【正文】 鋪裝完成后1～2晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內(nèi)依據(jù)石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調(diào)制成1：1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內(nèi)或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。6)石材踢腳板施工A、根據(jù)墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。B、用1：3水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。C、找平層達到強度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并根據(jù)水平線找直。7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟，其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何雜物。打蠟一般應按所使用的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。(1)保證項目：1)石材的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無空鼓。2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。 3)衛(wèi)生間有地漏處坡度符合設(shè)計要求或規(guī)范要求(﹪)4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。5)鑲邊材料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊、光滑。 (2)允許偏差項目控制：項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫高低差尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現(xiàn)場應設(shè)立專門的庫房保管。(2)運輸保護措施：運輸石材板塊、水泥砂漿時，應采取保護成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設(shè)地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。(3)試拼石材注意事項：試拼應在地面平整的房間或操作場地進行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時要求施工人員檢查、調(diào)整石材過程中要穿軟底鞋操作。(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應將房間進行封閉，標識嚴禁交叉作業(yè)，待其上強度后在表面加以覆蓋保護。質(zhì)量問題原因分析防治措施(1)板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工操作時嚴格按照操作規(guī)程進行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時隨刷結(jié)合層；板塊鋪裝前必須潤濕。(2)盡端出現(xiàn)大小頭鋪砌時操作者未拉通線或板塊之間的縫隙控制不一致造成的要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未挑選；房間水平標高不統(tǒng)一，鋪砌時未拉通線等因素造成。石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進行復查，符合設(shè)計要求的標高。(4)過門處口板活動注意過門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。 我部所用材料為聚合物防水砂漿，所用材料全部為正規(guī)廠家生產(chǎn)，并都具有相應的質(zhì)量保證書和試驗報告。：（1）防水砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應不低于設(shè)計值的80%。（2）基層應平整、堅固、潔凈，無浮塵雜物，不得有疏松、凹陷處；如果有油污、孔洞等要進行清洗、修補處理。若為地下防水，還要檢查有沒有滲漏點，如有滲漏點，要事先進行堵漏處理。（3）施工前，基層面要用水充分潤濕，無積水時可施工。 （4）聚合物水泥防水砂漿攪拌必須用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌齒進行現(xiàn)場攪拌，不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長2～3分鐘，最好先預攪拌2分鐘，靜停2分鐘，再二次攪拌2分鐘以便充分攪拌均勻。一次不要攪拌太多，根據(jù)抹灰速度進行攪拌，攪拌好的砂漿要在1小時內(nèi)用完。施工中因環(huán)境溫度、風力等因素影響可適量加水，以標準比例拌制的稠度為準。（5）管根部、地漏口、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等細部構(gòu)造處，應進行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為 1cm的槽，用聚合物水泥防水砂漿嵌入后涂抹聚合物水泥防水砂漿一遍，壓入一層網(wǎng)格布。其上再進行聚合物水泥防水砂漿抹灰。（6）聚合物水泥防水砂漿施工時，抹灰的厚度應一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處 200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。（7）抹灰總厚度要根據(jù)防水等級確定：衛(wèi)生間工程宜為4～6mm。高分子復合水泥防水砂漿抹灰二至三遍，每層抹灰厚度為 2～3mm，第一層抹灰抹完后，干燥成膜（不小于 5 小時）后再進行第二層抹灰。最后一層抹灰表面應壓實、抹平。每平方米砂漿消耗量約為 ㎏/㎜。（8）聚合物水泥防水砂漿凝結(jié)后，進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于 5℃。3）、檢查驗收（1）聚合物水泥防水砂漿防水層所用材料應符合產(chǎn)品標準的質(zhì)量規(guī)定。 （2）防水砂漿表面應密實、平整，陰陽角處應光滑順直。（3）防水層表面施工縫留茬位置應正確，接茬應按層次順序操作，層層搭接緊密。 （4）防水層的平均厚度應符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計值的 85% 。 防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護。 墻面基層在清理地面時一并處理干凈。刷地面底涂及防水層時一并刷到墻面，高度為1800mm 。墻面板塊與地面板塊交接處，縫隙采用防水硅膠勾縫嵌實。（1）未硬化的防水砂漿應注意保護，不得使其挫傷、損壞。若破損應及時修補。（2）未硬化的防水砂漿不得上人踩踏 地面防水砂漿做好后進行閉水試驗，24個小時后進行檢查，要達到下層底面不出現(xiàn)任何水跡，否則，地面防水即為不合格，我方將返工，直到達以檢驗規(guī)范要求。 已完工的防水層，在蓄水試驗無滲漏現(xiàn)象后進行1:2水泥砂漿保護層施工。施工保護層時，切勿損壞防水層，以免留下滲漏隱患，在保護層施工完成后,查看保護層施工時是否受到損壞。 防水工程質(zhì)量控制措施及要點進場后首先和土建單位進行工序交接，查看無明顯滲漏點之后，清理基層、打掃干凈后在原土建地面進行防水前的找平層及管道預埋施工，完成后進行防水涂料施工，蓄水試驗合格無滲漏后進行面層施工。管道施工的原則是水管走頂不走地，走豎不走橫。走吊頂安全系數(shù)高，如果一旦發(fā)現(xiàn)問題，很快就能發(fā)現(xiàn)，而且容易檢修，打開頂棚檢修孔就能發(fā)現(xiàn)滲水原因，走地的管道盡量少用，水路又不是一天兩天出現(xiàn)問題的，水在地面是四處流的，發(fā)現(xiàn)濕的地方也未必是此處漏水，給維修造成很大的麻煩。水路施工是裝修工程最隱蔽和風險最大的工程，施工中嚴格組織和策劃，爭取一次到位，減少以后的麻煩和損失。墻面和地面的管道安裝完成在未封閉之前做好音像資料留底，后期墻面安裝施工時可以作為參照以免損壞預埋管道，造成不必要的損失。管道安裝完成后進行地面保護找平層施工，地面保護找平層施工完成后再進行防水施工，防水層應從地面延伸高出地面完成面300mm、浴缸周邊墻面高出地面600mm1800mm；地漏、套管、衛(wèi)生潔具根部、陰陽角等是滲漏的多發(fā)部位，大面積防水施工前應先應做好局部防水附加層。在防水施工完成后，保護層未施工前進行蓄水試驗（蓄水深度最淺處大于20mm，蓄水時間不少于24小時），經(jīng)檢查無滲漏，方可進入保護層施工。由于穿過衛(wèi)生間樓地面和墻面的管道較多，為提高衛(wèi)生間防水工程的施工質(zhì)量，施工中應當采取以下質(zhì)量控制措施，使衛(wèi)生間的地面和墻面形成一個沒有接縫、密封嚴密的整體防水層，從而確保衛(wèi)生間的防水工程質(zhì)量：防水找平基層用1:3水泥砂漿作找平層，要求抹平、壓光、無空鼓，表面堅實，無起砂、掉灰現(xiàn)象。在抹找平層時，凡遇管子根的周圍使其略高于地面，在地漏的周圍，做成略低于地面的洼坑。凡需做附加補強層的部位，先施工，然后再進行大面積防水施工。陰角、管子根或地漏等部位先鋪附加層，待實干后，再涂刷防水涂料。施工完的防水層無起鼓、裂紋及孔洞等缺陷。末端收頭部位粘貼牢固、封閉嚴密，形成一個整體防水層。防水工程的施工選用經(jīng)過專業(yè)培訓，取得上崗證的防水施工人員進行防水施工，以保證防水工程施工質(zhì)量。在墻地面及衛(wèi)生器具安裝完成后再進行第二次蓄水及排水通暢試驗?？词欠裼袧B漏點，排水是否通暢。施工中做到層層把關(guān)、層層合格，在面層排水通暢的情況下，則足以保證衛(wèi)生間防水施工完善到位，有效避免以后滲漏問題的產(chǎn)生。 電氣工程