【導(dǎo)讀】蘇州雙橋社區(qū)辦公綜合樓。蘇州第五建建筑工程公司。地理位置——————————————————10. 建筑概貌——————————————————10. 基礎(chǔ)及地下室—————————————————10. 裙房建筑——————————————————11. 第二部分編制說明。施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)———————————————15. 道路圍墻——————————————————17. 基地供水——————————————————17. 現(xiàn)場排水——————————————————17. 技術(shù)準(zhǔn)備——————————————————20. 第四部分總體施工部署。管理機構(gòu)—————————————————。各階段施工內(nèi)容與工期安排————————————。地下室預(yù)防滲漏—————————————————。驗收評定——————————————————。測量前準(zhǔn)備——————————————————?，F(xiàn)場管理—————————————————

　　

【正文】 ）基坑壁土體地表與不同深度側(cè)向變形及其內(nèi)部沉降； （ 2）護坡結(jié)構(gòu)層的位移與沉降； （ 3）護坡樁墻垂直度與拉錨裝置的牢固程度； （ 4）地下水位觀測。 、監(jiān)測精度：沉降觀測中誤差應(yīng) 177。 ；土體內(nèi)部水平位移與沉降觀測與使用儀器條件有關(guān)，一般稍遜于上述精度。 在施工期間，建議業(yè)主委托專門 從事監(jiān)測工作的單位承擔(dān)，到時將予以配合。 、實施措施： 30 (1)土體內(nèi)部水平位移與沉降觀測孔，于基坑開挖前 15 天埋設(shè)完成。采用 30 型鉆機在 8Omm 直徑鉆孔內(nèi)埋設(shè)中φ 50 塑料管，外側(cè)填砂與孔壁結(jié)合，孔深至基坑底部深度以下 ，孔口打入φ 15O 長 6Omm 的護管； (2)在基坑附近較穩(wěn)定地區(qū)布設(shè)的監(jiān)測控制點，每隔一個月與監(jiān)測基準(zhǔn)點連測一次，以便檢查和修正監(jiān)測控制點。 （ 3）測點的沉降量觀測采用國家品牌的 N3。精密水準(zhǔn)儀， 銦瓦水準(zhǔn)尺，以二等水準(zhǔn)測量方法施測，其閉合路線閉合 差為士 √ n，相鄰監(jiān)測點的高差中誤差≤ 。 (4）監(jiān)測點的位移量觀側(cè)采用視準(zhǔn)線直讀支距法、小角法、前方交會法等方法側(cè)定。 (5）土體內(nèi)部不同深度的沉降量采用鉆孔測斜儀、磁環(huán)式沉降儀根據(jù)不同深度的傾向方位門計算位移量。 （ 6）監(jiān)測周期依據(jù)沉降、位移變形速率調(diào)整， 在降水及土方開挖期間原則上每天觀測一次；當(dāng)基坑開挖至攀計標(biāo)高，進行地下室結(jié)構(gòu)施工時，觀測周期可放寬至每周 1次。 應(yīng)急應(yīng)變措施： 通過現(xiàn)場觀測獲得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，及時分析作出處理：嚴密注視是否有險情及險情發(fā)展情況。 (1）基坑壁向坑 內(nèi)方向水平位移過大時即停止開挖，采取下列補強措施： a 、增設(shè)臨時斜撐、拉錨等辦法，預(yù)防塌方； b、在基坑外圍用高壓噴射注漿法加固被動土體的凝結(jié)力； (2）坑內(nèi)降水若造成坑外水位下降過大使周邊沉降過大時，用坑外回灌井法提高其水位。 (3）充分了解基坑周圍管線走向、分布及開關(guān)位置，管道開裂時隨時關(guān)。 (4）集水井坑底的土如出現(xiàn)“流砂”情況時、采用二級井點降水，使水位降至坑底 以下，使動水壓力的方向朝下，坑底土面保持無水狀態(tài)。另外，在基坑外圍四周打板樁、 往坑底拋大石快，增加土的壓重，減少動水壓力，同 時組織快速施工。 (5)基坑內(nèi)盲溝在回填前用粘土截斷，防地下水長期在溝內(nèi)流動破壞地基。 (6）現(xiàn)場配置一定量的搶險器材： a 、編織袋、草包、裝好土的編織袋； b 、腳手鋼管、機件等支撐周轉(zhuǎn)料； c 、水泥、砂、石、鋼筋； d 、水泵、壓密注漿機、電焊機。 31 、破樁與墊層： 施工順序：破樁安排在與挖土同步進行，墊層隨挖土、破樁按地下室施工段，分片操作。順序為：分層開挖→工程樁驗收→人工平整夯實→澆筑墊層硅。 、破樁： （ 1）破樁穿插在第二層挖土中進行，選用 氣壓縮機開鑿與人工剝削柑結(jié)合之辦法，操作時必須按設(shè)計標(biāo)高進行，不得超鑿；鑿掉的砼碎石等垃圾及時清理并外運。 （ 2）破樁時主筋按設(shè)計長度留出，不得截斷，長度達不到時須捍接加長；樁頂鋼筋錨入承臺底板的做法滿足設(shè)計要求； （ 3）對于樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高的必須將樁頂挖出，破碎樁頭后按設(shè)計要求將主筋接長，用高于樁身強度的硅灌實，以確保樁身砼的有效深度。 （ 4）破樁完成后，即由業(yè)主組織設(shè)計、監(jiān)理、樁基施工單位、總承包商聯(lián)合進行樁基工程的竣工驗收，重點核查樁位偏差、樁頂標(biāo)高以及樁身砼質(zhì)量等是否滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。如有個 別混凝土管樁超過質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)允許偏差的話，則由設(shè)計院提出整改方案。 、砌筑磚模與澆筑墊層： 地下室建筑面積 4356 ㎡，底板面標(biāo)高 5M 以下筏板厚度 400；筏板下擴展基礎(chǔ)，承臺有多種規(guī)格的平面形狀，深度多數(shù)是 1m 以下；地梁為 600179。 1000；承臺、地梁、電梯井埋深部分擬定用 240 厚標(biāo)準(zhǔn)粘土磚模，內(nèi)壁做 1： 2水泥砂漿粉刷。 詳見附圖：承臺基坑、地梁基槽挖土及磚模布置示意圖。 1）承臺基坑、地梁基槽以設(shè)計平面尺寸加工作面放坡 1： 開挖，坑底設(shè)明排水溝和集水井用水泵向外抽水，解決基礎(chǔ)施工的降水問題； 2）磚模厚度視承臺平面尺寸，邊長＞ 6000 的砌 370 , 6000 的砌 240 ，采用 M10 水泥砂漿； 3）磚模外側(cè)回填土必須分層夯實，不宜用土料時使用粗砂夯實，壓實系數(shù)＞ 磚模皮數(shù)桿的設(shè)置：立皮數(shù)桿的基準(zhǔn)點是士 0 .O0M 標(biāo)高線 。畫基礎(chǔ)線桿的依據(jù)是承臺的剖面圖，不同規(guī)格的剖面分別畫線桿，從下往上標(biāo)出磚的層數(shù)序號，防止出現(xiàn)偏行。 立桿方法是先在立桿處釘一木樁，用水準(zhǔn)儀在木樁側(cè)面測設(shè)高于基底標(biāo)高值的某一數(shù)據(jù)（如 1OCM ）、然后將皮數(shù)桿上相同的一條標(biāo)高線對齊樁上的水平線，用釘把皮數(shù) 桿釘牢在一起，即可作為砌筑承合磚模的標(biāo)高依據(jù)。承臺基坑按平面尺寸加 800 寬工作面并適度放坡，磚模外回填時用粗砂分層夯實。 32 基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后及時澆筑 100 厚 C10 素硅墊層，基坑不得長時間暴露而造成泡槽浮漿。同時檢查基坑明排水溝集水井潛水泵的運轉(zhuǎn)情況，確?；A(chǔ)地下室施工期間不得有積水現(xiàn)象。 墊層鋪筑前，首先將坑底下基底土用打夯機夯實至設(shè)計要求的壓實系數(shù)＞ ；在一個標(biāo)高的平面上布置＠ 左右間距的同等級棱臺形砼樣墩，待后即澆筑砼墊層。 C10素砼在現(xiàn)場自拌，配套 4 臺機動翻斗車進入基坑， 設(shè)往返車道鋪設(shè)路基箱道板，從中心位置朝東西方向退出。 在澆筑素砼墊層前 （用φ 25 塑料管加裝噴灑頭），對基底平面要澆水濕潤，確保墊層混凝土與基坑原土保持較好的結(jié)合。 為控制墊層硅厚度的平整均勻，表面標(biāo)高的準(zhǔn)確性。在基底表面插φ 14 長 短鋼筋＠ 4000 左右，用水準(zhǔn)儀找平、拉白線。砼終凝之前，嚴禁在其面上人員走動或放置任何物件；待墊層砼具有一定強度時，即著手地下室平面軸線的定位。 待墊層砼強度達 12kg /cm2 時，即可彈出地梁的軸線和梁邊線，在地梁截面的側(cè)面上以粉刷壓實的辦法括平 抹光，面層做 45 度斜搓使側(cè)壁與墊層相接密實。 、底板工程 、鋼筋綁扎 地下室底板厚度 H=400，主筋二級鋼筋規(guī)格 X 、 Y 向均為 φ 16＠ 200、φ 14＠ 150，上下排鋼筋的間距 300（底筋間隔）雙層雙向，鋼筋保護層厚度 35 。 ● 綁扎順序如下： 鋼筋翻樣→測量定位及放線→排放板底保護塊→底板底筋定位→焊接支架剪力撐→排放板底筋并綁扎→板頂鋼筋定位→板頂筋排放并綁扎→墻柱插筋。 ● 施工要點： （ 1）柱插筋根據(jù)數(shù)量、搓開二、三個斷面，主筋與箍筋綁扎一定要切角到邊 ； （ 2）承臺、梁、板、墻鋼筋交接處按設(shè)計結(jié)構(gòu)圖節(jié)點做法操作； （ 3）管線預(yù)埋暗配管與綁扎鋼筋同步進行，不占有效工期； （ 4）板底筋保護塊采用底板砼同等級素砼；間距＠ 750梅花形布置； （ 5）綁扎的規(guī)格、數(shù)量、受力筋間距、搭接長度按翻樣的施工圖作業(yè)； （ 6）鋼筋的連接必須采用焊接接頭，且連接位置須分層錯開，同截面接頭數(shù)量簇勃≤ 50%； （ 7）鋼筋的交叉點使用 22鍍鋅鐵絲固定，保證上下對齊，不得錯位。 、鋼筋支架 33 鋼筋支架用以支撐底板頂或地梁架立鋼筋，支承砼泵車輸送管道和管道內(nèi)砼，承擔(dān)施工荷載 ；確保鋼筋間距符合設(shè)計要求。支架立柱和橫梁用 L50*5 角鋼，立柱下端與在墊層中的預(yù)理件（ 150179。 150179。 6鐵板）相焊接，間距 179。 。 橫梁與立柱電焊 30179。 5 角鐵剪力撐縱向聯(lián)系，增加其剛度和穩(wěn)定性；滿足設(shè)計要求堅實可靠的支撐措施。焊接支架前，須檢查墊層上預(yù)埋件的標(biāo)高，要求鋼立柱橫梁在一個支承平面內(nèi)。 附圖：地下室底板及大截面地梁鋼筋支架構(gòu)造示意圖。 、底板后澆帶施工 地下室底板設(shè)置兩道橫向 800 寬后澆帶，各個樓面層設(shè)置“膨脹砼加強帶”，是指 在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中， 只在施工期間保留的臨時性沉降收縮變形縫，并根據(jù)工程條件，保留一定的時間后，再用混凝土澆筑密實成為連續(xù)整體、無沉降、收縮縫的結(jié)構(gòu)。 由于地下室及各層樓面板均設(shè)置 800 寬 HZA 型混凝土膨脹加強帶，地下室外墻垂直加強帶和整個筏板平面三道 800 寬后澆帶聯(lián)系施作， HZA型（抗裂防水劑）混凝土膨脹加強帶的鋼筋不能切斷，且要增配一定量的加強鋼筋；施工時先澆灌帶外混凝土，再澆加強帶內(nèi)混凝土；帶內(nèi)砼 HZA 型劑量為 11 % ，帶外砼 HZA 型劑量為 8 % ；在其兩側(cè)混凝土澆筑約兩個月后采用補償收縮硅澆筑，養(yǎng)護時間 不少于 14 天，施工前，對后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴禁落入雜物和損傷止水帶 （ 1）特 點 底板后撓帶在施工期間存在，是一種特殊的、臨時性沉降縫和收縮縫。其目的是取消結(jié)構(gòu)中的永久性沉降縫。通過設(shè)置“膨脹砼加強帶” , 既可以解決大體積混凝土澆筑中的施工問題，又可以解決高低結(jié)構(gòu)的沉降變形協(xié)調(diào)問題。使大體積混凝土可以分塊施工，加快了施工進度，縮短子施工工期。 由于不設(shè)永久性的沉降縫，簡化了建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時也減少了滲漏水的因素?！芭蛎涰偶訌妿А钡匿摻钊~次成型，混凝土后澆。通過認真澆搗“膨脹硅加強帶”’混 凝土，精心養(yǎng)護，使“膨脹砼加強帶”的混凝土與先澆搗的混凝土邊為整體。 （ 2） 施工工藝 ① “膨脹硅加強帶”的設(shè)置： 結(jié)構(gòu)設(shè)計中由于考慮沉降原因而設(shè)計的“后澆帶’ , ，施工中應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙留置。由于施工原因而需設(shè)置“后澆帶”時，應(yīng)視工程具體情況而定，留設(shè)的位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計院認可。 34 ② “后澆帶”的保留時間 “后澆帶”的保留時間，本工程設(shè)計要求，在先澆灌混凝土兩周澆筑，澆灌前清理操作面刷界面劑，用 C35 混凝土回澆，水泥中摻加 8％的 HZA 劑微膨脹組分。 ③ “后澆帶”的保護 地下車庫筏板的“后澆帶”留設(shè)后 ，兩旁用磚砌翻口，采取木蓋板覆蓋在筏板的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應(yīng)比“后澆帶”各寬出 500mm 以上。保護措施，防止垃圾雜物掉入“后澆帶”內(nèi)地下室外墻豎向“后澆帶”的保護措施可采用磚砌體予以保護。 ④ “膨脹硅后澆帶”的封閉 “后澆帶” 的垂直模板，采用鋼板網(wǎng)，澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，水泥漿從鋼板網(wǎng)中滲出，“后澆帶”施工時，鋼板網(wǎng)不必拆除。后澆帶外露鋼筋刷素水泥漿，防止與水和空氣接觸而生銹。 “后澆帶”無論采用何種形式設(shè)置，都必須在封閉前仔細地將整個混凝土表面的浮漿鑿清，并形成毛面，徹底清除“后澆帶”中的垃圾及雜物， 并隔夜?jié)菜疂駶櫋? 底板及地下室外墻的“后澆帶”的止水處理；按設(shè)計要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范進行了“膨脹硅加強帶” 的封閉材料應(yīng)采用比設(shè)計強度等級提高六級的無收縮混凝土（可在水泥中摻加 8％的 JMIII微膨脹組分或在普通棍凝土中摻入膨脹劑 HZA。摻量為 8%10%)澆筑振搗密實，在混凝土初凝時要加強二次抹面，并保持不少于 30 天的保溫、保濕養(yǎng)護。 (3）、施工要求 ① 使用膨脹劑和外加劑的品種；應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先由混凝土攪拌站通過度試驗配合比。 ② 所有膨脹劑和外加劑必須具有出廠合格 證及產(chǎn)品技術(shù)資料，；并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ③ 由于膨脹劑的摻理直接影響混凝土的質(zhì)量，如超過適宜摻量，會使混凝土產(chǎn)生膨脹破壞；低于要求摻量，會使混凝土的膨脹率達不到要求。因此，要求膨脹劑的秤量由專人負責(zé)，誤差不大于膨脹劑重量的士 2 ％。 ④ 樓屋面層現(xiàn)澆梁板所遇后澆帶處，務(wù)必增配受力鋼筋，其規(guī)格和數(shù)量滿足設(shè)計要求； ⑤ 后澆帶兩側(cè)布置中φ 5mm 的密孔鋼絲網(wǎng)，以此將帶內(nèi)砼和帶外砼分隔開來，鋼絲網(wǎng)垂直布置于上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，其兩端分別扎在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋上。 ○ 6 、膨脹砼應(yīng)攪拌均勻，如攪拌不均勻會產(chǎn)生局部過大的膨脹，造成工程事故，所以應(yīng)將摻膨脹劑的混凝土攪拌時間知覺適當(dāng)延長。澆灌時要振搗密實，不能過振、漏振、35 欠振，混凝土澆筑 8～ 12h 后，應(yīng)采取保溫保濕條件下的養(yǎng)護，待模板拆除后，仍應(yīng)例行保濕養(yǎng)護不得少于 14天。 ○ 7 澆筑“后澆帶”的混凝土如有抗?jié)B要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作抗?jié)B試塊。 （ 4）、“膨脹砼加強帶”安裝 “后澆帶”施工時模板的支撐安裝牢固，鋼筋進行清理整形，施工的質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋混凝土設(shè)計和施工驗疏規(guī)范的要求，以保證混凝土 密 實不滲水和產(chǎn)生有害裂縫。 附圖 55：地下室底板后澆帶施工示意圖。 （ 5）、機具設(shè)備 “膨脹砼加強帶”施工所需的機具設(shè)備采用常規(guī)混凝土機具設(shè)備。 （ 6）、施工安全 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律；高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。 安裝與拆除 5m以上的模板，應(yīng)支搭腳手架，并設(shè)保護欄。 傳遞模板、工具時應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，裝拆模板時，工人應(yīng)互相配合，協(xié)同工作，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運送。 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有專人指揮，使用振動棒前應(yīng)檢查 漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好。電源不得有接頭，振動機移動 時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 （ 7）、勞動組織 “膨脹砼加強帶”施工時應(yīng)配備木工、鋼筋工、混凝土工和電工，并配備現(xiàn)場指揮1名，質(zhì)量員 2名，安全員 1名。 地下室底板砼施工 （ 1）澆搗原則：以施工圖設(shè)計的后澆帶為依據(jù)，單塊砼連續(xù)澆搗，確保砼密實無冷縫； (2）澆搗方式：采用平而分條、斜 面 分層、