【正文】 /m3以下； 　　b、 加強通風； 　　c、 加長攏料管：~1m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程，這對降塵和提高砼質量都較為有利。 　　d、 嚴格控制工作風壓：風壓過高，進料速度過快，在噴頭處加水不容易均勻，風壓過高不僅增加回彈量，而且也會提高粉塵濃度。 　　⑤安全及勞動保護： 　　施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。 噴射砼施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿管的工人應佩戴防護眼罩，夾膠工作服、長筒乳膠手套等。擋土板水平筋為HRB335Φ1豎向鋼筋為HRB335Φ12。擋土板豎向采取分段施工的方法，每4米為一個施工段。頂部鋼筋深入連梁內的錨固長度為20d，其余各施工段之間的豎向鋼筋通過綁扎搭接進行連接，搭接長度按11G101圖集施工。擋土板水平筋與樁連接采用植筋方式，植筋錨固長度為20d，擋土板水平鋼筋通過綁扎搭接與所植鋼筋進行連接，臨空側搭接接頭位于支座1/3，靠土側搭接接頭位于跨中1/3。凡搭接區(qū)段范圍內，搭接接頭均應相互錯開，同一搭接接頭面積百分率不應＞50%。拉筋間距為600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必須同時勾住水平和豎向鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋保護層厚度不小于25mm，采用塑料墊塊進行控制，塑料墊塊間距600600mm。水平、豎向構件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架，鋼管選用Ф48。木方采用4595木枋,模板背枋凈距不宜大于200mm，木枋兩個平面必須壓刨平整，確保與模板緊密貼合。對拉螺栓采用Ф14高強絲桿，水平及豎向間距不大于450mm。模板采用1830ⅹ915ⅹ15九夾板，模板安裝時應拼縫嚴密,不得使用雙面膠或封口膠處理。模板拼縫處模板外側釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2根。模板內設置預制砼內撐。模板支撐必須牢固、預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固?；炷敛捎肅40混凝土，混凝土澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，混凝土必須振搗密實。拆模后應及時對混凝土表面進行澆水養(yǎng)護。巖層噴射混凝土（同錨桿掛網(wǎng)噴射砼中的噴射砼施工方法）⑴施工工藝流程施工設備準備→坡面休整清理→擋土板鋼筋綁扎→原材配合比調試→清除坡面灰塵、雜物→當為巖層面時潤濕巖層面→分級噴射砼→養(yǎng)護⑵鋼筋綁扎前，應先將坡面碎石、雜物等清理干凈。在噴射混凝土施工之前，應再次對坡面進行一次清理。⑶鋼筋工程同土層擋土板。⑷噴射混凝土時，應潤濕巖石，～，噴射角度a=90度為最佳。⑸噴射砼應分段進行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設計噴射厚度（厚150mm），分34次噴射施工，每層噴射最小厚度控制在3050mm之間，分層噴射應在前一層砼終凝1h后再進行噴射，下一層混凝土噴射前應先用清水清洗噴層面。⑹向鋼筋網(wǎng)噴射時，噴頭應稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動性應大一些，使其噴射的砼密實。⑺噴射砼厚度經(jīng)檢查未達到設計要求時，應重新進行補噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行下道工序。⑻經(jīng)檢查噴射砼中有空鼓、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，應及時予以清理和修補。⑼噴射砼施工完畢后應及時進行養(yǎng)護，保證每天至少澆水兩次。支護結構上應設置泄水孔，*，孔徑100mm，外傾5%。有裂隙處宜優(yōu)先布置，孔后側設置雙層透水土工布包裹直徑D=500mm的級配碎石的倒濾包，對中安設。、擋土板施工應注意事宜：板式擋墻施工應同土石方開挖同步進行，樁周邊土方開挖完畢后應立即對擋墻進行施工；擋墻每層施工深度為3米，擋墻雙層雙向鋼筋采用植筋形式與樁進行連接，植筋膠可采用現(xiàn)質量可靠、耐久性良好、結構安全的國內A級植筋膠，使用方法、植筋深度、AB膠用量以及膠貼結方法等均可參見植筋膠相關的說明書。板式擋墻間鋼筋連接采用綁扎搭接，迎土面鋼筋搭接接頭留設在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接接留設在兩樁支座端。背土面樁經(jīng)周邊土方開挖后，與車庫間形成了一定的空隙。為了更好的保護樁砼的質量，應采用空壓機將樁兩端和靠近車庫邊半圓形樁護壁進行清除。樁護壁大小截面形成的槽可以用1：，樁端和樁半弧型可用1：，砼與水泥砂漿間用塑料玻纖網(wǎng)滿鋪，防止水泥砂漿的垮塌。板式擋墻砼采用噴射施工工藝進行施工，噴射砼內摻RH速凝濟，速凝濟摻量為水泥用量的8%。當土方開挖較大，擋墻面采用雙面模板支撐施工面充足時，也可采用雙面支撐形式進行施工。樁板式擋墻和錨桿加肋邊坡均采用三排鋼管落地式腳手架，，立桿與邊坡基面間距為200—300mm，每三跨應采用剪力撐相連，具體操作要求可參見JGJ1302011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》的相關要求進行施工。施工準備→測量放樣→鑿樁頭、整平樁頂→清洗、調直樁頂鋼筋→冠梁底模支撐→擋土板豎向鋼筋插筋→綁扎冠梁鋼筋→冠梁側模支撐→灌注混凝土→拆?！炷琉B(yǎng)護冠梁縱向主筋為HRB335Φ1箍筋為HPB235Φ10@200。冠梁主筋采用搭接焊,單面焊10d（18cm），在分段施工時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%, 選用E50系列型焊條，鋼筋焊接須先作焊接試驗，合格后才能進行正式焊接。凡搭接區(qū)段范圍內，搭接接頭均應相互錯開，同一搭接接頭面積百分率不應＞50%。鋼筋保護層厚度不小于20mm，采用花崗石墊塊進行控制。 模板和支架能承受鋼筋砼和各項荷載，模板能保證結構形狀、位置和尺寸正確。構造簡單，施工方便，利于搬運。模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。在澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，模板內的雜物要清理干凈。模板拆除⑴拆除順序：先拆除側模，后拆除底模。⑵拆除時間控制：側模在澆筑24小時后，即可拆除。但不能損壞構件棱角。底模拆時砼強度應達到設計強度的75%。⑶現(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊（7天早期強度試件取樣，作為底模拆模依據(jù)），根據(jù)試驗強度確定支撐底模拆除時間，拆模時必須經(jīng)項目部技術負責人審批后才可拆除。灌注地點采取防凍、雨淋措施，砼澆注前對模板、鋼筋、預埋件進行檢查，清除模內雜物，隱檢合格后才能灌注砼。砼澆注高程初凝前用振動器振搗好后抹面。 保證冠梁混凝土質量措施如下：⑴采用的模板，均勻涂抹脫模劑。⑵鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于400mm。⑶混凝土澆注過程中，快插慢拔，振搗密實。⑷混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土開始初凝時進行壓光作業(yè)。⑸混凝土高度至設計標高。混凝土澆筑完成12小時后采用灑水養(yǎng)護不少于7天。⑹混凝土試塊按每次澆筑砼方量≤100m3留置2組。第五章 工程質量保證措施、質量保證體系本工程的質量目標：符合質量驗收規(guī)范和設計要求，一次合格率100%?？偣竞晚椖拷?jīng)理部的行政技術負責人全面負責工程施工的質量管理，工程質量實行責任終身制。公司質量部門負責對工程質量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設專職質量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質量監(jiān)督和檢查，各班組設兼職質檢員，負責本班組的質量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質量管理網(wǎng)絡，做到各班組質檢員負責對各施工工序的自檢，項目部質量員負責各施工工序的復檢合格后，報監(jiān)理工程師或有關質檢人員進行檢查驗收，同時，設試驗室，負責現(xiàn)場施工的各種質量檢驗。 質量管理體系圖質量管理領導小組組 長：劉 吟技 術 組質 檢 組工 程 隊技術保證質量檢查工序管理完善設計圖設計圖及規(guī)范交底工序研究及工料檢驗測量放樣試驗四檢工作指導工序質量檢查月質量檢查評比原材料取證及檢查監(jiān)督關鍵工序小組活動工種工班自檢互校交接制規(guī)范化作業(yè)質量承包經(jīng)濟責任書全員質量監(jiān)督信息及反饋技術控制質量把關質量事故預防質 量 保 證、質量保證組織措施加強內部管理，明確創(chuàng)優(yōu)目標⑴為確保本工程質量，所有的質量活動都圍繞著這個中心進行。首先建立一個強有力的項目領導班子，有一套完整的質量保證體系，有一套保證質量的措施。項目經(jīng)理部要狠抓質量管理，落實質量措施。⑵挑選精兵強將，落實質量責任制，把工程質量和責任人的經(jīng)濟利益掛鉤，使每一位施工人員都明確：沒有質量就沒有企業(yè)信譽和效益。⑶嚴格按施工圖紙和施工規(guī)范施工，每一個單項工程的施工，都必須有書面的施工流程，對參加施工的人員進行技術交底，要求每一位施工人員在掌握施工方法及措施和施工要求的同時，還必須有足夠的質量意識。嚴把“三關”，確保工序質量⑴把好測量關。測量是工程施工的“眼睛”。要根據(jù)設計和規(guī)范要求，按照測量工作的程序和方法認真細致地做好測量工作，并落實復核制度，確保測量工作準確無誤。⑵把好材料關。所有的進場材料都必須經(jīng)檢驗合格后方能進場。⑶把好質量檢驗關①嚴格按工程質量評定標準對每一道工序進行認真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話。② 隱蔽工程覆蓋前，都必須簽署質量驗收合格證，否則不得進行下道工序的施工，做到以自檢為主，以預防為主，確保工程的施工質量。③認真做好技術檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時提供完整、準確、詳細的竣工資料。 嚴格執(zhí)行我公司的質量保證體系，按質量體系要求，開展工程施工質量活動周。認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質量工作會議精神，落實國務院辦公廳《關于加強基礎設施工程質量管理的通知》文件。在本工程中建立工程質量領導責任制，施工單位各級領導人和技術負責人對施工質量負相應的法律責任和技術責任。落實工程質量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保優(yōu)質工程。加強思想教育，提高全員素質。堅持把“百年大計，質量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓等多種形式，強化全體職工的質量意識，使廣大職工牢固樹立“質量第一，信譽至上”，“下道工序是用戶，為用戶提供高質量服務”的思想。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業(yè)務教育，使其掌握有關的施工規(guī)范及標準，提高勞動技能。強化以各級第一管理者為首的質量自檢、自控體系，完善內部檢查制度，配齊、配強質量管理人員。嚴格實行質量一票否決制，實行施工技術部門管理、質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。完善制度，狠抓落實。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質量責任掛牌制度；質量評定獎罰制度；質量定期檢查制度；質量報告制度；驗工質量簽證制度；重點工程控制點制度。堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質量管理工作規(guī)范化、制度化。每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可；詳細做好各項質量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設計部門的檢查。施工中質量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差。孔徑質量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑?？咨钯|量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間