【正文】 察，不得有滲漏現(xiàn)象。檢查方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察。六、質(zhì)量問題及防治措施接頭搭接不良：卷材防水層的接頭搭接非常重要，直接關(guān)系到卷材防水層的密封整體性，如果接頭搭接不良，地下水會(huì)沿接頭縫隙滲入卷材防水層。1) 接頭搭接不符合規(guī)范或有關(guān)的專門規(guī)定，主要體現(xiàn)在接頭形式以及長(zhǎng)、短邊的搭接寬度。防治方法：應(yīng)根據(jù)鋪貼面積以及卷材規(guī)格，事先丈量并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的搭接長(zhǎng)度在鋪貼基層上彈好線，施工時(shí)齊線鋪貼；搭接形式要符合規(guī)定，立面鋪貼自上而下，上層卷材應(yīng)蓋過下層150mm。2) 接頭處卷材粘貼不密實(shí)，有空鼓，張嘴及翹邊等現(xiàn)象。防治方法：應(yīng)注意卷材接頭保持干燥清潔，勿使受到污染，接頭甩搓應(yīng)妥善加以保護(hù)，接頭搭接應(yīng)仔細(xì)施工，滿涂膠粘劑，收頭時(shí)用力壓鋪，將擠出的膠粘劑用刮刀刮平。3) 頭留搓部分破壞，甚至無法搭接。防治方法：臨時(shí)保護(hù)墻應(yīng)用白灰砂漿等低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑，以便拆除，拆除時(shí)注意不要損壞卷材甩搓，為了卷材接頭層次清楚，甩頭卷材直接放置在保護(hù)墻沙窩內(nèi)后砌磚壓住即可。4) 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕不平整，不清潔均影響防水層與基層的粘結(jié)，形成空鼓，另外操作時(shí)烘烤時(shí)間掌握不好，壓鋪時(shí)用力不均也可造成粘結(jié)不實(shí)而空鼓。防治方法：卷材防水施工前，先檢查基層含水率，符合規(guī)定要求后在鋪貼，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程的要求進(jìn)行，掌握烘烤時(shí)間，壓鋪用力均勻正確，對(duì)已出現(xiàn)的空鼓的卷材，可將空鼓部分的卷材剪掉再加鋪卷材。5) 管道部位卷材粘貼不良：主要由于細(xì)部不易操作或施工不細(xì)致，以及管道外表面的油污，銹跡未清除干凈，以至粘結(jié)不良，有折皺、張嘴或翹邊現(xiàn)象。防治措施：粘貼油氈前對(duì)管道外表面進(jìn)行除污除銹，管道根部要做成鈍圓形并抹光。七、成品保護(hù)地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得損傷和堵塞雜物。卷材防水層鋪貼完后，驗(yàn)收合格即可做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施破損防水上道工序驗(yàn)收合格→底油→附加層→第一道防水層施工自檢后報(bào)驗(yàn)→第二道防水層施工→自檢后報(bào)監(jiān)理辦理隱檢→下道工序卷材平面防水施工，不得在防水層上放置材料及用作施工運(yùn)輸車道。八、安全施工要求工人持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)配戴安全帽，系帽帶，嚴(yán)禁吸煙。現(xiàn)場(chǎng)用電需由專業(yè)電工進(jìn)行接線，不得私拉電線。外墻鋪貼防水卷材時(shí)，架子搭設(shè)牢固滿鋪腳手板，保證無探頭板。噴燈的燃燒在施工中遠(yuǎn)離明火，水平距離不小于15 米，工作面應(yīng)配置滅火器等消防用具。下班后將噴燈、燃料等易燃品妥善保管。六級(jí)以上風(fēng)，停止熱熔施工。冷底子油涂刷未滿8 小時(shí)或者汽油未蒸發(fā)完全前不得進(jìn)行卷材施工。九、文明施工要求進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)驗(yàn)收合格后碼放整齊，置于材料堆場(chǎng)的指定區(qū)域。當(dāng)天工作結(jié)束后，做到工完料盡場(chǎng)地清。卷材邊角料及時(shí)清理，不得隨意堆放。工人必須配戴胸卡上崗。第五節(jié) 鋼筋工程一、本工程鋼筋主要布置情況詳見下表：鋼筋布置明細(xì)表序號(hào)鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1三級(jí)鋼Ф32滾壓直螺紋Ф25滾壓直螺紋Ф14綁扎2Ф12綁扎3Ф10綁扎4Ф8綁扎5二級(jí)鋼Ф32滾壓直螺紋6Ф28滾壓直螺紋7Ф25滾壓直螺紋8Ф22滾壓直螺紋9Ф20滾壓直螺紋電渣壓力焊10Ф1Ф1Ф1Ф1綁扎11一級(jí)鋼φφ綁扎二、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%。 實(shí)測(cè)項(xiàng)目比規(guī)范提高一個(gè)質(zhì)量等級(jí)。三、鋼筋原材料的控制原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量,選擇實(shí)力較強(qiáng)的大鋼鐵供應(yīng)廠家供貨，這樣既可以保證鋼筋的質(zhì)量，又可以保證鋼筋的進(jìn)貨數(shù)量和時(shí)間。確保工程的正常進(jìn)行。供應(yīng)廠家主要有鞍鋼、撫鋼、本鋼等大型鋼廠。鋼筋原材質(zhì)量控制圖質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔責(zé)任工程師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單施工隊(duì)伍審核材料員項(xiàng)目物資部收集資料驗(yàn)收批量鋼筋檢驗(yàn)1) 由于鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)十分狹小，鋼筋按計(jì)劃單分批次進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放。必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。2) 鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人。鋼筋堆放時(shí)，下部墊木架空，離地不少于20cm。3) 原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二、三級(jí)鋼筋取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。4) 低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。5) 同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，%，%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。6) 以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對(duì)不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。四、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》?！朵摻钆淞蠁巍分凶⒚麂摻畹囊?guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部總工審核簽字認(rèn)可后，可以開始加工。鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，利用現(xiàn)場(chǎng)西北部作為鋼筋加工場(chǎng)。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機(jī)械：鋼筋加工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性 能用 途1彎曲成型機(jī)4φ40鋼筋成型2切斷機(jī)4φ40鋼筋切斷3卷揚(yáng)機(jī)4鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)4φ500鋼筋切斷鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑DΦ12Φ22Φ25Φ32備注9004d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13504d4d1800鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并考慮本工程質(zhì)量要求高、工期緊，鋼筋接頭主要采用焊接接頭、滾壓直螺紋接頭和搭接接頭，d≥20mm的梁鋼筋要求機(jī)械連接；d25mm柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；d≥25mm柱豎向鋼筋采用滾壓直螺紋接頭接頭。其余鋼筋均采用綁扎連接。接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭，Φ12Φ18 搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求直螺紋套筒連接Φ20Φ32框架柱、梁、電渣壓力焊連接Φ22以下柱豎筋直螺紋接頭選用中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化研究分院廊坊凱博新技術(shù)開發(fā)公司研制的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)進(jìn)行加工連接。鋼筋機(jī)械連接設(shè)備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（套）備 注1直螺紋套絲機(jī)4數(shù)量隨工程要求隨時(shí)增減2力矩扳手20出現(xiàn)損壞由廠家隨時(shí)更換3接頭檢測(cè)工具各8套數(shù)量隨時(shí)增減直螺紋連接1) 施工準(zhǔn)備①根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋套絲機(jī)4臺(tái)，并由廠家調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，將套絲機(jī)設(shè)在西南側(cè)，并架設(shè)鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設(shè)一臺(tái)套絲機(jī)，支架高度與套絲機(jī)刀口中心平齊，以保證被套絲的鋼筋軸線與刀具軸線重合。③由廠家根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；④對(duì)鋼筋直螺紋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格≤Φ28Φ32套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）810⑤提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。⑥本工程直螺紋連接套筒分標(biāo)準(zhǔn)型套筒和正反絲套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 單位：mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度20M21316022M23336525M263397032M3334990⑦套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止生銹和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。2) 鋼筋加工①按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。②加工絲頭時(shí)，應(yīng)用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。③經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢不得少于10個(gè)，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，如復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。具體絲頭加工尺寸規(guī)定見下表 絲頭加工尺寸 單位：mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)20M2127～30≥822M23～≥925M26332～35≥932M33342～45≥11④ 用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；⑤檢驗(yàn)合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護(hù)帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。分類放好。3) 連接鋼筋①擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；②將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。③底板鋼筋連接時(shí)，考慮到鋼筋擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力，將力矩扳手的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格略大一等級(jí)。④先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)20～222532擰緊力矩()2002503204) 連接鋼筋注意事項(xiàng)①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。⑤力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5) 檢查鋼筋連接質(zhì)量①檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。②用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6) 直螺紋接頭試驗(yàn)①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。②當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。1) 力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。2) 鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）的規(guī)定。電渣壓力焊接1) 當(dāng)框架柱鋼筋直徑＜25mm時(shí)，豎向筋采用電渣壓力焊。2) 電渣壓力焊①電渣壓力焊施工工藝：本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引弧：然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時(shí)，應(yīng)滿足下表所示焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)示例鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時(shí)間(S)1825353004001823 ②電渣壓力焊接缺陷防止措施： 焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1． 把鋼筋端部矯直2． 上鋼筋安放正直3． 頂壓用力適當(dāng)4． 及時(shí)修復(fù)夾具未熔合1． 提高鋼筋下送速度2． 延遲斷電時(shí)間3． 檢查夾具，使上鋼筋均勻下送4． 適當(dāng)增大焊接電流彎折1．把鋼筋端部矯直2．鋼筋安放正直3．適當(dāng)延遲松開夾具的時(shí)間焊包不均勻1． 鋼筋端部切平2． 適當(dāng)加大融化量暖邊1． 適當(dāng)調(diào)小焊接電流2． 縮短通電時(shí)間3． 及時(shí)停機(jī)4． 適當(dāng)加大頂壓力 氣孔1． 按規(guī)定烘烤焊劑2． 把鐵銹消除干凈燒傷1． 鋼筋端部徹底除銹2． 把鋼筋?yuàn)A緊