【正文】 一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。（7）模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。（8）梁、柱接頭控制措施：1）梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。2）所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處） ，每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。28 / 1035）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。6）柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。（9）模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴(yán)禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調(diào)，以保證平整度和垂直度。（10）柱模板的開窗和加固：1）每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注 50mm 厚的 1：1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱側(cè)模距地面每 2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應(yīng)在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準(zhǔn)確和加固牢靠，并上下設(shè)兩道加固鋼管箍。（11）柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。（12）混凝土的澆注和振搗：1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1） ，以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。2）必須采用機械振搗，振搗時間為 10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。（13）拆模：1）拆模時間：混凝土強度達到 30%設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到 75%設(shè)計強度才能折柱模及梁板底模。2）拆模時應(yīng)注意保護棱角。3）拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。4）拆完模后，應(yīng)立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。（六）混凝土工程混凝土的試配與選料（1）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料，29 / 103進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進行檢測，檢測合格后再使用。（2）混凝土設(shè)計配合比由設(shè)計公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎(chǔ)上加大砂率（～） ，以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。 （加固混泥土單獨配比）（3）混凝土運至澆注地點應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度。混凝土的運輸（1）混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用人工送至澆注面。（2）混凝土的澆注和振搗1）混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。2）澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。3）每一層柱混凝土與梁混凝土一次澆注?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過 2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過 3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。4）澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過 ，特別要加強鋼筋較密處的振搗。5）混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在 20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用） ，每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。6）澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。30 / 103（3）施工縫的施工1）水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下 10cm 留設(shè)兩道水平施工縫。2）施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。（4）混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。（七）腳手架工程布置方法本工程外架采用雙排落地腳手架。施工方法（1）普通腳手架搭設(shè)采用 φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻 600mm，雙排鋼管之間相隔 1000mm，立管間距為 1500mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。（2）具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架基礎(chǔ)抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。安全技術(shù)措施（1）腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。（2）腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。（3）所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。（4）外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提升操作人員應(yīng)加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。31 / 103（5）安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。（6）腳手架的搭設(shè)待施工時再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。（八）屋面工程施工方案工程概況本工程屋面防水施工具體做法為：4mm 厚 SBS 聚胎脂防水卷材。施工準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真閱讀施工圖紙以及熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范，并根據(jù)施工圖紙以及施工規(guī)范編制合理詳細(xì)的施工方案。（2）對施工作業(yè)人員進行施工作業(yè)技術(shù)交底，使每個施工作業(yè)人員都了解并熟悉每道工序的操作規(guī)程。（3）按施工藍圖及有關(guān)施工驗收規(guī)范準(zhǔn)備屋面防水材料及相應(yīng)粘結(jié)劑。了解并熟悉粘結(jié)劑配比，并進行試配。掌握其性能及施工要求。①作業(yè)條件1) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板上找平層應(yīng)堅實，清潔干凈，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象。2) 基層應(yīng)干燥，含水率以小于 9%為宜。② 主要施工機具：1) 清理基層的施工工具：掃帚、手錘、鋼鑿。2) 卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長把滾動刷、電動攪拌器、高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機、噴燈、鐵抹子、小抹子、 長鋼筋條（抬氈、開卷鋪貼用） 。施工方法1）基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。2）涂刷基層處理劑：將配套基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng) 4h 后，開始防水層施工。3）防水層鋪貼卷材：SBS 防水卷材施工：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材的基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。32 / 103防水工程質(zhì)量技術(shù)要求1）所用防水卷材應(yīng)有合格證，并抽樣送檢，合格后方能使用。2）天溝、泛水以及預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，防水層嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。3）找平層應(yīng)牢固、平整、潔凈，無起砂和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確,不得有積水現(xiàn)象。 （應(yīng)做潑水試驗）4）已做好的防水層應(yīng)及時采取措施加以保護，防止損壞，帶來后患。5）屋面防水層應(yīng)在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經(jīng)過培訓(xùn)的防水工施工。6）屋面施工時每道工序均應(yīng)經(jīng)專檢員簽字認(rèn)可后，方可進行下道工序施工。7）卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。且粘接牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。防水工程安全技術(shù)措施1）認(rèn)真貫徹“安全第一”的方針，組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，作好各級安全技術(shù)交底。2）加強電氣管理，非電工不得亂接、亂拉電線。3）臨邊施工時要加強安全意識，做好防護施工。4）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套、護目鏡罩，操作時若皮膚沾上粘接材料，應(yīng)及時用沾有汽油的棉紗擦除，再用洗手液和清水洗干凈。5）防水材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火措施。（九）裝飾工程施工方案嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求及施工規(guī)范施工，不得減少工藝。抹灰工程施工方案（1）墻面抹灰：1）抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。2）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1 3 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。3）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。4）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角33 / 103的另一面順靠尺抹上砂漿。（2）頂棚抹灰：1）鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)先用 1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量 108 膠）一道。2）抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3）頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。門窗工程施工方案（1）安裝工藝流程放線、找標(biāo)高 → 檢查洞口尺寸 → 鋼附框安裝 → 門窗口抹灰 → 塑鋼門窗框安裝 → 掛門窗扇、校正 → 四周塞縫、打密封膠 → 安裝小五金配件 → 調(diào)試、清理 （2）檢查洞口尺寸根據(jù)圖紙設(shè)計要求，上下掛出通線，測出每個窗洞口的相對偏差量，然后加以平差，得出調(diào)整量，最后根據(jù)調(diào)整量放出各個窗洞口中線，以供安裝門窗時使用。并在室內(nèi)彈出 500mm 水平標(biāo)高線，校核無誤后供安裝門窗時使用。根據(jù)彈好的洞口位置線，檢查各洞口尺寸，對于偏位的門窗需提前作剔鑿處理。（3）鋼附框的安裝安裝前應(yīng)檢查鋼附框的對角線長度差，不合格的加以調(diào)整；檢查是否漏漆或銹蝕，對于漏漆或銹蝕處應(yīng)預(yù)先做好處理，刷好防銹漆；檢查鋼附框的固定點位置是否正確，固定點要求距上、下端不大于 200mm 處各設(shè)一道，中間距離不大于 600mm。安裝鋼附框的固定連接片，根據(jù)鋼附框的固定點位置，用 M520mm 的螺栓將鐵片連接在鋼附框上，螺栓應(yīng)擰緊，固定點不得漏缺，其間距應(yīng)符合上述規(guī)定。安裝鋼附框，將鋼附框按設(shè)計要求就位（立建筑墻中） ，根據(jù) 500mm 標(biāo)高線及豎向的垂直控制線調(diào)整，先用木楔做臨固定時，然后用水平尺及托線板檢查鋼附框的垂直度、水平度，用對角尺檢查鋼附框內(nèi)對角線長度差，有不到位時用手錘輕敲木楔加以調(diào)整，直至符合要求為止。校正完鋼附框后，用射釘將鋼附框上的鐵片固定于墻中，相臨固定點應(yīng)錯位布置。固定后將木楔拿掉。如局部射釘松動，可在墻內(nèi)打入 Φ10mm 的鋼筋用電焊與鋼附框固定，但需注意鋼附框受熱變形，施工時應(yīng)及時校正。（4）門窗口抹灰34 / 103鋼附框安裝完后，應(yīng)及時進行門窗口的抹灰，抹灰用 1: 的水泥砂漿，抹灰前應(yīng)先做好基層處理，并澆水濕潤。內(nèi)窗：里外窗臺均抹至鋼附框內(nèi)皮平，外窗：內(nèi)窗臺抹至鋼附框內(nèi)皮平。外窗上口需留設(shè)滴水線，滴水線采用成品塑料滴水線，寬為 12mm、深為 8mm。安裝時先用水泥膠漿作粘接固定，滴水線兩端距窗側(cè)邊各留 25mm，距外墻面為 20mm。外窗下口需留泛水坡，內(nèi)外高差為 10mm（3%~5%） 。（5）塑鋼門窗框安裝根據(jù)鋼附框位置，將塑鋼門窗框就位（根據(jù) JCJ10396 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼附框與塑鋼框間每側(cè)邊留 2~3mm 的縫隙） ，用木楔調(diào)整固定，然后用手槍鉆打固定眼，固定點的間距要求同鋼附框安裝。塑鋼門窗框與鋼附框連接采用 M 540mm 的鍍鋅螺栓，螺栓應(yīng)擰緊。安裝后應(yīng)在塑鋼框的孔眼上蓋好塑料帽蓋，以防雨水侵入銹蝕螺栓。（6）掛門窗扇、矯正檢查門窗扇及玻璃的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求；檢查密封條及玻璃條是否壓緊、順直；檢查推拉軌導(dǎo)是否平直，滑輪是否受滯。如不合格的應(yīng)提前校正。將門窗扇按各門窗的規(guī)格、型號對號入座，安裝扇時應(yīng)注意里外方向，注意出水槽的留設(shè)是否與關(guān)閉后的窗扇相對應(yīng)。（7）處理門窗框與墻體縫隙在塑鋼框與附框間打入膨脹泡沫劑，陽臺窗間隙過大時可塞入聚乙稀棒塞縫材料，最后在塑鋼框與墻面的交接處，打上乳白色