【正文】 定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定使很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為10—20mm。從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進行，同時熔融的鐵飛散對操作者也有危險。另外，對于有水泥砂漿內襯的管，要想使熔融的鐵水不掉落管的內側使困難的，所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。為了使橡膠圈套入插口時，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外面附著的熔渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時不致將膠圈損壞。機械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。1)下管前清理管口及膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內。2）起吊管道時吊距應符合有關規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對入承口內，在插口外表面和膠圈上刷潤滑油劑，注意插口外表面應涂刷至端部坡口處，注意進管時緊線機拉速應緩慢，隨時檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉，同時調直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。3）在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子按直線安裝，然后再轉至要求的角度，轉角后彎曲的內側將有部分進入成口內，外側有部分伸出。4)潤滑劑是方便將支撐圈和密封圈套上插口、推入承口,但不能過多,否則將大大減小承插口間摩擦力,使承插口易于脫落。常用的潤滑劑為肥皂水或洗潔精,而它在積水的溝槽中或氣溫較高的情況下幾乎不起作用,所以最好采用粘度較高的黃油作為潤滑劑。5）采用滑入式柔性接口安裝的球墨鑄鐵管道固定必須嚴格安裝6m管道3個固定支架,。管路加固的重點和難點是拐彎處,因此,在管道轉向處對彎頭采用專用的防脫卡箍加固,并在連接彎頭的直管上靠近接口處設固定支架,從而保證彎頭在徑向、軸向和旋轉3個方向上固定牢固。此外如果管路出現(xiàn)標高變化,應采用雙盤彎頭連接。6）管道可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于DN400的管道時，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂?；A管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾郏蛑蔚挠绊懸瞬捎脧牟鄣囊欢思邢鹿?，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。7）承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。承口不得留在井壁內?！　?）管道長度的調整，可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞?！　?）橡膠圈接口應遵守以下規(guī)定：　　a、接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置在第一凹槽內插口應插入承口的深度到拉緊位置為止?！　、接口作業(yè)時，應先將承口和插口的內外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插入前應根據(jù)插入深度作為位置標識，以便判斷是否插入到位。c、插口插入承口時，可在管端部設置木擋板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內，逐節(jié)依次安裝。對于大于DN400的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口。橡膠圈位置一般為插口端的第一個完整坡谷中。安裝球墨鑄鐵管T型接口所使用的工具，按照頂推工藝的要求不同而有所差異，常用的工具有吊鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、勾子、扳手、撬棍、探尺、鋼卷尺?！　?0）雨季應采取措施防止管材漂浮?？上然靥钔恋焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂管、拔口現(xiàn)象，應返工處理。11）管道與檢查井連接。管道與檢查井的連接采用柔性連接，將橡膠圈直接砌入井壁內。檢查井底板基礎，應與管道基礎層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，后接一根或多根長不大于2m的短管，以下再接整根管道。12）壓力管道為防止管道內水壓通過彎頭、三通、堵頭和叉管等處產(chǎn)生拉力，以致接頭產(chǎn)生松動脫節(jié)現(xiàn)象，應根據(jù)管徑大小、轉角、管內壓力、土質情況及設計設置支墩。、石、混凝土或鋼筋混凝土，其材質應滿足下列要求：；片石的強度等級應不低于MU20；混凝土應不低于C10；砌筑用砂漿應不低于M5.：管道及閘件的支墩和錨定結構位置準確，鉚釘必須牢固；支墩應在密實的土基或堅固的基礎上修建，其后背應緊密與承載力相當?shù)脑瓲钔粱蚧诚嘟佑|，當無條件靠在原狀土上時，應采取措施保證在受力情況下，不致于破壞管道接口，當采用砌筑支墩時，原狀土與支墩間應用砂漿填塞；管道支墩應在管道接口做完，管道位置固定后修筑，管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規(guī)定強度后方可拆除?！　」艿廊炕靥钪皯M行管道的強度、嚴密性試驗。. 承包人應根據(jù)GB5026897《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》在項目監(jiān)理在場的情況下進行水壓試驗。水壓試驗的分段試驗。. 鋼管水壓試驗的試驗壓力為工作壓力+。. 管道安裝檢查合格后，除接口外，；管件的支墩已達設計強度；試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。試驗管段不得采用閥門做堵板。. 管道水壓試驗前，應編制試驗計劃，內容包括：后背及堵板的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；進水管路、排氣孔、排水孔的設計及排水疏導措施；升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施及安全措施。. 注意事項　?。?）試壓時管內不應有空氣，否則在試壓管發(fā)生漏水時，不易從壓力表上反映出來。若管道水密性尚好，氣密性能較差時，如未排凈空氣，試壓過程中容易導致表壓下降。　?。?）在試壓管段起伏的頂點應設排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶有氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標志。　?。?）管端敞口，應事先用管堵堵嚴，并加臨時支撐，不得用閘閥代替?！　。?）管道中的固定支撐，試壓時應達到設計強度。　?。?）試壓前應將管段內的閥門打開?！　。?）當管道內有壓力時，嚴禁修管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口?！　。?）試壓的堵頭通常采用的鋼制塞頭，帽頭或法蘭堵板。堵頭的接口形式一般同管道接口形式。捻打鋼性接口必須用千斤頂把堵頭撐穩(wěn)在后背上，否則堵頭接口容易漏水。對于大中型管道的試壓堵頭，采用柔性接口是保證試壓順利進行的較好措施?！　。?）試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴密性好?！　。?）壓力表應在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，按裝表時應把支管內的空氣排凈，裝表的支管應同灌水和升壓設備分開，否則升壓時壓力表指針波動頻繁易損壞壓力表?！　。?0）冬季進行水壓試驗，應采取有效的防凍措施，水壓試驗完畢，應立即排空管內的和溝槽內的積水。，敞露的接口和管段用草簾或其它保溫材料覆蓋。. 管道的強度、嚴密性試驗合格后，承包人應向項目監(jiān)理提交試驗證書　　管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒。管道消毒的目的是殺滅新鋪設管道內的細菌，使管道通水后不致污染水質。管道消毒一般采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，以使管道輸送的水符合“生活飲用水的水質標準”的有關規(guī)定?！　≡谙厩昂缶鶓獙λ惭b的管道進行沖洗。管道消毒前的沖洗，主要是對管道內的污物、雜物進行沖洗。管道消毒后的沖洗，主要是排除管道消毒時高濃度的含氯水、使充水中的余氯達到正常數(shù)據(jù)?！　。駝t不易將管道內的雜物沖洗掉。沖洗時應連續(xù)沖洗；直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止?！　_洗前應擬定沖洗方案。應檢查排水口，下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量，沖洗水流是否會影響下水道，河床等的安全，在沖洗過程中應派專人進行安全監(jiān)護。鋪裝工程開始前，承包人至少要提前7天向監(jiān)理工程師提交鋪裝施工計劃供審定，施工時如需變更計劃需征得監(jiān)理工程師同意。開始鋪裝鋼管前需對鋼管表面進行清潔處理，使鋼管表面清潔且沒有油漆、油、鐵銹、鐵屑、溶渣或其它焊接有害的物質，并將管口由機械進行成型處理。然后校正接口端，使直徑、橢圓度、接頭間隙等符合規(guī)范的要求的偏差要求。鋼管與鋼管連接采用焊接，鋼管與設備連接采用法蘭接口。接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合表1的規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。 電弧焊管端修口各部尺寸 表1壁厚t (mm)間隙b (mm)鈍邊P (mm)坡口角度α(176。)4～9～～60～7010～26～～60177。5鋼管焊接采用焊條的化學成分、機械強度應與母材相同且匹配兼顧工作條件和工藝性。焊條質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。焊條應干燥。承包人應保持監(jiān)理工程師最近批準的焊工名單，施工中每個焊接口都應用一個記號表明其執(zhí)行者。如果通過焊點的視覺檢查和其它試驗的結果表明某焊工的焊件在質量和牢度方面低于標準，監(jiān)理工程師可下令從批準的焊工名單除去該焊工。在施工過程中要嚴格執(zhí)行以下要求：保護金屬弧焊的過程，該過程適用于所有的現(xiàn)場焊接。如果有雨、雪、冰雹或強風（五級）的沖擊時，應停止焊接。間斷焊應滿足下列要求：（1）是由合格的焊工用同樣的技術規(guī)程來完成的焊接：（2）所用的焊條與首次焊接焊條相同：（3）不能出現(xiàn)裂縫或其它不完整現(xiàn)象，否則焊接之前徹底清理。使用電動金屬刷徹底刷干凈每層沉積的殘渣，包括最后一道。焊接不應有裂縫、滲透、多孔性渣、過分的加強焊接以及超過有關規(guī)范限定的其它缺陷。根據(jù)有關規(guī)范詳細描述的情況進行支管連接及焊接。焊條采用E4303，進行6～7道施焊。鋼管采用雙面焊。鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊。點焊焊條應采用與接口焊接相同的焊條。點焊時，應對稱施焊，其厚度應與第一層焊接厚度一致?，F(xiàn)場焊縫外觀應符合表2的規(guī)定。焊縫的外觀質量 表2項 目技 術 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬 度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應小于或等于1+，且不應大于4mm咬 邊，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應大于100mm錯 邊，且不應大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。1對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應符合下列規(guī)定：縱向焊縫應放在管道中心上半圓的45176。左右處。管道任何位置不得有十字形焊縫。　　?！　?。 　　3. 設備及相關管道應按設計圖紙規(guī)定的尺寸和要求進行安裝，并嚴格執(zhí)行相關標準中的規(guī)定?！　?. 設備的吊裝、搬運、拆卸、安裝、調試等均應在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行?！　?. 設備在安裝完畢試運轉合格后，應進行徹底清理擦洗、防腐處理，并按設備出廠時表面顏色重新涂色?！　?. 金屬配件的防腐做法和要求詳見設計圖紙。　　7. 所有設備安裝均應在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行。　　，并由項目監(jiān)理簽署單元工程或分項工程驗收證書。 2. 經(jīng)項目監(jiān)理檢查確認，如埋設錯誤未達到規(guī)定要求而必須返工時，應對由于返工而造成的設備安裝工作的延誤承擔全部責任。　　其它設備安裝均應滿足相關規(guī)范及產(chǎn)品說明書要求，并應在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行安裝。在雨期施工之前，應了解工程所在地的氣象資料，以便做好準備工作。開工之前，應考慮有效的排除施工場地雨水的方案。做好臨時防雨設施的儲備，如棚布、草袋、防滑跳板等。排水備用泵的工作狀態(tài)應良好，排水系統(tǒng)應通暢。檢查加固臨時電路，電線距地面高度應在3m以上。制定雨期施工技術方案，進行雨期施工技術交底。雨期開挖溝槽主要是防止雨水進入溝內。開挖溝槽的土應堆放在溝槽兩側，擋住地面雨水進入溝內。若溝邊沒有余土堆放時，應專設防水土堤，土堤與溝邊之間應留有人行通道。若溝槽的距離較長，應每隔100200m留一個土堤，以防止雨水流入溝槽后漫流全溝。溝槽開挖后若不立即鋪管，應留溝底設計標高以上20cm的原土不挖，待到下管時再挖至設計標高。受雨水浸濕的土不能直接用于回填，必須使之達到合適的含水量才可回填。（1）安裝管道時，地面應做好防滑處理，運輸?shù)缆窇訉挘佋O草袋或釘防滑條。（2）在運管和往溝內放管的過程中，應采取必要的措施封閉管口，防止泥砂進入管內。（3）在接口施工時，均應防止雨水滴濺在接口處；接口做好后，應用泥抹住承插口之間的間隙，再適當堆些泥土，防止雨水沖刷接口。（4）管道連接后應在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道漂浮。（5）電焊施工時，焊工在雨天必須穿絕緣膠鞋，以防止觸電，并搭設防雨設施。（1）現(xiàn)象管道坐標、標高誤差超標過多，使管道水頭損失增大。（2）原因分析：1) 施工測量、定線控制不嚴格，溝槽開挖后未經(jīng)復測或修整即開始鋪管；2) 鋪管時，未采用龍門板，中線樁、平樁等措施控制軸線和標高，僅僅憑借操作人員目測進行鋪管，或中線樁、平樁間距設置過大。（3）預防措施:1) 施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，應認真進行復測并進行修整，驗槽合格后方可鋪管。2) 鋪管前應采取設置龍門板、中線樁、平樁等措施控制軸線和標高，其間距以10米為宜。（1）現(xiàn)象管道在施工過程中或輸水過程中發(fā)生斷裂。（2）原因分析：1) 管材質量不符合技術標準，或運輸、裝卸、安裝不當，管材受到損傷；2) 管道地基產(chǎn)生不均勻沉降，引起管道斷裂；3) 輸水過程中產(chǎn)生水錘現(xiàn)象造成管道破裂；4) 管道回填土質不良，含有塊石或密實度不符合要求；5) 在土層中有不同的土質，其凍脹系數(shù)差異較大，在春秋融凍和封凍季節(jié)，由于土層的漲縮力，造成管道斷裂。（3）預防措施:1) 加強管材質量的檢查驗收工作，在運輸、裝卸、堆碼、鋪設過程中應采取相應的保護措施，并做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞，下管前應逐根進行檢查，有損傷的管材嚴禁下溝鋪設；2) 溝槽開挖后應及時進行驗槽，對軟弱地基應進行處理，經(jīng)驗