【正文】 用后，改制為索塔橫梁模板。 D 模板材料型號(hào)選用 模板由面板、肋板和背楞組成。 ①面板的確定：為了增加局部剛度和減小局部焊接變形，選擇8 mm厚優(yōu)質(zhì)A3鋼板作面板。 ②肋和背楞的確定：為增加整體高度，在測(cè)算單塊鋼模最大重量適應(yīng)現(xiàn)有吊裝能力（）的情況下，選用20號(hào)工字鋼和20號(hào)槽鋼作背楞，組焊成整體框架；選用∠50角鋼作肋板。肋板必須滿足面板的局部承壓剛度。背楞和肋板所組成的剛性平面網(wǎng)格尺寸一般控制在304050cm。 E 模板的收分方式在確保模板的整體性情況下，只能在采用滑槽方式對(duì)稱收分，角模與固定模板（正模板）螺栓聯(lián)結(jié)，通過(guò)滑槽用螺栓與收分模板（側(cè)模板）聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)整體裝配。正模沿側(cè)?；圩魉交瑒?dòng)。模板的豎向均用M27螺栓聯(lián)結(jié)，確保其豎向剛度。 F 對(duì)拉螺桿的位置及數(shù)量確定 通過(guò)水平方向和豎直方向的背楞，按三跨連續(xù)梁在均布荷載作用下，支座（對(duì)拉螺桿和端頭部聯(lián)接處）不變位的情況下驗(yàn)算，變形不大于1mm；對(duì)拉螺桿直徑經(jīng)最大荷載驗(yàn)算確定。 （2）模板制作A《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定容許偏差（mm）如下 ①外形尺寸:長(zhǎng)和寬 0,1；肋高177。5。②面板端偏斜 ≤ ③連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置:孔中心與板面的間距177。板端中心與模板的間距0。④板面局部不平（用2m靠尺、塞尺檢測(cè)）。 ⑤板面和板側(cè)撓度177。 ⑥裝配精度要求：相鄰模板兩板表面高差177。2mm 。 ⑦模板表面平整（用2m直尺檢查）177。2mm B 模板的加工程序?yàn)椋孩傩Ｕ虎诮娱L(zhǎng)焊結(jié)；③下料；④單件加工；⑤上胎模組合壓緊；⑥施焊；⑦冷卻；⑧取出校平；⑨試拼裝檢驗(yàn)；⑩打磨；(11)油漆。 C 制作要點(diǎn) ①選用新出廠的優(yōu)質(zhì)鋼材，要求平整光潔順直，使用前應(yīng)檢查校正。②面板對(duì)接焊縫應(yīng)對(duì)接平整，防止折角，對(duì)接焊縫要認(rèn)真砂平拋光，靠板尺檢查。 ③型鋼對(duì)接應(yīng)等強(qiáng)施焊，對(duì)接順直、焊縫不影響面板貼合。 ④加工平臺(tái)應(yīng)確保平整度（平整度小于1mm），定位壓緊后的側(cè)模應(yīng)待大量施焊工作完成并冷卻后，才能卸下。 ⑤焊接時(shí)應(yīng)盡可能對(duì)稱施焊，避免集中受熱，引起不均勻變形。⑥背肋同骨架應(yīng)確保焊縫強(qiáng)度，骨架與面板，隔板用倒退、間斷、跳躍焊法施焊。⑦螺栓孔位，孔距應(yīng)保證精度，當(dāng)背肋或隔板影響孔時(shí)，應(yīng)作調(diào)整，首先保證孔的位置精度。 ⑧成品模板應(yīng)檢查其裝配精度，有變形的應(yīng)采用反力架或加熱予以校正。 （3）翻模模板的安裝塔柱翻模配備A、B兩類(lèi)大塊模板，共計(jì)兩套， ，一次性使用后改制為索塔橫梁模板。塔腳段以上為A類(lèi)模板，共計(jì)兩套，每套3節(jié)。塔柱翻模在塔腳段混凝土澆筑完成后，先安裝A類(lèi)模板，第一、二節(jié)模板，后綁扎綱筋澆筑混凝土，待該節(jié)段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，拆除塔腳B類(lèi)模板及A類(lèi)模板第一節(jié)。留下A類(lèi)模板第二節(jié)作為錨固段，再在A類(lèi)模板第二節(jié)上依次安裝A類(lèi)第三節(jié)及A類(lèi)第一節(jié)模板，如此每次澆注混凝土之前有一節(jié)模板仍緊固于已澆混凝土體上，其余兩節(jié)模板則處于待澆混凝土狀態(tài)。 模板安拆均采用塔吊運(yùn)輸，共兩層，拆模后先清理模板表面和接縫處的泡沫橡膠，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷40號(hào)機(jī)油作脫模劑，在模板接縫墊泡沫橡膠防止漏漿。 緊固于塔體上的支承模板依靠塔身混凝土與模板面的粘接力，及對(duì)拉螺桿的支撐力，支承其上的兩套模板重量和其他施工荷載。塔柱因內(nèi)向傾斜，且為變截面，模板通過(guò)對(duì)拉螺桿及勁性骨架及柱身外剛性支撐固定，抵抗混凝土澆注過(guò)程中對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力。其對(duì)拉螺桿的設(shè)置方法為：在塔柱混凝土內(nèi)埋置有對(duì)拉桿連接的螺母，螺母再通過(guò)上拉桿與模板固定，拆模后拆除外露的拉桿。 模板的調(diào)整方法：橋軸線、墩軸線控制，四角高程控制，壁厚水平支撐控制，柱內(nèi)凈空尺寸用調(diào)節(jié)撐架控制。 泵送C40的配制和混凝土澆注施工C40混凝土屬高標(biāo)號(hào)混凝土，必須精心設(shè)計(jì)，精心施工，確保每一批混凝土都合格。 （1）泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)按以下基本原則進(jìn)行： A 泵送混凝土選用普通硅酸鹽水泥。 B ：碎石不宜大于管徑的1/5，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，且針片狀含量不宜大于10%。 C 泵送混凝土用砂采用中砂，%，%。 D 泵送混凝土摻入緩凝高效減水劑，并可適量摻用粉煤灰，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB159691）中規(guī)定的Ⅱ級(jí)粉煤灰。 E 泵送混凝土拌和物的坍落度不小于80mm，泵送混凝土入泵坍落度按下表選用?；炷帘盟吞涠冗x用表泵送高度(m)3030～6060～100100坍落度(mm)100～140140～160160～180180～200 F 。 G 泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。 H 摻用引氣型外加劑時(shí)，其混凝土含氣量不宜大于4%。 （2）混凝土澆注施工 混凝土由建立于陸上的生產(chǎn)能力為50m3/h的拌和站供應(yīng)，用兩臺(tái)德國(guó)產(chǎn)SW3000型混凝土輸送泵水平、垂直運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷凛斔凸艿姥厮踔Ъ艽怪辈荚O(shè),然后向上、下游塔柱分肢。因?yàn)樗魉?40余m，因此對(duì)混凝土的可泵性、和易性、泌水性及緩凝早強(qiáng)性能要求較高，采用如下方法： A 改善混凝土內(nèi)部條件，混凝土中摻入緩凝高效減水外加劑視氣候條件適當(dāng)調(diào)整坍落度、水灰比；在首次泵送前先泵送水濕潤(rùn)泵管內(nèi)壁，再泵送適量砂漿，最后泵送混凝土，以減少管壁對(duì)混凝土的摩阻力。 B 改善混凝土外部環(huán)境條件：對(duì)混凝土運(yùn)輸車(chē)和泵送混凝土管進(jìn)行降溫措施，減少混凝土水分損失，氣溫較高時(shí)對(duì)混凝土管用濕麻袋覆蓋或沖水降溫。當(dāng)泵送混凝土過(guò)程中由于其他原因需要較長(zhǎng)間歇時(shí)間時(shí)，混凝土泵間隔10min應(yīng)泵一兩個(gè)行程，使混凝土不至于在管內(nèi)干硬，造成堵管，混凝土澆注間隔時(shí)間不宜超過(guò)1h。 混凝土澆筑均為分層澆筑、振搗，分層厚度30～40cm，振搗方法按插入式振搗器作用半徑均勻分布。每次在澆筑上一段混凝土（即接縫處）時(shí)，預(yù)先用清水充分潤(rùn)濕下一段混凝土表面。施工接縫處四邊，用砂輪打磨成水平線。 混凝土的在氣溫較低時(shí)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋麻袋保濕保溫養(yǎng)護(hù)，側(cè)面鋼模用蓬布包圍，并布置碘鎢燈進(jìn)行升溫以控制內(nèi)外溫差。氣溫較高時(shí)，未脫模部分混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)，已脫模表面涂養(yǎng)生劑養(yǎng)護(hù)。 主塔勁性骨架及鋼筋施工 （1）勁性骨架加工制作 骨架采取在地面整體制作，單節(jié)骨架的高度與混凝土分段高度大致相同。每節(jié)勁性骨架的制作，先加工長(zhǎng)邊方向內(nèi)側(cè)兩個(gè)小片以及外側(cè)兩個(gè)大片，再大小片單側(cè)組合成單側(cè)組合骨架，最后由兩個(gè)單側(cè)組合骨架拼成整體。整個(gè)骨架用等邊角鋼以及A3鋼板制作。 A 加工平臺(tái) 在地面上進(jìn)行地表整平處理，鋪裝混凝土面層，養(yǎng)護(hù)后形成勁性骨架加工平臺(tái)。 B 勁性骨架單片制作 為方便加工，根據(jù)骨架制作的重復(fù)性，在平臺(tái)上實(shí)樣劃出各大小片的尺寸、型鋼布置位置。加工要求主要受力型鋼及邊角型鋼位置嚴(yán)格控制，精度在177。3mm內(nèi)，并且嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范施工，通過(guò)采取設(shè)置焊接胎架和勁性?shī)A具的措施來(lái)控制焊接變形，減小加工誤差。 C 組裝 單片加工先加工小片，再加工大片。大片制作好一片即與小片組拼而形成單側(cè)組合骨架。根據(jù)塔柱尺寸和設(shè)計(jì)圖紙要求畫(huà)出骨架橫截面整體尺寸于平臺(tái)上。組裝時(shí)采用靠架法：于骨架空檔內(nèi)放一大靠架（），把單側(cè)組合骨架定于大靠架兩側(cè)，四角點(diǎn)對(duì)齊尺寸線。用重球或經(jīng)緯儀校核垂直度，確保結(jié)構(gòu)的精度，制作精度偏差在177。5mm之內(nèi)。 D 勁性骨架安裝 勁性骨架在地面加工制作好以后，利用施工塔吊吊裝，在塔柱施工節(jié)段位置就位，骨架安裝面高出混凝土分界面15cm～50cm，上、下兩節(jié)段間用螺栓連接。中、下塔柱的勁性骨架采取塔柱長(zhǎng)邊單側(cè)組合骨架一次安裝，每次安裝高度10m，塔柱短邊用型鋼（L758）與長(zhǎng)邊兩單側(cè)組合骨架連接。上塔柱為施工預(yù)應(yīng)力束的方便，骨架采取整體由地面吊上塔柱安裝，安裝高度視塔吊起重能力而定。骨架安裝前，須對(duì)已有骨架四個(gè)角點(diǎn)放點(diǎn)控制，同時(shí)調(diào)整標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。骨架在安裝時(shí)，四個(gè)下角點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)已有骨架四個(gè)頂角控制點(diǎn)，四個(gè)上角點(diǎn)用垂球或經(jīng)緯儀校核偏差，各角點(diǎn)偏位控制在177。1cm之內(nèi)。勁性骨架作為供測(cè)量放樣，主筋安裝、立模依托的受力構(gòu)件，安裝質(zhì)量很重要。作為傾斜的塔柱，勁性骨架自由端較長(zhǎng)，受主筋平面位置變化等不利因素，為保證骨架承力后順應(yīng)塔肢傾斜度，采取骨架安裝預(yù)偏的方法來(lái)完成。 E 主筋定位框安裝 定位框固定于勁性骨架上作主筋限、定位構(gòu)造，是控制主筋平面位置，保證模板安裝和鋼筋保護(hù)層的具體措施。主筋定位框與勁性骨架互為幫襯，每混凝土節(jié)段安裝兩層，在施工輔助結(jié)構(gòu)中對(duì)勁性骨架而言起著受壓支架和受拉拉條的作用。定位框安裝方法：以塔肢縱橫軸為基準(zhǔn)，對(duì)應(yīng)定位框幾何中心鉛垂安裝，四條邊基本保持水平，安裝高度盡可能在混凝土施工段中均勻分布，使主筋順直，避免主筋成排凹凸現(xiàn)象。 F 鋼筋施工 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝施工流程：塔柱主筋安裝→塔柱箍筋拉結(jié)筋安裝→防裂鋼筋網(wǎng)安裝。 主筋采用直螺紋接頭技術(shù)。直徑大于或等于25mm的鋼筋采用直螺紋連接，且具有設(shè)計(jì)要求的抗疲勞、抗拉性能。同一斷面上綱筋接頭的連接波頻率（面積）按總量的1/3考慮。 主筋先在綱筋制作場(chǎng)精確下料一端經(jīng)鐓粗攻絲接上直螺紋連接套作為上端，然后用塔吊單根吊至安裝位置，將鋼筋頭與下段主筋上端對(duì)齊，旋轉(zhuǎn)套筒，完成鋼筋連接。 箍筋、拉結(jié)筋、防裂鋼筋網(wǎng)地面上制作成型后現(xiàn)場(chǎng)綁扎。 索塔起步段承臺(tái)以上6m部分為實(shí)心段, 。對(duì)該部分塔柱模板專門(mén)設(shè)計(jì)，一次性使用后改制為索塔橫梁模板。起步段單支混凝土方量380m3,每肢塔柱起步段分兩次澆筑?；炷翗?biāo)號(hào)為C40,標(biāo)號(hào)較高,為防止混凝土產(chǎn)生溫度裂紋,在混凝土澆筑時(shí),應(yīng)采取冷卻水管降溫措施,按大體積混凝土施工處理,且拆模后應(yīng)作好保濕、保溫工作。 下橫梁施工 下橫梁為箱形斷面，設(shè)置在上、下塔柱的交匯處。，, ~?；炷翗?biāo)號(hào)為C40，下橫梁混凝土為375m3。下橫梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，下橫梁預(yù)應(yīng)力束采用槽口錨固于塔壁外。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管成孔。 下橫梁施工工藝流程 下橫梁混凝土分兩次澆注，第一次澆注底板、腹板及相應(yīng)塔柱，第二次澆頂板及相應(yīng)塔柱，其工藝流程如下： ①鋼管柱/萬(wàn)能桿件施工支架搭設(shè)； ②卸架裝置及底模鋪裝； ③塔柱勁性骨架及鋼筋接長(zhǎng)； ④塔柱段外模安裝； ⑤鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋安裝； ⑥橫梁外模安裝； ⑦橫梁內(nèi)模安裝； ⑧施工檢查、第一次混凝土澆筑； ⑨拆模、養(yǎng)生、鑿毛； ⑩橫梁頂板支架安裝、頂模鋪裝； 重復(fù)⑤～⑨，完成上橫梁第二次混凝土澆筑。 混凝土強(qiáng)度達(dá)90%，對(duì)稱兩端張拉預(yù)應(yīng)力束。 （3）下橫梁施工要點(diǎn) A 底模支架 外模板均采用專門(mén)的鋼模板，內(nèi)模板采用組合鋼模板。底板底模支架采用鋼管柱、萬(wàn)能桿件混合支架，鋼管支承在承臺(tái)系梁上，系梁上預(yù)埋1m1m。鋼管柱采用Φ80012鋼管，鋼管柱共9根，順橋向3排，每排3根。鋼管柱間橫橋向每隔15m與塔柱臨時(shí)水平橫撐連接，順橋向鋼管之間用2L100型鋼連接以減小自由長(zhǎng)度，增大剛度。每根鋼管柱頂部用鋼板蓋住形成柱帽，柱帽上設(shè)置2Ι45分配梁，分配梁上組拼萬(wàn)能桿件桁架，桁架上再放置組合鋼楔作為底模卸落裝置。鋼楔尺寸為101030cm，鋼楔調(diào)節(jié)高度58cm 。底模標(biāo)高通過(guò)鋼楔相對(duì)滑動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。鋼楔上按2m間距布置Ι25型鋼支承底模板。B底模立模標(biāo)高控制橫梁底模標(biāo)高應(yīng)考慮如下幾種因素：①塔柱受載后的壓縮變形，根據(jù)設(shè)計(jì)塔頂總變形量計(jì)算出該截面對(duì)應(yīng)壓縮量△1。 ②橫梁支架立柱鋼管縱向彈性壓縮：△2=PL/EA 式中之P為作用于支架頂?shù)乃胸Q向荷載之和（如混凝土自重模板系重量及其它施工荷載）、E為立柱彈模，A為立柱總截面積。L為支架立柱高度。 ③立柱頂萬(wàn)能桿件拼裝桁梁的豎向撓度Δ3由桁梁的跨徑大小、及桁梁剛度決定。 所以橫梁底模各點(diǎn)立模標(biāo)高為： h2=h設(shè)+Δ1+Δ2+Δ3 實(shí)際實(shí)施時(shí)，將向監(jiān)理及監(jiān)控呈報(bào)具體的施工控制措施細(xì)則批準(zhǔn)后實(shí)施。 C 為減少橫梁在預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)的梁體壓縮和混凝土收縮徐變的影響，塔C40泵送混凝土還應(yīng)滿足：①設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；②盡量降低水泥用量；③水灰比較小；④加強(qiáng)振搗，優(yōu)選級(jí)配好的粗集料，確保振搗密實(shí)。 D 下橫梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 下橫梁共有32束預(yù)應(yīng)力束，,Ryb1860Mpa高強(qiáng)度、低松馳鋼絞線，控制張拉力P=1367KN。預(yù)應(yīng)力孔道采用預(yù)埋φ70mm金屬波紋管，預(yù)埋管須按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，必須對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前預(yù)先在索塔上設(shè)置張拉平臺(tái)。預(yù)應(yīng)力筋張拉須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時(shí)方可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)采用兩端張拉，按順序?qū)ΨQ張拉。張拉工序?yàn)? 105%P 持荷5分鐘 P。張拉采用雙控方式對(duì)張拉力進(jìn)行控制。預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)即時(shí)壓漿封錨。E 下橫梁頂板施工時(shí)，每箱室應(yīng)預(yù)留一個(gè)φ80cm的預(yù)留孔，以便于頂板支架、頂板底模的拆除，待橫梁內(nèi)支架、模板拆除后，補(bǔ)澆預(yù)留孔混凝土。 上橫梁施工 上橫梁為箱形截面，，頂、。上橫梁上設(shè)置了裝飾塊。上橫梁為預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力束錨頭置于塔壁外側(cè)，并采用混凝土封錨?；炷翗?biāo)號(hào)為C40，預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管成孔。 上橫梁混凝土分二次澆注，其工藝流程如下： ①鋼管柱、萬(wàn)能桿件施工支架搭設(shè)； ②卸架裝置及底模鋪裝； ③塔柱勁性骨架及鋼筋接長(zhǎng)； ④塔柱段外模安裝； ⑤鋼筋安裝，預(yù)應(yīng)力筋安裝；