【正文】 進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。所有鋼筋使用前必須按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。⑵筏板鋼筋綁扎前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，并加強柱固定螺栓、暗柱、柱子及剪力墻的固定措施。⑶設(shè)計中所注明的避雷接地，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。（簽署工程驗收單）⑷底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。⑸底板鋼筋支撐，采用直徑Ф25二級以上鋼筋支撐上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)板施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1m。⑹在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。⑺所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)把箍筋或水平鋼筋點焊固定在底板縱橫向鋼筋上。⑻安裝墻、暗柱插筋時，先安暗柱，后安剪力墻。安暗柱時先安四角，在柱子鋼筋安完后進(jìn)行軸線、數(shù)量與規(guī)格的復(fù)核，無誤后進(jìn)行剪力墻插筋，剪力墻插筋時，先分好墻縱向鋼筋的位置，后進(jìn)行插筋，核對無誤后進(jìn)行固定，再水平筋安裝，隨即按施工圖紙要求安裝拉接筋（即“S”筋）。⑼鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。⑽為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩段用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。⑾鋼筋的錨固、搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。⑿鋼筋接頭位置：板底鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯開1000mm以上。⒀澆筑砼時，鋼筋綁扎班應(yīng)及時派人看護(hù)剪力墻及暗柱鋼筋，以免砼的流動帶動鋼筋移位。四、地下室摸板工程底板摸板：均采用竹膠板摸板，局部采用磚模。墻體模板：⑴墻體模板采用12系釉面竹膠板。⑵模板穿墻螺栓均采用Ф12@500對拉螺栓,其中底下1/3h處增加一個螺帽。⑶墻體模板外設(shè)縱橫內(nèi),外圍檁,外用直徑48鋼管組成，內(nèi)用63槽鋼、方木組成。⑷本工程所有地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、外、中)均焊4mm厚環(huán)型止水片，并在外側(cè)模上襯厚度10mm的4040cm木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。⑸地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。連系梁模板：⑴連系梁側(cè)模和底模均采用12系列釉面竹膠板，側(cè)模和底模連接處采用雙面膠。⑵梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高≤700mm時為900mm，H700mm時為600800mm，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑Ф48mm鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。柱子模板：柱模采用12mm釉面竹膠板拼裝，安裝柱模時先在基礎(chǔ)面上彈處縱橫軸線，焊定位鋼筋，截面尺寸小于600的用鋼管、槽鋼、方木加固，直徑大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。頂板模板，采用鋼管支撐，平板采用12mm厚釉面竹膠板。地下室模板工程應(yīng)注意的重點：⑴落實專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在封模前派專人檢查，在澆筑砼時隨時檢查。⑵筏基中的底板及側(cè)面模板通過直徑14mm的圓拉桿直接焊接在底板的大直徑鋼筋上，外加一定數(shù)量的鋼管斜撐和縱橫鋼楞進(jìn)行加固。⑶地下室外墻模板在砼澆筑后72小時進(jìn)行拆除，以確保外墻砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。⑷在地下室施工階段，要特別注意基坑維護(hù)的情況，派專人定期觀測，防止基坑坍塌事故的發(fā)生。第五節(jié) 主體工程施工方法及技術(shù)措施一、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層施工程序彈出墻、柱、梁中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志——焊接墻、柱模板定位撐筋——暗柱縱筋連接——搭設(shè)綁扎暗柱鋼筋的腳手架——綁扎暗柱、墻體鋼筋——預(yù)埋件等隱蔽工程驗收，安裝管線及隱蔽工程驗收——墻體及暗柱模板安裝——隱蔽工程驗收——搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架——鋪設(shè)連系梁、樓梯、樓板底?！獜椌€（軸線、標(biāo)高尺寸復(fù)核）——綁扎連系梁、樓板、樓梯鋼筋、水電管線安裝——隱蔽工程驗收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）——清理垃圾，澆水安裝砼泵管——砼施工縫處理——澆筑墻體、暗柱、連系梁、樓板砼——養(yǎng)護(hù)——等砼強度滿足規(guī)范要求后拆樓板及梁底模 ——彈出墻、柱、梁中心線及外邊線，測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。二、鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施鋼筋施工方法的選擇：⑴暗柱立筋、梁鋼筋直徑14mm以上全部采用電渣壓力焊，暗柱立筋與箍筋均采用20鐵絲綁扎。⑵直徑14mm以下鋼筋采用綁扎連接。⑶鋼筋下料時，短鋼筋之間采用閃光對焊連接，接頭數(shù)量及位置嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置。標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋施工程序：暗柱電渣壓力焊——綁扎暗柱鋼筋——綁扎剪立墻鋼筋 ——綁扎梁（包括過梁、連梁）鋼筋——綁扎平板筋。鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，必須符合國家規(guī)定，地方強制性條例及相關(guān)的法規(guī)。閃光對焊及電渣壓力焊連接均嚴(yán)格按規(guī)范要求與操作程序施工，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證措施：⑴樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。⑵暗柱、剪力墻、梁、板的鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。⑶鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗收。不符合之處應(yīng)及時派人整改直至合格。⑷暗柱的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動暗柱主筋，從而保證暗柱的軸線正確。⑸在砼澆筑過程中，派足夠的“看筋”人員，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符合時應(yīng)及時休整。⑹因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。⑺砼施工前用竹排鋪設(shè)一定的施工道路。⑻樓板下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心，Ⅰ級鋼筋端部作彎鉤。⑼一層內(nèi)，一根暗柱豎向鋼筋不得有兩個接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求。⑽懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。⑾鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計采用，連梁及暗柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。⑿落實專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)，砌磚前采用后植法進(jìn)行種植鋼筋。三、模板施工質(zhì)量保證措施每一棟需配足二層模板，以利加快施工進(jìn)度。（冬季施工需配足三層模板）模板及支撐的設(shè)計依據(jù)：模板及支撐設(shè)計時應(yīng)考慮以下荷載⑴模板及支撐自重⑵新澆砼重量⑶鋼筋重量⑷施工人員及施工設(shè)備重量⑸振搗砼時產(chǎn)生的荷載⑹新澆砼對模板的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定⑴保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相應(yīng)位置的正確。⑵具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性⑶構(gòu)造簡單，拆裝方便⑷模板嚴(yán)密不得漏漿模板安裝的允許偏差（如下表）：項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標(biāo)高177。5截面尺寸+5層高垂直6相鄰兩板高低差2表面平整5支模方法和質(zhì)量保證措施⑴支模排架采用直徑48鋼管(扣件連接)立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mm1000mm,梁高H700mm的支撐間距為500,H≥1000mm支撐立桿除在兩邊外,中間(即底模下)再增設(shè)一根.⑵梁板底擱柵68cm 的方木,排距取 500cm且當(dāng)中設(shè)置一根63槽鋼,每根梁底設(shè)2根擱柵以上.模板的拆除⑴不承重模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R（夏季在終凝后一天左右，冬季在終凝后二天左右）。⑵梁：跨度L≤8M時，R≥75% 跨度L8M時，R=100%⑶在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有質(zhì)量問題時,應(yīng)停止拆除,并報技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理研究處理后再行拆除.⑷已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時,應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐.模板工程質(zhì)量保證措施：⑴所有梁、柱、墻均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。⑵柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。⑶當(dāng)梁跨度≥4m時，底模應(yīng)起拱梁跨度1/10003/1000。⑷模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈。⑸在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。⑹模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)由技術(shù)好、責(zé)任心強的木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。⑺所有樓板的孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆搗時沖動、振跑或砼的浮力而浮動。⑻此外，為了便于運輸，可在每個樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板鋼卸料平臺，尺寸另定，安裝在樓層南面，拆下的模板搬運到鋼卸料平臺上，再用塔吊將模板運到施工樓層上安裝。四、主體工程砼施工方法及質(zhì)量保證措施⑴應(yīng)業(yè)主要求，本工程所需的混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用高壓混凝土固定泵送到位，布料機布料、機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。（泵車、布料機由商品砼廠家提供）⑵混凝土供應(yīng)及時與否，直接關(guān)系到混凝土的澆筑工作，因此澆筑前需加強攪拌臺機械的檢修、維修工作，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并按期完成。砼施工的材料機具準(zhǔn)備⑴充分準(zhǔn)備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準(zhǔn)備好應(yīng)急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應(yīng)，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。⑵混凝土攪拌臺必須事先提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測報告，并提供配合比報告。⑶注意天氣預(yù)報，不在雨雪天氣澆筑混凝土，同時準(zhǔn)備好足夠的防雨、雪措施和應(yīng)急物質(zhì)以防萬一。⑷對模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。主要施工方法：⑴混凝土工程施工機械的選擇：采用23臺T60型拖式高壓混凝土固定泵。⑵泵管的敷設(shè)：垂直立管布置在電梯井道內(nèi)與布料桿連接，利用電梯井內(nèi)的預(yù)埋鐵，焊接泵管固定夾。樓面混凝土施工時，利用布置在電梯井部位的布料桿進(jìn)行砼布料，方便混凝土的澆筑。⑶混凝土澆筑的順序：先從最遠(yuǎn)處和外圍開始，從外到內(nèi)進(jìn)行，墻、板一次完成混凝土的澆筑。⑷混凝土的振搗：混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認(rèn)完好后，報項目工程師批準(zhǔn)方可開始混凝土的澆筑。泵送混凝土供應(yīng)較快，人員和機械適當(dāng)準(zhǔn)備充足。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準(zhǔn)備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。振動棒要快插慢拔，同時有專人負(fù)責(zé)看守防止漏振,已振搗密實的部位不能強行蠻振,。使用平板振搗須均勻前進(jìn),防止堆料過于集中,模板荷載超重發(fā)生質(zhì)量或安全事故 .高層砼泵送質(zhì)量保證措施⑴泵管布置中，增長水平硬管，減少變形管、錐形管。⑵砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。⑶泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥泵送潤滑管道。⑷泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)機械發(fā)生故障，可放慢壓送速度或間歇輸送，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。⑸當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。⑹砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。⑺泵送中斷時間超過30分鐘或泵送發(fā)生困難時，砼泵應(yīng)做間隔扒動每45分鐘進(jìn)行4個行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。⑻為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。⑼如有堵泵、塞管應(yīng)及時組織力量排除，以保持砼澆筑的延續(xù)性。砼澆筑質(zhì)量保證措施⑴砼澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽“隱蔽工程驗收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主或監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由甲方或總監(jiān)代表簽發(fā)砼“澆筑令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆筑令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。⑵砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。⑶墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析，采用筒溜槽等布料，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成缺陷，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。⑷柱、梁、剪力墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40厘米，振動時間大于等于15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生孔洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。應(yīng)重視砼分層澆筑，每層厚度控制在50厘米以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。⑸砼澆筑過程中，要保證鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋位置準(zhǔn)確性。⑹在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在多雨季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆筑完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋毛毯、薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。⑺為了確保砼澆筑質(zhì)量，在每一次砼澆筑前，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導(dǎo)、同時項目經(jīng)理部對砼澆筑人員關(guān)于每個樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎罰，以加強施工人員的