每分鐘升壓速度不應(yīng)超過(guò) 。以防因鍋筒壁溫，里外變化不均，而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。 當(dāng)壓力升至壓力 ～ 時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查；如未發(fā)現(xiàn)泄漏和異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)升壓至工作壓力 ，進(jìn)行全面檢查應(yīng)無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象。若無(wú)泄漏或異常，可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力 ，按“蒸汽鍋爐安全安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程” （96 版）規(guī)定穩(wěn)壓 20 分鐘。壓力下降若未超過(guò) ，可降至工作壓力 進(jìn)行全面檢查。其間壓力應(yīng)保持不變，水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫上，無(wú)水珠和水霧，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 檢查完畢后，即可慢慢降壓，降壓速度不宜過(guò)快，取每分鐘～，當(dāng)壓力降至接近零時(shí)（鍋筒就地壓力表讀數(shù)） ，應(yīng)打開(kāi)所有放氣閥和放水閥，將水排盡。 鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。 烘爐 烘爐前應(yīng)具備下列條件 鍋爐本體的安裝、爐墻砌筑及保溫工作已結(jié)束。 為鍋爐服務(wù)的附屬設(shè)備安裝完畢，單機(jī)調(diào)試、冷態(tài)試驗(yàn)合格，能隨時(shí)投入使用。尤其是天然氣系統(tǒng)和燃燒器的安裝、吹掃及燃料快速切斷（MFT）的功能的調(diào)試必須完畢，可燃?xì)怏w報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試完畢，能投入運(yùn)行。 熱工及電氣儀表均已安裝完，檢驗(yàn)合格，正常投入使用。DCS 系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖組態(tài)、整定完畢，鍋爐鼓、引風(fēng)機(jī)變頻器聯(lián)鎖控制、燃燒器自動(dòng)控制、燃燒器前空氣壓力自動(dòng)控制、爐膛負(fù)壓自動(dòng)控制、給水泵自動(dòng)控制、鍋爐給水監(jiān)視和手動(dòng)控制、除氧器壓力和水位手動(dòng)控制的冷態(tài)調(diào)試合格。 下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要。 與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間，要有可靠的隔離措施，并嚴(yán)格實(shí)行火源管制。 具備充足可靠的照明、通訊及消防設(shè)施，能隨時(shí)投入使用。 溝道蓋板、梯子平臺(tái)欄桿齊全，地面平整清潔，運(yùn)行人員能安全通行。31 / 165 烘爐的準(zhǔn)備工作 對(duì)爐膛、煙風(fēng)道內(nèi)部進(jìn)行一次全面檢查和清掃，對(duì)各系統(tǒng)閥門進(jìn)行編號(hào)、掛牌。 檢查各處膨脹間隙，膨脹指示器安裝正確牢固，在冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。 安排好各工種運(yùn)行值班人員名單，制訂操作規(guī)程及交接班制度，做好交接班及試運(yùn)記錄。 烘爐要點(diǎn) 烘爐前要根據(jù)規(guī)范要求設(shè)計(jì)繪制烘爐曲線，張貼在值班室，以