【正文】 察，不得有滲漏現(xiàn)象。檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄；現(xiàn)場實地觀察。六、質量問題及防治措施接頭搭接不良：卷材防水層的接頭搭接非常重要，直接關系到卷材防水層的密封整體性，如果接頭搭接不良，地下水會沿接頭縫隙滲入卷材防水層。1) 接頭搭接不符合規(guī)范或有關的專門規(guī)定，主要體現(xiàn)在接頭形式以及長、短邊的搭接寬度。防治方法：應根據(jù)鋪貼面積以及卷材規(guī)格，事先丈量并按規(guī)范及有關規(guī)定的搭接長度在鋪貼基層上彈好線，施工時齊線鋪貼；搭接形式要符合規(guī)定，立面鋪貼自上而下，上層卷材應蓋過下層150mm。2) 接頭處卷材粘貼不密實，有空鼓，張嘴及翹邊等現(xiàn)象。防治方法：應注意卷材接頭保持干燥清潔，勿使受到污染，接頭甩搓應妥善加以保護，接頭搭接應仔細施工，滿涂膠粘劑，收頭時用力壓鋪，將擠出的膠粘劑用刮刀刮平。3) 頭留搓部分破壞，甚至無法搭接。防治方法：臨時保護墻應用白灰砂漿等低強度等級砂漿砌筑，以便拆除，拆除時注意不要損壞卷材甩搓，為了卷材接頭層次清楚，甩頭卷材直接放置在保護墻沙窩內(nèi)后砌磚壓住即可。4) 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕不平整，不清潔均影響防水層與基層的粘結，形成空鼓，另外操作時烘烤時間掌握不好，壓鋪時用力不均也可造成粘結不實而空鼓。防治方法：卷材防水施工前，先檢查基層含水率，符合規(guī)定要求后在鋪貼，施工時應嚴格按施工規(guī)范和操作規(guī)程的要求進行，掌握烘烤時間，壓鋪用力均勻正確，對已出現(xiàn)的空鼓的卷材，可將空鼓部分的卷材剪掉再加鋪卷材。5) 管道部位卷材粘貼不良：主要由于細部不易操作或施工不細致，以及管道外表面的油污，銹跡未清除干凈，以至粘結不良，有折皺、張嘴或翹邊現(xiàn)象。防治措施：粘貼油氈前對管道外表面進行除污除銹，管道根部要做成鈍圓形并抹光。七、成品保護地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得損傷和堵塞雜物。卷材防水層鋪貼完后，驗收合格即可做好保護層，防止結構施破損防水上道工序驗收合格→底油→附加層→第一道防水層施工自檢后報驗→第二道防水層施工→自檢后報監(jiān)理辦理隱檢→下道工序卷材平面防水施工，不得在防水層上放置材料及用作施工運輸車道。八、安全施工要求工人持證上崗。進入現(xiàn)場配戴安全帽，系帽帶，嚴禁吸煙。現(xiàn)場用電需由專業(yè)電工進行接線，不得私拉電線。外墻鋪貼防水卷材時，架子搭設牢固滿鋪腳手板，保證無探頭板。噴燈的燃燒在施工中遠離明火，水平距離不小于15 米，工作面應配置滅火器等消防用具。下班后將噴燈、燃料等易燃品妥善保管。六級以上風，停止熱熔施工。冷底子油涂刷未滿8 小時或者汽油未蒸發(fā)完全前不得進行卷材施工。九、文明施工要求進場材料經(jīng)驗收合格后碼放整齊，置于材料堆場的指定區(qū)域。當天工作結束后，做到工完料盡場地清。卷材邊角料及時清理，不得隨意堆放。工人必須配戴胸卡上崗。第五節(jié) 鋼筋工程一、本工程鋼筋主要布置情況詳見下表：鋼筋布置明細表序號鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1三級鋼Ф32滾壓直螺紋Ф25滾壓直螺紋Ф14綁扎2Ф12綁扎3Ф10綁扎4Ф8綁扎5二級鋼Ф32滾壓直螺紋6Ф28滾壓直螺紋7Ф25滾壓直螺紋8Ф22滾壓直螺紋9Ф20滾壓直螺紋電渣壓力焊10Ф1Ф1Ф1Ф1綁扎11一級鋼φφ綁扎二、鋼筋工程施工質量目標分項工程合格率100%，優(yōu)良率95%。 實測項目比規(guī)范提高一個質量等級。三、鋼筋原材料的控制原材料供應為了保證本工程鋼筋原材料的質量,選擇實力較強的大鋼鐵供應廠家供貨，這樣既可以保證鋼筋的質量，又可以保證鋼筋的進貨數(shù)量和時間。確保工程的正常進行。供應廠家主要有鞍鋼、撫鋼、本鋼等大型鋼廠。鋼筋原材質量控制圖質量員材料員甲方監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術部存檔責任工程師技術部責任師鋼筋進場計劃單施工隊伍審核材料員項目物資部收集資料驗收批量鋼筋檢驗1) 由于鋼筋加工現(xiàn)場十分狹小，鋼筋按計劃單分批次進場，現(xiàn)場堆放。必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監(jiān)理審核。2) 鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放時，下部墊木架空，離地不少于20cm。3) 原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。二、三級鋼筋取樣數(shù)量：二根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。4) 低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。5) 同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，%，%的鋼筋可以組成一個混合批。6) 以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。四、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》?！朵摻钆淞蠁巍分凶⒚麂摻畹囊?guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項目技術部總工審核簽字認可后，可以開始加工。鋼筋加工根據(jù)本工程地理位置和所處環(huán)境及現(xiàn)場平面布置情況，利用現(xiàn)場西北部作為鋼筋加工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備以下加工機械：鋼筋加工機械設備表序號設備名稱數(shù)量（臺）性 能用 途1彎曲成型機4φ40鋼筋成型2切斷機4φ40鋼筋切斷3卷揚機4鋼筋調(diào)直4砂輪切割機4φ500鋼筋切斷鋼筋彎折時，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度鋼筋彎折直徑DΦ12Φ22Φ25Φ32備注9004d4d彎起鋼筋中間部位彎折處為5d13504d4d1800鋼筋連接根據(jù)設計要求，并考慮本工程質量要求高、工期緊，鋼筋接頭主要采用焊接接頭、滾壓直螺紋接頭和搭接接頭，d≥20mm的梁鋼筋要求機械連接；d25mm柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭；d≥25mm柱豎向鋼筋采用滾壓直螺紋接頭接頭。其余鋼筋均采用綁扎連接。接頭形式應用范圍連接部位和要求搭接接頭，Φ12Φ18 搭接長度按設計要求直螺紋套筒連接Φ20Φ32框架柱、梁、電渣壓力焊連接Φ22以下柱豎筋直螺紋接頭選用中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院廊坊凱博新技術開發(fā)公司研制的鋼筋滾壓直螺紋成型機進行加工連接。鋼筋機械連接設備明細表序號設備名稱數(shù)量（套）備 注1直螺紋套絲機4數(shù)量隨工程要求隨時增減2力矩扳手20出現(xiàn)損壞由廠家隨時更換3接頭檢測工具各8套數(shù)量隨時增減直螺紋連接1) 施工準備①根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進度確定直螺紋套絲機4臺，并由廠家調(diào)試檢測，使其處于完好狀態(tài)。②根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，將套絲機設在西南側，并架設鋼筋套絲支架和防雨棚，每一支架兩端各設一臺套絲機，支架高度與套絲機刀口中心平齊，以保證被套絲的鋼筋軸線與刀具軸線重合。③由廠家根據(jù)其工藝要求對操作人員進行技術交底和技術培訓，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作；④對鋼筋直螺紋接頭進行工藝檢驗，確定其各項工藝參數(shù)。鋼筋規(guī)格≤Φ28Φ32套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）810⑤提供連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書。⑥本工程直螺紋連接套筒分標準型套筒和正反絲套筒。標準型套筒的幾何尺寸規(guī)定見下表標準型套筒的幾何尺寸 單位：mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度20M21316022M23336525M263397032M3334990⑦套筒在運輸和儲存中，應防止生銹和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。2) 鋼筋加工①按鋼筋配料單進行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點不少于10d。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。②加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。③經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，抽檢不得少于10個，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，如復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工。具體絲頭加工尺寸規(guī)定見下表 絲頭加工尺寸 單位：mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)20M2127～30≥822M23～≥925M26332～35≥932M33342～45≥11④ 用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；⑤檢驗合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。分類放好。3) 連接鋼筋①擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；②將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。③底板鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調(diào)到比待連接鋼筋規(guī)格略大一等級。④先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)20～222532擰緊力矩()2002503204) 連接鋼筋注意事項①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。②所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，以防損壞接頭；連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏。⑤力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5) 檢查鋼筋連接質量①檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。②用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6) 直螺紋接頭試驗①同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。②當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。1) 力矩扳手的精度為177。5%，要求每半年用力矩儀檢定一次。2) 鋼筋機械連接接頭應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ10796）的規(guī)定。電渣壓力焊接1) 當框架柱鋼筋直徑＜25mm時，豎向筋采用電渣壓力焊。2) 電渣壓力焊①電渣壓力焊施工工藝：本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引?。喝缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時，應滿足下表所示焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)示例鋼筋直徑(mm)渣池電壓(V)焊接電流(A)焊接通電時間(S)1825353004001823 ②電渣壓力焊接缺陷防止措施： 焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1． 把鋼筋端部矯直2． 上鋼筋安放正直3． 頂壓用力適當4． 及時修復夾具未熔合1． 提高鋼筋下送速度2． 延遲斷電時間3． 檢查夾具，使上鋼筋均勻下送4． 適當增大焊接電流彎折1．把鋼筋端部矯直2．鋼筋安放正直3．適當延遲松開夾具的時間焊包不均勻1． 鋼筋端部切平2． 適當加大融化量暖邊1． 適當調(diào)小焊接電流2． 縮短通電時間3． 及時停機4． 適當加大頂壓力 氣孔1． 按規(guī)定烘烤焊劑2． 把鐵銹消除干凈燒傷1． 鋼筋端部徹底除銹2． 把鋼筋夾緊